1、上海阶广咨询精细化管理系列课程概要 精品系列课程（内训课程） 精益体系导入： 课程内容： 精益企业制造系统的主要竞争指标（4+2） 从客户价值及七种浪费入手导入精益思想 5 个原则 精益生产的 5 个基本要素，明确推行方法。 精益改善及消除非增值活动工具、方法介绍，及具体应用方法。 精益企业文化和改善团队的培养。 国内外精益企业成功案例介绍 课程目标及受益：使学员初步了解“改变世界的机器”精益生产，为什么是当代具有最高效率、最具竞争力的生产方式，精益生产如何帮助实现资源利用的优化、最大限度地减少浪费以及增强企业的竞争力 精益价值流图与价值流改善 VSM： 一句话导读：统揽全局，如何用精益方法识
2、别制造全流程的浪费和成本，并用项目方法和团队工作实施改善。 课程内容： 如何将生产过程和物流过程（从接受订单、原材料供应开始，经过零件、组件、至完整的产品交付）图解出来 绘制价值流的方法和步骤 分析整个工艺流程中，安排是否最合理，能否把在制品库存降至最低，非增值活动是否降到最低 如何发现各环节的浪费，价值流图是最有效的工具。 通过价值流分析，探讨生产流程的改进，并发起消除浪费的改善项目。 课程目标及益处：学会分析生产流程中各环节的合理性，掌握生产中价值流图的绘制和分析方法，以流程分析法来消除或降低生产中的非增值（浪费）活动，并以价值流图为工具分析，通过项目形式用精益的工具实施改善。 全面生产设
3、备维护 TPM： 一句话导读：用 OEE 指标量化生产线全部时间损失，用精益方法打造一流效率。 课程内容： 全面生产性维护重点介绍设备维护的发展阶段（包括事后维修、预防保养、改良保养、保养预防阶段） ，学习各阶段的设备维护技术手段和维护方法 学会用时间观察表考核设备的总体运行效率（OEE）, 认识影响运行效率的六种损失 减少或消除生产过程中的各种效率损失的方法及应用 介绍预防预测性维护技术和方法，减少设备故障停机同时降低综合维护成本。 课程目标及受益：了解设备的故障种类及成因，以及如何减少影响设备运行效率的各种时间，量化生产线及设备总体运行效率，使学员明确全面生产性维护的要求，学习日常保养和计
4、划维护相结合的维护方法，使专业维修人员掌握基本的预防预测性维护技术 工业工程实战应用 IE： 一句话导读：用管理和工程相结合的特效手段，实现制造现场各种资源要素和效率的优化组合，追求效益最佳。 课程内容： 工业工程与精益生产的关系 生产线运行效率 IE 分析方法 时间和动作分析，产能设计及效率改善的根本 流程改善及分析，优化制造流程，缩短制造周期 标准化作业及经济动作分析 课程目标及受益：学习用工程师的理性和量化方法进行管理，给你全新的发现和解决管理问题的工具和方法，将使我们的管理工作变得更轻松，达到事半功倍的效果 全面质量管理 TQM: 一句话导读：精益质量四部曲：检验、过程控制、防错、 质
5、量，组合工具和方法帮你用最低的成本实现客户满意的质量。 课程内容： 客户和过程的再认识：学会倾听 VOC 和 VOP； 从专业的角度，客观理解产品/服务、质量、质量控制 QC、质量管理 QA 以及全面质量管理 TQM； 了解质量检验阶段的工具，学习借鉴抽样检验的方法； 掌握统计质量控制阶段的过程数据收集和统计工具（SPC/MSA 等）应用方法； 全面质量管理阶段重点学习 APQP/FMEA/差错预防、团队 KAIZEN 以及持续改善等质量管理工具和方法，结合现场质量问题案例，强化工具应用的演练和实战； 课程目标及受益：课程教学以客户和过程导向的基本理念入手，采用丰富多样的教学手段和方法，将质量
6、课程化枯燥为兴趣，层层深入并系统的理解客户、组织、产品/服务、质量、质量管理以及全面质量管理概念；在此基础上，通过案例分析、教学练习以及实战演练，掌握各阶段的质量管理和改善的工具和方法 六西格玛质量与 6 管理导入： 一句话导读：不求最深，但求最实，用应用案例说话，教会你最实用的 6 理念和工具方法 课程内容： 质量为什么被越来越多的非电子行业所接受和大力推行 6 质量与 6 管理方法导入 统计方法与 质量改善 6 特效工具及其案例应用 6 “DMAIC”项目管理方法 课程目标及受益：立足于 6 绿带的起点，培养质量管理及改善的高手和解决管理问题的项目团队，学习一整套的实用工具将使你如虎添翼
7、精益供应链 LSC： 一句话导读：准时化 JIT 策略采购和交付，零库存战略和在线物流，供应商业绩看板管理，用最低的物料成本提供产品和服务 课程内容： 企业物流对制造成本的影响程度 物料需求计划与 JIT 采购 基于零库存策略的库房及生产线物料管理 单件在制品物流的生产方式，有效降低在线库存水平 精益供应链下供应商业绩管理 课程目标及受益：教你学习用最低化的库存水平实现最大化的产值和利润增值，降低库存成本，提高存货和资金的周转率 精益团队及项目方法： 一句话导读：授人以渔，精益理念及强效工具结合项目管理方法培训，打造精益人才和团队，实现企业内部自主持续改善 课程内容： 精益生产需要相应的企业文
8、化和团队支持 团队建设的方法要点 项目管理方法 精益改善团队骨干和成员的责任意识培养 改善强化工具方法学习及实践应用 持续改善对制造系统的绩效指标和成本控制的贡献 课程目标及受益：用精益思想和推行方法武装自己，将精益改善的工具和工作实践有机结合起来，通过项目管理和团队改善，实现企业和自身的双重价值，你就是精益大师和优秀的团队领导者 专项培训课程（内训课程一般 0.5-1 天） 现场管理：5S 及目视化管理： 一句话导读：以车间、生产场地、库房以及物流线路为重点改善对象的现场高效组织方法，用看得见的控制方法，使管理效率事半功倍 课程内容： 现场管理与制造系统的竞争目标 5S 管理的推行要领和组织
9、管理目标在于成果的长效保持 5S 成功案例（标杆企业图片及视频经验分享） 目视化管理方法看得见的高效管理，有形胜于无形 目视化管理的现场应用和创新 5S 及目视化组合应用实践案例 标准化作业（SOP） ： 一句话导读：以最有效的资源和流程组合完成生产操作，消除在生产过程中时间、人力、资源的浪费，提高单位时间的产出效益 课程内容： 什么是精细化管理下的标准化作业 标准作业指导书是标准化作业的必要，但不是全部 作业时间和动作的标准化 作业流程和路径的标准化 现场在制品标准量化 标准化作业改善案例及效果 IE 作业分析与改善： 一句话导读：工序作业时间和动作分析方法，帮助制定标准工时和产能规划，同时
10、显著提高劳动生产效率 课程内容： 作业分析对于效率和标准产能设计的作用 标准时间研究 动作分析和改善经济动作原则 作业流程分析和改善 标准化组合作业（一人多机）的作业设计 质量防错技术（POKA-YOKE） ： 一句话导读：设计和生产制造过程中的差错预防，将质量和流程的出错机会降到最低 课程内容： 认识质量缺陷的成本 100%能够确保 100%的客户满意吗？ 导致质量误差和错误的原因分析 过程能力分析与过程控制方法 防错技术的实施方法和应用案例 低成本一样能够解决质量的大问题 快速换模技术（SMED） ： 一句话导读：工装模具转换时间和方法的高效率改善，将产品转换时间降到最低，以适应多品种小批
11、量生产 课程内容： 多品种小批量生产与效率分析 换线时间与生产批量的相互作用 快速换模的方法应用：分离、转化、流畅、消除 工序换线的交叉作业法，减少不同工序的换线等待时间 快速环线方法的标准化与持续改进 生产线平衡技术： 一句话导读：应用精益方法和约束理论（TOC）改善和提高瓶颈效率，通过循环改进提升整个生产线流程效率，做到产能增加人员设备不增加（甚至有可能节余） ，将不可能变为完全有可能 课程内容： 设备选择与产能平衡 瓶颈工序 IE 时间分析 如何消除瓶颈，提高工序的有效产出率 生产线平衡的三种有效方法 一人多机的作业负荷平衡，保证产出效率的最大化 流动制造与生产线平衡 制造型企业库存控制
12、： 一句话导读：保证生产和发货计划的最低量库存管理方法，有效降低资金占用和资金成本 课程内容： 零库存的误读零库存就是没有库存？ 存货周转率和制造成本，如何用最低的库存量创造最大化的产值和增值 库房存货与交付的看板控制方法 如何通过供货业绩考核让供应商支持你的零库存策略 在制品库存的控制和减少方法 单件流实战演练：体会在制品库存与交期同时改善的效果（鱼和熊掌兼得） 准时化生产与看板管理（KANBAN） ： 一句话导读：以看板拉动为计划和组织生产的基本方式，避免超前超量（产能、材料以及更多的隐性浪费）的生产浪费 课程内容： 准时化生产的三个需要：时间、数量、产品 准时化生产的必要基础，生产线平衡
13、、准时供应、效率问题快速解决 拉动看板如何设计 拉动看板的实施与跟踪 看板拉动式生产方式的维护 精益流动制造技术（单件流 OPF） ： 一句话导读：使生产和物流效率最高，在线库存占用最低的改进技术 课程内容： 订单与批量设计 工序产能分析方法与生产线平衡性评估 适合于流动制造的小型化、单元化生产布局 必要的单件流物流设施设计 流动制造的小批量及单件流持续改进 批量物流生产和单件流对制造周期的效果对比 6 工具实践应用： 一句话导读：活用 SPC/MSA/FMEA/DOE 等工具，打造“”质量 课程内容： 6 质量与不良品率的关系 如何设计适合你的 质量，以确保客户满意 过程质量控制工具学习：SPC、MSA、防错技术等 用 FMEA 法分析质量问题的根本原因，以便实施有效对策 基础 6 工具的学习和实践案例 不同层次的 6 工具对质量控制和质量改善的应用效果 精益企业的竞争指标和评估方法： 一句话导读：本课程用几十项量化的指标帮你全面解析制造系统：你与精益标杆企业的差距还有多大？你的眼光和目标有多远？ 课程内容： 通过以下主要指标 0-5 级标准评估，最终确定你的精益化程度 员工和主管的精益理念和行动 现场管理和标准化作业水平 库存水平和状态 产品质量水平 供应商管理及绩效评价 制造过程的流动化及准时化水平 生产线综合运行效率 过程控制及防错意识
