1、彩涂线涂装工艺常见问题分析目前国内外高速连续彩涂板生产线中，一般采用辊涂法，即在涂辊上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上。其特点是速度快、生产效率高。涂装过程如下：带料辊浸入漆盘，通过辊身转动将涂料直接转移到涂敷辊上，然后由涂敷辊将涂料涂到带钢上。在三辊涂装时，带料辊从漆盘吸附上涂料后，通过逆向慢速转动的计量辊的作用，使带料辊上的涂料平整后，再转移到涂敷辊上，最后涂到逆向转动的带钢上。涂装时操作人员需要根据涂料情况和成品要求调整各个辊的速度比和辊间压力，以生产出合格的彩涂板。具体的涂装方式种类很多，按涂辊辊数，可分为两辊辊涂和三辊辊涂；按照辊涂方向，可分为逆向辊涂和
2、顺向辊涂，生产厂可以根据成品要求和涂料参数灵活选择涂装方式。表 1 列出了顺涂和逆涂的优缺点。综合顺涂、逆涂的优缺点，现在一般涂底漆采用顺涂，涂面漆和背漆采用逆涂，另外，三辊辊涂相对于两辊来说，涂料流平性好，精度高，但调整难度大，多用于生产家电板或汽车板，目前生产建材为主的生产线大多采用二辊涂装。在彩涂线生产过程中，影响质量的问题非常多，原料、清洗、铬化、涂装、固化、水冷等都会对成品造成影响，而且很难区分，生产中一般采用排除法判断，总的来看，由于涂料涂装时需要调整的参数很多，是最容易出现问题的地方，下面就涂装时容易发生的问题及原因分析如表 2 所示涂装方式 适用膜厚 适用粘度 适用速度 优点
3、缺点顺涂 212m 70200s 30150mpm 操作简单涂料损失少 辊纹较重逆涂 10500m 50200s 5150mpm 漆面平滑流平性好 辊面磨损大表 2 涂装时容易发生的问题及原因分析 序号 问题 现象 原因 对策涂辊凹凸不平 更换涂辊涂料粘度不合适 调整涂料粘度辊速配比不对 调整辊速比涂辊硬度不合适1 辊纹漆面平滑性不好成品逆光可见压痕沿着板而运行方向凹凸不平稀释剂有问题 更换稀释剂原板质量不好 入口严格控制上线原料板形2 漏涂 涂装面上局部没有涂上 涂辊变形 更换涂辊带料辊辊速压力不当 调整带料参数原板脱脂效果不好 调整脱脂段参数涂装面上带水 调整烘干参数3 凸起 圆状或椭圆状
4、凸起涂料消泡性不好 更换涂料调整辊速比涂装过程中有气泡调整挡漆板降低涂料粘度4 凹下涂装面可见底色，或圆状凹下 涂辊表面有异物清洗辊面涂料流平性不好 更换涂料带料辊参数设定不好 调整参数涂料粘度不当 调整粘度5 膜厚不均 成品表面成鳞状涂辊损伤 更换涂辊调整辊速比6 光泽不均 带料辊设定不当调整漆盘中的液面灰尘、异物、颗粒混入涂料中在供漆口添加过滤网保持涂机室清洁7 颗粒 板面出现颗粒辊面不洁 清洗辊面膜厚调整不当 调整辊间压力固化温度不当 调整炉温8 针孔、气泡 漆膜表面由于溶剂蒸发出现小孔涂料粘度调整不当 调整涂料粘度搅拌不充分 充分搅拌固化温度不合适 调整固化温度9 色差 与标准板颜色不同涂料调色不正确 更换涂料
