1、精,益,管,理,与,工,精益改善培训课程,具,应,用,精 益 管 理,内涵与本质,“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间,精益管理作为一种管理思想，也是一种管理方法,2.“益”就是多产出、多创造价值,3.归结起来，就是“用最少的投入创造最大的价值”， 就是“持续改善、追求卓越”,一、推进精益管理的背景和重要性,推行精益管理的目的和意义,推进精益管理是提升企业管理水平的需要,推进精益管理是促进企业转型的需要,推行精益管理是挖掘企业发展潜力的需要,新形势下行业发展面临着增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近等四大难题。,一、推进精益管理的背景和重要性,精益管理的切入点,管理的本质
2、，是“配置资源”。 过程控制的思想，是对数据的收集、整理和分析，监控过程的运行状态和水平，通过过程管理，降低结果风险。 价值创造的核心，是以最小的投入，获取最大的利润。,二、精益管理的基础理论,（1）性能 （2）安全性 （3）可靠性 （4）寿命 （5）美学性 （6）特殊性能 （7）一致性 （8）售后服务 （9）会意质量,二、精益管理的基础理论,6,精益管理将企业生产经营活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益管理将所有的非增值活动都视为浪费。,丰田公司认为，很多的企业时刻都有 90%的工人没有做增值工作：10%的人正在按照低效的标准或方法工作；
3、25%的人正在等待着什么；30%的人正在为增加库存而工作；5%的人看不出来是在工作。,二、精益管理的基础理论,7,七种浪费,1. 过量生产 2. 库存 3. 多余搬运 4. 返工 5. 过程不当 6. 等待 7. 多余动作,“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”大野耐一,二、精益管理的基础理论,8,1、过量生产,生产多于所需 快于所需,二、精益管理的基础理论,9,2、库存浪费 Inventory,任何超过加工必须 的物料供应。,精益生产认为库存是企业的“祸害”,二、精益管理的基础理论,10,3、多余搬运,不符合精益生产的 一切物料搬运活动,二、精益管理的基础理论,4、返工,为了满足顾客的要求而对
4、产品或服务进行较验和返工,二、精益管理的基础理论,12,对最终产品或服务 不增加价值的过程,5、过程不当,二、精益管理的基础理论,13,文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字 因安排不当造成项目进程过长 （会签） 做了没有价值的事情（空跑）,6、等待,当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 如：,二、精益管理的基础理论,14,任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,7、多余动作,二、精益管理的基础理论,三、精益改善所使用的主要工具,三、精益改善所使用的主要工具,三、精益改善所使用的主要工具,三、精益改善所使用的主要工具,地心引力,三、精益改善所使用的主要工具,三、精益改善所使用的主要工具,*工作法、*操作规程等,三、精益改善所使用的主要工具,三、精益改善所使用的主要工具,三、精益改善所使用的主要工具,自主改善,三、精益改善所使用的主要工具,自主改善,三、精益改善所使用的主要工具,自主改善（形象展示）,三、精益改善所使用的主要工具,自主改善,三、精益改善所使用的主要工具,谢 谢！,
