1、XXXXXXXX修改 日期 说明 编制、参编 校核 审核未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。中国石化工程建设标准SDEP-SPT-PE1001-2006第 1.0 修改工艺设计一般规定（送审稿）2006年 12月 30日编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 1 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。目 次前言 .31 范围 .42 规范性引用文件 .43 静设备设计寿命和腐蚀裕量 .43.1 静设备设计寿命 .43.2 静设备的最小腐蚀裕量要求 .44 设备备用原则 .65
2、设备的设计压力 .65.1 设备的设计压力定义 .65.2 设备最高工作压力的确定 .75.3 设备设计压力的确定 .86 设备设计温度 106.1 设备的设计温度定义 106.2 设备最高（或最低）工作温度 116.3 设备设计温度的确定原则 116.4 设备设计温度的选取 116.5 确定设备设计条件的注意事项 127 管道设计压力 137.1 管 道 设 计 压 力 的 定 义 137.2 管 道 设 计 压 力 的 确 定 原 则 137.3 管 道 设 计 压 力 的 选 取 138 管道设计温度 148.1 管 道 设 计 温 度 的 定 义 148.2 管 道 设 计 温 度 的
3、 确 定 原 则 148.3 管 道 设 计 温 度 的 选 取 159 设备及管道排气与排液 179.1 设 备 及 管 道 排 气 管 设 置 17编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 2 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。9.2 设备及管道排液管设置 179.3 排 气 与 排 液 阀 门 设 置 1810 隔热及伴热设计规定 .1910.1 需 要 采 取 隔 热 措 施 的 位 置 .1910.2 可 不 需 要 采 取 隔 热 措 施 的 位 置 2011 伴热设计 .2011.1 伴 热 设
4、计 的 基 本 原 则 .2011.2 需 要 采 取 伴 热 措 施 的 位 置 .2011.3 伴 热 介 质 的 选 用 .2112 安全仪表系统（SIS） 2313 报警系统 .2314 气体检测 .2415 超压保护 .2416 安全隔离 .2716.1 最 低 安 全 隔 离 标 准 表 .2716.2 设 备 的 隔 离 方 法 .2816.3 容 器 入 口 的 隔 离 .2916.4 装 置 拆 除 的 隔 离 .2916.5 泄 压 设 备 和 火 炬 的 隔 离 .2916.6 界 区 隔 离 3016.7 紧 急 隔 断 阀 的 设 置 .3017 取样系统 .3017
5、.1 取 样 点 设 置 的 原 则 .3017.2 取 样 系 统 的 分 类 及 选 用 .3018 公用物料站的设置 .31编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 3 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。前 言本规定（程序）是根据进行编制（修订）的。本规定（程序）共分章和个附录，其中附录、附录和附录为规范性附录，附录、附录和附录为资料性附录。本规定（程序）主要内容有（本版次与前一版次比较，主要变化有）：主编单位：参编单位：主要起草人：本规定（程序）于 XXXX年首次发布。编号: SDEP-SPT-PE10
6、01修改: 1.0工艺设计一般规定第 4 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。1 范围本规定了工艺装置设计中的主要工艺设计原则和一般性要求，包括了腐蚀裕量、备用原则、设计压力、设计温度、隔热、伴热、隔离、安全措施、取样系统和公用物料站等内容。本规定适用于石油炼制、石油化工装置的工艺设计。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。SH-3074 石油化工钢制压力容器国家质量技术监督局锅发
7、1999 154 号 压力容器安全技术监察规程3 静设备设计寿命和腐蚀裕量3.1 静设备设计寿命静设备的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下，设备达到的服役年限。除有特殊要求外，静设备的设计寿命可按以下规定确定：厚壁反应器 30年（容器，包括不可拆卸的内件及催化剂支持梁）反应器中可拆卸内件 20 年塔器、容器 20 年换热器壳体及类似部件 20 年球罐 20 年储罐 15 年高合金钢管束 10 年碳钢及低合金钢管束 4 年 且不低于一个操作周期其它小型设备 4 年 且不低于一个操作周期3.2 静设备的最小腐蚀裕量要求3.2.1 腐蚀裕量考虑的原则a) 与工作介质接触的筒体、封头、接管、人(手)孔
8、及内部构件等，均应考虑腐蚀裕量。编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 5 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。b) 下列情况一般不考虑腐蚀裕量：1) 介质无腐蚀作用时(不锈钢、不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件)；2) 有可靠的耐腐蚀衬里(如衬铅、衬橡胶、衬塑料等)的基体材料；3) 可经常更换的非受压元件；4) 法兰的密封表面；5) 管壳式换热器的换热管；6) 管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件；7) 用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件(如支座、支腿、底板及托架等，但不包括
9、裙座)。c) 腐蚀裕量一般应根据材质在介质中的腐蚀速率和设备的设计寿命确定。如果设备有覆盖层，仅单纯的覆盖层考虑腐蚀裕量。对有使用经验者，可以按经验选取或按以下规定确定。3.2.2 腐蚀裕量的选取a) 筒体、封头的腐蚀裕量1) 介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制的设备，其腐蚀裕量不得小于 1Omm。2) 除 1)以外的其他情况可按表 3.2.2-1确定筒体、封头的腐蚀裕量。表 3.2.2-1 筒体、封头的腐蚀裕量腐蚀程度 不腐蚀 轻微腐蚀 腐 蚀 重腐蚀腐蚀速率(mm年) O25腐蚀裕量(mm) O 1 2 3注： 表中的腐蚀率系指均匀腐蚀。 最大腐蚀裕量不应大于 6mm，否则应采
10、取防腐措施或更换材质。b) 设备接管(包括人、手孔)的腐蚀裕量，一般情况下应取壳体的腐蚀裕量。c) 设备内件与壳体材料相同时，设备内件的单面腐蚀裕量按表 3.2.2-2选取。表 3.2.2-2 设备内件腐蚀裕量内 件 腐蚀裕量结构形式 受力状态受力 取壳体腐蚀裕量不可拆卸或无法从人孔取出者 不受力 取壳体腐蚀裕量的 12编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 6 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。受力 取壳体腐蚀裕量的 14可拆卸并可从人孔取出者 不受力 0d) 筒体内侧受力焊缝应取与筒体相同的腐蚀裕量。e)
11、 设备各部分的介质腐蚀速率不同时。则可取不同的腐蚀裕量。f) 两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量，两者叠加作为总的腐蚀裕量。g) 容器地脚螺栓小径的腐蚀裕量可取 3mm。h) 碳钢裙座筒体的腐蚀裕量应不小于 2.Omm，当其内、外侧均有保温或防火层时可不考虑腐蚀裕量。i) 当工程设计中另有规定或有特殊要求时，可根据工程设计的具体规定确定腐蚀裕量。4 设备备用原则a) 连续运转的泵应设在线备用，间断运转的泵可允许在库备用；b) 对于价格昂贵的泵（如计量泵），在工艺操作条件允许的情况下，宜设置共用的在线备用泵；c) 开停工运转，临时用泵可几台共用或与工艺泵共用，按
12、条件最苛刻的设置；d) 离心压缩机运转可靠性高，不宜备用。但在工艺要求苛刻的重要位置上可以设备用；e) 往复式压缩机宜设在线备用；f) 罗茨鼓风机宜设在线备用；g) 工艺上极为重要的换热器，若换热物料易堵塞，经常需清理，这类换热器可以设在线备用。5 设备的设计压力5.1 设备的设计压力定义a) 压力：除注明者外，压力均指表压力。b) 正常工作压力：指容器在正常运行工况下，它包括：正常操作、开停工工况、再生工况、改变进料工况和预期实际操作可能波动的工况，容器顶部可能达到的最高压力。c) 最高工 作 压 力 ：编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 7 页 共 31
13、 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。设备最高工作压力应是正常使用过程中（正常运行工况和考虑系统附加条件，如系统压力变化、系统中其它设备的影响、安全阀在系统中的相对位置等情况），在容器顶部可能达到的最高压力。1) 承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。2) 承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。d) 设计压 力 ： 指 设 定 的 容 器 顶 部 的 最 高 压 力 ， 与 相 应 的 设 计 温 度 一 起 作 为 设
14、计 载荷 的 条 件 ， 其 值 不 低 于 最 高 工 作 压 力 。5.2 设备最高工作压力的确定各 类 系 统 中 设 备 最 高 工 作 压 力 的 选 取 如 下 ：a) 离心泵系 统1) 泵出口侧最后切断阀上游设备的最高工作压力，等于泵吸入侧容器的最高工作压力，加上泵出口关闭压差、再加（或减去）静压头。2) 泵出口侧最后切断阀下游设备的最高工作压力，应是设备的正常工作压力并加上系统附 加 条 件 后 的 最 高 工 作 压 力 。b) 容积式泵系 统容积泵的 输 出 压 力 主 要 受 泵 壳 体 的 强 度 和 驱 动 机 的 力 矩 限 制 ， 因 此 对 容 积 式 泵 通
15、常不 用 “关 闭 压 力 ”一 词 ， 而 用 “停 止 压 力 ”（ 即 使 得 驱 动 机 停 止 运 转 所 需 压 差 ） 。“停 止 压 力 ”通 常 比 它 正 常 的 工 作 压 力 高 许 多 ， 因 此 ， 容 积 式 泵 输 出 管 道 上 的 设 备 不 应按 “停 止 压 力 ”设 计 。 容 积 泵 出 口 管 道 上 设 备 的 最 高 工 作 压 力 ， 可 取 设 备 的 正 常 工 作 压力 加 上 系 统 附 加 条 件 。 其 压 力 应 足 够 高 ， 以 避 免 容 积 泵 正 常 工 作 压 力 压 力 波 动 时 ， 系统 安 全 阀 起 跳 。
16、c) 冷冻系 统冷 冻 系 统 的 设 备 最 高 工 作 压 力 ， 其 高 压 侧 和 低 压 侧 应 分 别 确 定 。冷 冻 系 统 在 停 车 后 ， 高 压 侧 压 力 将 降 低 ， 而 低 压 侧 压 力 将 升 高 至 系 统 中 两 侧 压 力 相等 ， 此 时 的 压 力 即 为 “停 车 压 力 ”（ 按 高 压 侧 至 低 压 侧 等 焓 节 流 来 计 算 ） 。 高 压 侧 的 最高 工 作 压 力 通 常 是 工 艺 规 定 的 数 值 ， 此 值 应 高 于 “停 车 压 力 ”； 低 压 侧 的 最 高 工 作 压力 为 “停 车 压 力 ”加 上 一 定
17、的 裕 量 ， 此 裕 量 取 决 于 系 统 停 车 期 间 输 入 的 热 量 和 冷 冻 剂 的编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 8 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。热 力 学 性 质 。 长 期 停 车 时 低 压 侧 的 最 高 工 作 压 力 取 最 高 预 期 环 境 温 度 下 冷 冻 剂 的 平 衡 压力 。d) 压 缩 机 系 统处 理 蒸 气 和 蒸 气 混 合 物 的 压 缩 机 系 统 和 其 它 多 种 设 备 串 联 系 统 应 按 承 受 同 一 超 压 源的 一 组
18、设 备 (两 个 切 断 阀 之 间 )来 选 取 设 备 最 高 工 作 压 力 ， 并 应 注 意 以 下 方 面 :1) 安全阀应尽可能设在系统内工作温度最接近常温的地方；2) 处于压缩机系统中安全阀下游设备的最高工作压力，应取安全阀的定压；3) 处于压缩机系统中安全阀上游设备的最高工作压力，应取安全阀开启压力加上设备至安全阀处在最大正常流量下的压力降。e) 塔 系 统1) 塔系统包括塔、再沸器、塔顶冷凝器和回流罐。2) 塔的最高工作压力，应按塔顶正常工作压力并加上系统附加条件来确定。f) 盛 装 液 化 气 体 的 压 力 容 器 的 最 高 工 作 压 力 的 确 定1) 液化气体压
19、力容器的最 高 工 作 压 力 不低于表 5.2-1 的规定。表 5.2-1 液化气体压力容器的最高工作压力最 高 工 作 压 力有可靠保冷设施液化气体临界温度 无保冷设施 无试验实测温度有试验实测最高工作温度且能保证低于临界温度50 50饱和蒸汽压力 可能达到的最高工作温度下的饱和蒸汽压力50 设计所规定的最大充填量时，温度为 50的气体压力 试验实测最高工作温度下的饱和蒸汽压力2) 液化石油气储罐的最 高 工 作 压 力 应按不低于 50混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定。若无实际组分数据或不做组分分析，其最 高 工 作 压 力 则应不低于表 5.2-2 规定的压力。表 5.2-2
20、混合液化石油气压力容器的最 高 工 作 压 力最 高 工 作 压 力混合液化石油气 50饱和蒸汽压 无保冷设施 有可靠保冷设施异丁烷 50饱和蒸汽压力 等于 50异丁烷的饱和蒸汽压力 可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸汽压力异丁烷 50饱和蒸汽压力丙烷 50饱和蒸汽压力等于 50丙烷的饱和蒸汽压力可能达到的最高工作温度下丙烷的饱和蒸汽压力丙烷 50饱和蒸汽压力 等于 50丙烯的饱和蒸汽压力 可能达到的最高工作温度下丙烯的饱和蒸汽压力编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 9 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提
21、供。注：液化石油气指国家标准 GB11174规定的混合液化石油气；异丁烷、丙烷、丙烯 50的饱和蒸气压力应按相应的国家标准和行业标准的规定确定。5.3 设备设计压力的确定5.3.1 初步的设备设计压力确定原则见表 5.3.1。表 5.3.1 设计压力的选取 单位： MPa 类 型 设 计 压 力 P常 压容 器 常 压 下 工 作 设 计 压 力 为 常 压 ， 用 常 压 加 上 系 统 附 加 条 件 校 核无 安 全 泄 放 装 置 P=1.0 Pw 1.1 Pw装 有 安 全 阀P=Pw+0.18 Pw 1.77P=1.1 Pw 1.77 Pw 3.92P=Pw+0.4 3.92 Pw
22、 7.85P=1.05 Pw 7.85 Pw装 有 爆 破 片 取 爆 破 片 标 定 爆 破 压 力 范 围 的 上 限 。出 口 管 线 上 装 有 安 全 阀 不 低 于 安 全 阀 之 开 启 压 力 加 上 流 体 从 容 器 流 至 安 全 阀 处 的压 力 降 。容 器 位 于 泵 进 口 侧 且 无 安 全 泄 放装 置取 无 安 全 泄 放 装 置 时 的 设 计 压 力 ， 且 以 0.1 MPa 外 压 进行 校 核 。内压容器容 器 位 于 泵 出 口 侧 ， 且 无 安 全 泄放 装 置 时 取 泵 关 闭 压 力外 压 容 器 不 小 于 在 正 常 运 行 工 况
23、 下 可 能 出 现 的 最 大 内 外 压 力 差 。设 有 安 全控 制 装 置外 压 取 1.25 倍 最 大 内 外 压 力 差 或 0.1 MPa 两 者 中 的 较 小值 。真 空 容 器未 设 安 全控 制 装 置 外 压 取 0.1 MPa。容 器 壁按 外 压 容 器 设 计 ， 设 计 压 力 取 无 夹 套 真 空 容 器 规 定 的 压 力值 ， 再 加 夹 套 内 设 计 压 力 ， 且 必 须 校 核 在 夹 套 试 验 压 力（ 外 压 ） 下 的 稳 定 性 。夹 套 内 为 内 压的 带 夹 套 真 空容 器 夹 套 壁 按 内 压 容 器 规 定容 器 壁
24、以 内 压 容 器 的 设 计 压 力 加 0.1 MPa 作 为 设 计 压 力 ， 且 必须 校 核 在 夹 套 试 验 压 力 （ 外 压 ） 下 的 稳 定 性 。外压容器夹 套 内 为 真 空的 带 夹 套 内 压容 器夹 套 壁 按 内 压 容 器 规 定 。两 侧 受 压 的 承 压 元 件除 有 可 靠 措 施 确 保 两 侧 同 时 受 压 ， 可 按 压 差 作 为 设 计 压 力外 ， 均 应 分 别 按 一 侧 设 计 压 力 计 算 强 度 ， 另 侧 设 计 压 力 值核 算 稳 定 。编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 10 页
25、 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。注： Pw为最高工作压力5.3.2 最终的设备设计压力确定原则初 步 确 定 的 设 计 压 力 还 需 根 据 该 设 备 在 其 系 统 中 相 对 于 安 全 泄 放 装 置 位 置 进 行 调整 ， 得 出 设 备 的 最 终 确 定 的 设 计 压 力 ， 其 调 整 原 则 如 下 ：a) 装 有 安 全 泄 放 装 置 的 设 备 及 其 上 游 设 备 的 设 计 压 力 或 系 统 中 没 有 安 全 泄 放 装置可 按 表 5.3.1 设 计 压 力 选 取 表 确 定 。b) 安 全 泄
26、 放 装 置 下 游 设 备 的 设 计 压 力设 计 压 力 等 于 安 全 泄 放 装 置 的 开 启 压 力 （ 或 标 定 压 力 上 限 ） ， 或 按 表 表 5.3.1 确定 的 设 计 压 力 ， 二者取大者。5.3.3 设备设计压力选取的补充规定a) 如果通过容器内部（如塔盘等）的压力降很大，这压力降应包括在设计压力中。b) 全真空设计一般情况下，真空容器的设计压力按表 5.3.1考虑。当无法确定时，可按下述情况确定：1) 正常操作为减压或开/停工需抽空的设备按全真空设计，并且能承受在真空系统失灵的情况下设备所能达到的最高压力；2) 对于装有在常温下其蒸汽压低于大气压的介质、
27、可隔断的设备按全真空设计；3) 对于短时间内需蒸汽吹扫并设有敞口放空的设备，不按全真空设计。c) 特殊情况在 下 列 情 况 ， 工 艺 应 适 当 提 高 设 备 的 设 计 压 力 ：1) 极度危害和高度危害的介质的排放，受到环境限制或直接影响到人身和环境安全的情况；2) 某些场合，如沥青、石蜡、油浆等易凝物料或某些浆液，在排放时会在安全装置和排放系统中凝固；以及水或其它物料，在排放时可能冻结，使排放系统堵塞的情况；3) 某些贵重物料，需减少排放损失的情况；4) 氢气或含氢气体混合物（氢分压在 0.5 MPa以上）；5) 由于化学反应或其它原因，可能引起工作压力急剧上升的情况。编号: SD
28、EP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 11 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。6 设备设计温度6.1 设备的设计温度定义设计温度指容器正常使用过程中，设定的元件的材料温度。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。容器的设计温度，应为容器在运行时压力和温度相偶合的最苛刻条件下的温度。6.2 设备最高（或最低）工作温度设备在正常使用过程中，介质可能达到的最高(或最低)温度。6.3 设备设计温度的确定原则设 计 温 度 不 得 低 于 元 件 材 料 在 工 作 状 态 可 能 达 到 的 最 高 温 度 。 对 于 0 以
29、 下 的 设备 ， 应 考 虑 介 质 及 环 境 温 度 的 影 响 ， 设 计 温 度 不 得 高 于 容 器 的 材 料 可 达 到 的 最 低 温 度 。 在能进行传热计算或实测时，应以最高(或最低)工作温度或最高(或最低)工作温度下的壁温作为设计温度。在不能进行传热计算或实测时，以正常使用过程中介质的正常工作温度加（或减）一定裕量作为设计温度。设备的不同部位在工作过程中可能出现不同温度时，可分别设定每部分的设计温度，并给出建议的分段位置。例如：一般蒸馏塔或精馏塔应分别给出塔顶、进料和塔底的设计温度。对于多腔容器，各腔的设计温 度 应 分 别 考 虑 各 腔 内 的 操 作 情 况 。
30、6.4 设备设计温度的选取a) 设备器壁与介质直接接触，且有外保温（或保冷）时的设计温度，应按表 6.4选取 。 表 6.4 设计温度的选取介 质 温 度 t， 设 计 温 度t -15 介 质 正 常 工 作 温 度 减 0 10 或 取 最 低 工 作 温 度-15 t 15 介 质 正 常 工 作 温 度 减 5 或 取 最 低 工 作 温 度15 t 350 介 质 正 常 工 作 温 度 加 20 或 取 最 高 工 作 温 度t 350 介 质 正 常 工 作 温 度 加 15 30 或 取 最 高 工 作 温 度注：设备的最高（或最低）工作温度接近所选材料允许使用温度界限时，应结
31、合具体 情 况 慎 重 选 取编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 12 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。设 计 温 度 ， 以 免 增 加 投 资 或 降 低 安 全 性 。 若 增 加 温 度 裕 量 后 会 引 起 更 换 高 一 档 的 材 料 时 ，从 经 济 上 考 虑 ， 允 许 按 工 程 设 计 要 求 ， 可 不 加 或 少 加 温 度 裕 量 ， 但 工 艺 必 须 有 措 施 ， 使 操作 中 不 至 于 超 温 。b) 设备内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件（如加热盘管、电热元
32、件等）间接加热时，设计温度取正常工作过程中介质的最高温度。c) 设备的器壁两侧与不同温度的介质接触时，并有可能出现只与单一介质接触时，应按较高介质的温度确定设计温度；但当任何介质的温度低于 0时，则应按较低介质温度确定最低设计温度。d) 壳体的材料温度仅由大气环境气温条件所确定的设备，其最低设计温度可按当地气象资料，取历年来“月平均最低气温”的最低值。e) 下列情况应通过传热计算，求得设备材料温度作为设计温度。1) 内 壁有可靠的保温层；2) 器壁两侧与不同温度的介质直接接触，而不会出现与单一介质接触。6.5 确定设备设计条件的注意事项a) 设备的最高工作压力、最高（或最低）工作温度不同时出现
33、在一种工况的情况下，不应把所有的苛刻工作条件组合在一起用以确定设计条件。例如：某一工艺其操作工况为高压低温。而再生工况为低压高温，应分别列出两种工况的最高工作温度和压力。这样设备设计人员将结合上述操作要求分别确定两种设计条件来计算壁厚，最终选定的材料及壁厚应都能满足两种工况的要求。b) 换热器应分别给出管程和壳程的最高工作压力和最高工作温度。对一侧比另外一侧设计压力高( 125%)的管壳式换热器， 其低压侧的设计压力应考虑提高到高压侧设计压力的 100/125，这样就可以不需要考虑在低压侧为在换热管破裂的情况设置泄放装置。c) 对于工作压力或工作温度有周期性变化的设备，应给出变化周期、压力或温
34、度变化 的 数 值 。d) 最高工 作 压 力 和 最 高 （ 或 最 低 ） 工 作 温 度 应 与 仪 表 控 制 系 统 的 超 温 或 超 压 报 警设 定 值 相 匹 配 ， 与 停 工 联 锁 设 定 值 相 一 致 。e) 对于进 料 后 立 即 被 急 冷 油 或 洗 涤 油 冷 却 等 原 因 而 引 起 降 温 的 设 备 ， 宜 根 据 不 同工 艺 ， 不 同 的 设 备 结 构 和 实 际 的 工 作 经 验 数 据 确 定 该 部 位 实 际 的 最 高 工 作 温 度 。如 ： 催 化 分 馏 塔 进 料 段 。f) 凡 介 质 骤 然 气 化 会 造 成 急 剧
35、 降 温 者 ， 最 低 工 作 温 度 宜 考 虑 因 安 全 阀 起 跳 等 原 因编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 13 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。产 生 低 温 的 情 况 。g) 对 于 特 殊 的 情 况 宜 给 予 特 殊 的 考 虑 。 例 如 ： 在 控 制 阀 后 压 力 降 低 很 多 的 设 备（ 如 ： 加 氢 的 低 压 分 离 罐 ， 有 出 口 返 回 线 的 补 充 氢 压 缩 机 入 口 分 液 罐 等 ） ， 一旦 控 制 阀 失 灵 ， 容 器 在 短 时
36、 间 内 将 经 受 比 正 常 操 作 时 高 得 多 的 压 力 。 为 了 保 证安 全 和 （ 或 ） 减 少 安 全 阀 起 跳 次 数 ， 可 适 当 地 提 高 设 计 压 力 。h) 对 于 可 能 出 现 负 压 操 作 的 设 备 应 同 时 给 出 可 能 达 到 的 负 压 值 ， 以 便 进 行 负 压 校核 。i) 在开工前要用蒸汽吹扫的设备，设备要设置蒸汽吹扫口，在设备数据表中注明：“承受蒸汽吹扫条件”，并给出蒸汽压力和温度。7 管道设计压力7.1 管 道 设 计 压 力 的 定 义一 条 管 道 及 其 每 个 组 成 件 的 设 计 压 力 不 应 小 于 运
37、 行 中 遇 到 的 由 内 压 或 外 压 与 温 度（ 最 低 或 最 高 ） 相 偶 合 时 最 苛 刻 条 件 下 的 压 力 。 最 苛 刻 条 件 应 为 管 道 强 度 计 算 中 管 道组 成 件 需 要 最 大 厚 度 及 最 高 公 称 压 力 （ 压 力 除 注 明 者 外 ， 均 指 表 压 力 ） 时 的 参 数 。7.2 管 道 设 计 压 力 的 确 定 原 则a) 管 道 设 计 压 力 不 应 低 于 最 高 工 作 压 力 。b) 装 有 压 力 泄 放 装 置 的 管 道 ， 其 设 计 压 力 不 应 低 于 安 全 泄 放 装 置 的 开 启 压 力
38、（ 或爆 破 压 力 ） 。c) 除 非 设 有 安 全 泄 放 装 置 ， 否 则 所 有 与 设 备 连 接 的 管 道 ， 其 设 计 压 力 不 应 低 于所 连 接 设 备 的 设 计 压 力 。d) 真 空 管 道 的 设 计 压 力 按 外 压 考 虑 。e) 输 送 制 冷 剂 液 化 烃 等 气 化 温 度 低 的 流 体 的 管 道 ， 设 计 压 力 不 应 小 于 阀 被 关 闭或 流 体 不 流 动 时 在 最 高 环 境 温 度 下 气 化 所 能 达 到 的 最 高 压 力 。7.3 管 道 设 计 压 力 的 选 取a) 设 有 安 全 阀 的 压 力 管 道
39、， 设 计 压 力 不 应 低 于 安 全 阀 开 启 压 力 加 上 静 压 头 。b) 与 未 设 安 全 阀 的 设 备 相 连 的 压 力 管 道 ， 设 计 压 力 不 应 低 于 设 备 设 计 压 力 加 上 静压 头 。c) 泵 入 口 管 道 的 设 计 压 力 ， 不 应 低 于 吸 入 设 备 的 设 计 压 力 加 上 入 口 管 道 静 压 头 。d) 无 安 全 泄 压 装 置 的 离 心 泵 出 口 与 第 一 个 带 安 全 阀 的 设 备 间 管 道 ， 设 计 压 力 不 应编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 14 页 共
40、 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。低 于 入 口 设 备 的 设 计 压 力 加 上 泵 出 口 关 闭 压 差 再 加 上 管 道 的 静 压 头 。e) 往 复 泵 出 口 管 道 的 设 计 压 力 ， 不 应 低 于 泵 出 口 安 全 阀 开 启 压 力 。f) 压 缩 机 排 出 管 道 的 设 计 压 力 ， 不 应 低 于 安 全 阀 开 启 压 力 加 上 流 体 从 压 缩 机 出 口至 安 全 阀 处 的 压 力 降 。g) 真 空 管 道 应 按 全 真 空 设 计 。h) 常 温 下 输 送 混 合 液 化 烃 管 道
41、的 设 计 压 力 除 考 虑 操 作 中 压 力 源 的 压 力 外 ， 还 应 考虑 静 止 时 液 化 烃 的 饱 和 蒸 气 压 。 管 道 设 计 压 力 不 应 低 于 50 的 混 合 液 化 烃的 饱 和 蒸 汽 压 。 若 无 实 际组分数据或不做组分分析，其管道设计压力不应低于表7.3-1规定的压力。表 7.3-1 混合液化烃管道的设计压力设 计 压 力混合液化烃 50 饱和蒸气压力无 保 冷 设 施 有 可 靠 保 冷 设 施 异 丁 烷 50 饱 和 蒸 气 压 力 50 异 丁 烷 的 饱 和 蒸 汽 压 力 可 能 达 到 的 最 高 工 作 温 度下 异 丁 烷
42、的 饱 和 蒸 气 压 力 异 丁 烷 50 饱 和 蒸 气 压 力 丙 烷 50 饱 和 蒸 气 压 力 50 丙 烷 的 饱 和 蒸 气 压 力可 能 达 到 的 最 高 工 作 温 度下 丙 烷 的 饱 和 蒸 气 压 力 丙 烷 50 饱 和 蒸 气 压 力 50 丙 烯 的 饱 和 蒸 气 压 力 可 能 达 到 的 最 高 工 作 温 度下 丙 烯 的 饱 和 蒸 气 压 力i) 除 上 述 情 况 外 ， 也 可 根 据 管 道 中 介 质 的 最 高 工 作 压 力 按 表 7.3-2 选 取 管 道 设计 压 力 。表 7.3-2 管道的设计压力 (MPa)最 高 工 作 压
43、 力 Pw 设 计 压 力 PPw 1.77 P=Pw+0.181.77 Pw 3.92 P=1.1Pw3.92 Pw 7.85 P=Pw+0.4Pw 7.85 P=1.05Pw8 管道设计温度8.1 管 道 设 计 温 度 的 定 义管 道 的 设 计 温 度 应 为 管 道 在 运 行 时 压 力 和 温 度 相 偶 合 的 最 苛 刻 条 件 下 的 温 度 。 对于 0 以 下 的 管 道 ， 应 考 虑 流 体 及 环 境 温 度 影 响 ， 设 计 温 度 应 取 低 于 或 等 于 管 道 材 料 可达 到 的 最 低 温 度 。8.2 管 道 设 计 温 度 的 确 定 原 则
44、a) 以 传 热 计 算 或 实 测 得 出 的 正 常 工 作 过 程 中 介 质 的 最 高 （ 或 最 低 ） 工 作 温 度 下编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 15 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。的 管 道 壁 温 作 为 设 计 温 度 。b) 在 不 易 进 行 传 热 计 算 或 介 质 为 危 险 品 不 便 实 测 管 壁 温 度 的 情 况 下 ， 应 以 正 常 工作 过 程 中 介 质 的 最 高 （ 或 最 低 ） 工 作 温 度 作 为 管 道 的 设 计 温 度 。c
45、) 管 道 的 设计温度应是包括开工、停工等各种操作过程中管道所能达到的极限温度（最高或最低温度）。8.3 管 道 设 计 温 度 的 选 取a) 不 保 温 管 道1) 介质温度为 065时，管道设计温度可取最高介质温度。2) 介质温度大于 65时，管道的设计温度不应低于 95%的最高介质温度。b) 外 部 保 温 管 道 ： 除 了 经 过 计 算 、 试 验 或 根 据 测 量 所 得 的 操 作 数 据 可 以 选 取 其 它温 度 外 ， 管 道 的 设 计 温 度 应 取 介 质 的 最 高 温 度 。c) 内 部 保 温 管 道 （ 用 绝 热 材 料 衬 里 ） ： 管 道 的
46、 设 计 温 度 应 由 经 传 热 计 算 的 管 壁 温度 或 实 测 的 管 壁 温 度 来 确 定 。d) 安 装 在 环 境 温 度 高 于 介 质 最 高 温 度 的 环 境 中 的 管 道 （ 已 采 取 防 护 措 施 除 外 ） ，管 道 设 计 温 度 应 取 环 境 温 度 。e) 带 夹 套 或 伴 热 管 的 管 道 ： 带 夹 套 的 管 道 应 取 伴 热 介 质 温 度 为 设 计 温 度 ； 带 外 伴热 的 管 道 应 取 伴 热 介 质 温 度 作 为 设 计 温 度 。f) 安 全 泄 压 管 道 ： 应 取 泄 压 排 放 时 可 能 出 现 的 最
47、高 或 最 低 温 度 作 为 设 计 温 度 。g) 要 求 吹 扫 的 管 道 ： 管 道 设 计 温 度 应 由 设 计 人 员 根 据 具 体 条 件 确 定 。 管 道 的 设 计应 同 时 满 足 操 作 工 况 和 吹 扫 工 况 的 要 求 。对 于 需 要 吹 扫 的 管 道 ， 当 吹 扫 介 质 的 操 作 压 力 和 （ 或 ） 操 作 温 度 比 设 计 条 件 苛刻 时 ， 在 管 道 表 中 除 标 注 设 计 压 力 和 设 计 温 度 外 ， 还 应 注 明 吹 扫 介 质 的 操 作压 力 和 操 作 温 度 。 吹 扫 介 质 的 操 作 压 力 和 操
48、作 温 度 可 按 以 下 情 况 选 取 ：1) 当吹扫介质为惰性气体、压缩空气、水等介质时，可取该吹扫介质的操作压力和操作温度。2) 当吹扫介质为 1.0 MPa蒸气时，若管道系统无背压，可根据管道介质的最高操作压力，选取吹扫介质的操作压力和操作温度： 管道介质操作压力小于或等于 0.5 MPa时，可取吹扫介质的操作压力为 0.6 MPa，操作温度为 160 ； 管道介质最高操作压力大于 0.5 MPa时，可取吹扫介质的操作压力为 1.0 编号: SDEP-SPT-PE1001修改: 1.0工艺设计一般规定第 16 页 共 31 页未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和
49、向第三方提供。MPa，操作温度为 180 。3) 当吹扫介质为 1.0 MPa蒸汽时，若管道系统有背压，可根据管道介质的最高操作压力加背压值，按上述 2)说明选取吹扫介质的操作压力和操作温度。4) 当管道系统进行试压时，此管道可按管道介质的设计压力、设计温度和吹扫介质的操作压力、操作温度分别计算试验压力，取二者中较大值为管道的试验压力。h) 管壁与介质直接接触，且有外保温（或保冷）时的设计温度，应按表 8.3选取。表 8.3 管道设计温度的选取介 质 温 度 t， 设 计 温 度t -15 介 质 正 常 工 作 温 度 减 0 10 或 取 最 低 工 作 温 度-15 t 15 介 质 正 常 工 作 温 度 减 5 或 取 最 低 工 作 温 度15 t 350
