1、D H Y 文件编号：C8.2.3-02A 版 X/1产品质量管理处罚规定共 5 页 第 1 页批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺1、目的为了确保 DHY 的产品质量，提高员工的质量意识，满足顾客的需要，特制定本处罚规定。2、适用范围适用于 DHY 所有产品质量控制。3、引用文件3.1、DHY/01.02.01质量手册 。3.2、B8.2.3过程和产品的监控和测量 。4、管理内容4.1、对操作人员的管理规定：4.1.1、操作者在加工过程中，必须认真按作业指导书规定对产品进行自检。4.1.2、操作者应对首件进行自检并填写记录零件首（末）件质量检验单 ，将经自检合格并记录后的产品交检查员检验
2、，检验员检验合格后，经检验员、操作者、生产班长签字后方可批量生产。 零件首（末）件质量检验单由检验员妥善保管。未进行首件检验，便批量生产，每次罚款操作者 50 元。因未首件检验而产生的批量废品，可按损失加倍处罚。4.1.3、操作者对自己加工的产品要盖章标识，不进行盖章标识的每D H Y 文件编号：C8.2.3-02A 版 X/1产品质量管理处罚规定共 5 页 第 2 页批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺件罚款 1 元。 （包括盖章不清的） ，此项工作由检查员负责监督，如操作者在检查员不在时将没有标识的工件混入合格产品中，一经发现，对操作者要加倍处罚。下序操作者加工上工序没有标识的工件每件
3、罚款 1 元。4.1.4、操作者对使用的工装、设备、量检具等必须进行确认，工装是否合格，能否保证产品质量，设备是否有故障，不能带病工作。量检具是否正确，有无标识、计量合格证。 作业指导书是否已经看懂，有没有不明确部分，确保检具与工艺相符，对塞规、卡板的尺寸也应确认，以免用错检具，检具在生产过程中要保管好，不得磕碰损伤，非正常损坏量检具，按量检具管理规定处理。如因上述原因造成批量工废损失的，视情节每件罚款 310 元。4.1.5、操作者还应对产品的状态进行标识。并按规定堆放整齐，合格品标识、不合格品标识、返工品标识和废品标识清楚；废品由检查员确认后隔离处置。返工品操作者要单独码放，并摆放整齐及时
4、返修。这项工作有生产班长负责管理，有乱堆乱放的，对操作者每次罚款 10 元，有多人以上（3 人以上）乱堆乱放的罚当班生产班长20 元。每月出三次类似情况，除班长照罚外，车间主任照罚 50 元。4.1.6、操作者应严格按作业指导书规定进行加工，上工序没干，下工序不得提前加工，违者罚操作者 1 元/件，罚生产班长 20 元/次。D H Y 文件编号：C8.2.3-02A 版 X/1产品质量管理处罚规定共 5 页 第 3 页批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺4.1.7、操作者对不合格的产品应主动挑出，不得把料废或工废混入合格品中，更不准流到下工序，违者罚款每件 35 元。如因没有主动分离废品件
5、而流入下工序，则根据损失大小对责任人处罚，最少为 20 元/次。对交检到总检的废品，按超标数量每件罚款 35 元，返工返修品按超标数每件罚 1 元。4.1.8、操作者发现上序料废不要进行加工，加工后流到下工序罚款每件 5 元，通知检查员做好记录，如果加工后没流到下工序，主动挑出来的，对本工序不处罚。4.1.9、需要防锈的，操作者必须对加工的产品进行防锈，车间班组应有专人负责防锈液的管理，每个操作者都必须知道所加工产品的防锈要求，不按规定进行防锈的罚款 1 元/件。4.1.10、车间应对返工品加强管理，工序中产生的返工品必须由操作者当班完成，本工序不能返工的、应由下工序加工完后再进行返工的，也必
6、须在当天完成，当天完不成返工的每件罚款 1 元/件，有多人（3 人以上）不能当天返工完成的，罚生产班长 10 元/次，罚车间主任 50 元。4.1.11、对检验中发现的返工返修品，车间主任要按排人员及时返工，第三天不能完成的返工品，处罚其班长每件罚款 10 元，第四天还不能完成返工品的，处罚车间主任 50 元，对生产部部长罚款 50元，由D H Y 文件编号：C8.2.3-02A 版 X/1产品质量管理处罚规定共 5 页 第 4 页批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺品质部记录考核。4.1.12、车间应明确一个主任负责管理返工品，操作者返工时，要填写工票，这个工票必须要检查员签字。返工完成
7、后将签字后的工票和返工品一起送交检查员在工票上签字。未按此执行罚责任人每件3 元，罚车间主任每次 50 元。4.2、质量检查人员的处罚规定4.2.1、检验员应按技术要求进行检验和记录，不符合检验规定和记录要求每次罚款 1020 元。4.2.2、检验员应监督操作者技术文件的执行情况，确认量检具的有效性、准确性，若因操作者未按技术要求加工或使用不合格检具而产生不合格品，检查员与操作者承担同样责任。4.2.3、检查员必须清理当天的各种废品，检查员对废品箱加强管理，如发现一个废品箱没有进行清理，则处罚责任检查员 10 元/箱。4.2.4、检查员代表品质部管理好零件首（末）件质量检验单 ，月末由检验班长
8、整理分类，送交品质部存档。 零件首（末）件质量检验单管理好坏作为品质部对检查员考核之一。4.2.5、检查员对自己负责机台的废品要及时清理，不准出现废品找不到责任人，无责任人废品每件罚责任检查员 10 元。出现多人、多数量，找不到操作者，罚检查班长每次 20 元。D H Y 文件编号：C8.2.3-02A 版 X/1产品质量管理处罚规定共 5 页 第 5 页批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺4.2.6、对终检检出的无操作者标识的废品，罚生产班长和检查班长每次 20 元。4.2.7、检查员要监督操作者个人印章标识的实施，如检查员对不盖个人印章的现象不管，每次罚检验员 20 元。4.3、质量事
9、故的处置规定。4.3.1、对出现批量不合格品，造成严重经济损失，视情况按损失金额的 10%30%处罚。4.3.2、对于质量意识淡薄，工作不认真、不执行规章制度，发生不应出现质量事故，产生恶劣后果，造成顾客抱怨、退货等严重质量事故，可视情节加重处罚。4.4、处罚程序4.4.1、对操作者检验员的处罚，由检验班长负责监督执行。对违反规定者由检验班长提出处理意见开据质量处罚单 ，由检验员、责任人签字，品质部部长批准，交财务部从工资中扣除。4.4.2、对于质量事故的处罚，由品质部负责事故情况整理上报，并提出处理意见，报经理批准，由企管部实施处罚。4.4.3、对于质量事故责任部门领导的处罚可按公司中层干部考核办法中的条款执行。
