1、一、单项选择1、职业道德是( A )。A、社会主义道德体系的重要组成部分 B、保障从业者利益的前提C、劳动合同订立的基础 D、劳动者的日常行为规则2、敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是( C )。A、工作勤奋努力 B、工作精益求精C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力3、安全文化的核心是树立( C )的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主” 。A、以产品质量为主 B、以经济效益为主C、以人为本 D、以管理为主4、中央精神文明建设指导委员会决定，将( B )定为“公民道德宣传日” 。A、9 月 10 日 B、9 月 20 日 C、10 月 10 日 D、10 月 20 日5、
2、交流接触器在检修时发现短路环损坏，该接触器( B )使用。A、能继续 B、不能继续C、在额定电流下可以 D、不影响6、异步电动机对称三相绕组在空间位置上应彼此相差( B )。A、60电角度 B、120电角度 C、180电角度 D、360电角度7、( B )不是伺服系统的组成部分。A、电机 B、可编程序控制器C、位置测量元件伺服系统 D、反馈电路8、采用( C )的位置伺服系统只接收数控系统发出的指令信号，而无反馈信号。A、闭环控制 B、半闭环控制C、开环控制 D、与控制形式无关9、闭环系统数控机床安装调试合格后，其位置精度主要取决于( C )。A、机床机械结构的精度 B、驱动装置的精度C、位置
3、检测及反馈系统的精度 D、计算机的运算精度10、位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上属于( B )。A、开环控制系统 B、半闭环控制系统C、闭环控制系统 D、安装位置与控制类型无关11、设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用( D )防护方法。A、伸缩套筒 B、锥型套筒C、折叠防护罩 D、塑料迷宫密封圈12、球墨铸铁的牌号由( B )以及后两组数字组成。A、HT B、QT C、KTH D、RuT13、要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行( D )热处理。A、退火 B、正火 C、淬火 D、淬火后回火14、防止积屑瘤崩碎的措施是( D )。A、采用高速切削 B、采用低速切削C、保持均匀的切削速度 D、
4、选用合适的切削液15、耐热性好的刀具材料( B )。A、抗弯强度好 B、韧性差C、硬度低 D、抵抗冲击能力强16、加工平面度要求高的的平面主要采用( B )的方法。A、车削 B、磨削 C、铣削 D、研磨17、零件材料中不可焊接的是( B )。A、铝合金 B、铜合金 C、钢材 D、灰铸铁18、涂层刀具较好地解决了刀具材料的耐磨性与( B )的矛盾。A、强度 B、硬度 C、粗糙度 D、粒度19、装配图中被前面零件挡住的零件( B )。A、可以不画出 B、用虚线画出C、用双点划线画出 D、用其它视图表达20、测绘零件草图的第一步应该是( B )。A、画出基本视图的外部轮廓 B、画好各个视图的基准线C
5、、画出各视图的外部轮廓 D、画基本视图中主要要素21、如零件图上有文字说明“零件 1(LH)如图，零件 2(RH)对称” ，这里 RH 表示( C )。A、零件 2 为上件 B、零件 2 为左件 C、零件 2 为右件 D、零件 2 为下件22、直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，毛坯一般选用( B )。A、铸件 B、锻件 C、型材 D、冷冲压件23、工件在机械加工前一般进行( A )热处理。A、正火 B、回火 C、淬火 D、低温回火24、对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为( B )。A、查表修正法 B、经验估算法 C、实践操作法 D、平均分配法25、对切削抗力
6、影响最大的是( B )。A、工件材料 B、切削深度 C、刀具角度 D、切削速度26、组合夹具的最大特点是( C )。A、夹具精度高 B、夹具刚性好C、使用方便 D、可跟据需要组装27、设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的( A )。A、1/2 左右 B、 2 倍 C、1/3 左右 D、3 倍28、一工件以外圆在 V 形块上定位， V 形块的角度是 120。工件直径上偏差+0.03 ，下偏差-0.01 。工件在垂直于 V 形块底面方向的定位误差是 ( D ) 。A、0.046 B、0.04 C、0.023 D、0.0229、偏心夹紧装置使用在( D )的场合。A、要求夹紧力大 B、不要求夹
7、紧力大C、加工中振动大 D、加工中振动小30、在数控车床精车球型手柄零件时一般使用( C )车刀。A、90外圆 B、45外圆 C、圆弧形外圆 D、槽形31、刃磨硬质合金刀具应选用( C )。A、白刚玉砂轮 B、单晶刚玉砂轮C、绿碳化硅砂轮 D、立方氮化硼砂轮32、使用机械夹固式车刀进行车削加工，其前角取决于( D )。A、刀片在刀杆上的安装角度 B、刀杆形式C、刀片形状 D、车刀在刀架上的位置36、对有色金属进行高速切削应选用( C )。A、金刚石刀具 B、立方氮化硼(CBN)C、涂层硬质合金 D、陶瓷刀具37、数控机床的主程序调用子程序用指令( B )(FANUC 系统、华中系统) 。A、M
8、98 L_ P_ B、M98 P_ L_ C、M99 L_ P_ D、M99 P_ L_38、下面以 M99 作为程序结束的程序是( B )(FANUC 系统、华中系统) 。A、主程序 B、子程序 C、增量程序 D、宏程序39、子程序嵌套是指( B )(FANUC 系统、华中系统)。A、同一子程序被连续调用B、在主程序中调用子程序，在子程序中可以继续调用子程序C、在主程序中调用不同的子程序D、同一子程序可以被不同主程序多重调用40、在 FANUC 系统中，单一固定循环是将一个固定循环，例如切入切削退刀返回四个程序段用( A )指令可以简化为一个程序段(FANUC 系统) 。A、G90 B、G5
9、4 C、G30 D、G8041、程序段 N25 G90 X60.0 Z35.0 R5.0 F0.1；所加工的锥面大小端半径差为 ( A )mm，加工方向为圆锥( A )(FANUC 系统)。A、5、小端到大端 B、5、大端到小端C、2.5、小端到大端 D、2.5、大端到小端42、G94 循环切削过程按顺序分为四个步骤，其中第 ( A )步是按进给速度进给(FANUC 系统)。A、1，2 B、2，3 C、3，4 D、1，443、在 FANUC 系统中，( A )指令是精加工循环指令(FANUC 系统) 。A、G70 B、G71 C、G72 D、G7344、FANUC 系统，G71 指令是以其程序
10、段中指定的切削深度，沿平行于( B ) 的方向进行多重切削加工的(FANUC 系统)。A、X 轴 B、Z 轴 C、Y 轴 D、C 轴45、在 FANUC 系统中，( C ) 指令是端面粗加工循环指令(FANUC 系统)。A、G70 B、G71 C、G72 D、G7346、程序段 G73 U(i) W(k) R(D) ；G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；中的 d 表示( B )(FANUC 系统)。A、加工余量 B、粗加工循环次数C、Z 方向退刀量 D、粗精加工循环次数47、参数号 R100R249 属于(A )(SIEMENS 系统)。A、加工循
11、环传递参数 B、加工循环内部计算参数C、自由参数 D、系统参数48、GOTOF MARKE1 ； ；MARKE1：；是( D )(SIEMENS 系统)。A、赋值语句 B、条件跳转语句C、循环语句 D、无条件跳转语句49、在 WHILE 后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行 ( C )(华中系统)。A、WHILE 之前的程序 B、EWHILE 到 ENDW 之间的程序C、ENDW 之后的程序 D、程序直接结束50、IF R2= =10.中“R2= =10”表示( C )(SIEMENS 系统 )。A、R2 中的赋值小于 10 B、R2 中的赋值大于 10C、R2 中的赋值等于 10
12、D、R2 中的赋值不等于 1051、宏程序中大于的运算符为( C )(SIEMENS 系统)。A、= = B、 D、 =52、宏程序中，圆周率“PI”是( A )(华中系统) 。A、常量 B、当前局部变量 C、全局变量 D、一层局部变量53、椭圆参数方程式为( C )(SIEMENS 系统)。A、X=a*Sin ;Y=b*Cos B、X=b*Cos(/b);Y=a*Sin C、X=a*Cos;Y=b*Sin D、X=b*Sin;Y=a*Cos(/a)54、由有限个空间点以及成对点之间相连的曲线构成的几何模型是( B )。A、线框模型 B、面模型 C、实体模型 D、特征模型55、计算机辅助编程中
13、生成数控加工程序是( D )阶段的工作。A、生成刀具轨迹 B、选择加工方式和参数C、轨迹模拟 D、后置处理56、( C )不是数控加工仿真的功能。A、数控机床工作状况分析 B、加工过程模拟，验证程序的正确性C、分析加工过程中刀具发生的物理变化 D、优化加工过程57、DNC 采用计算机局域网技术的最大优点是( B )。A、传输速度加快 B、克服了点对点传送的限制C、远距离传送 D、可靠性较好58、局域网内的设备依靠( C )识别。A、设备名称 B、设备编号 C、IP 地址 D、设备功能59、车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差-0.02mm，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为( A ) 。A、
14、0.02 B、0.01 C、-0.02 D、-0.0160、数控车床刀具自动换刀的位置必须按照( C )计算防止碰撞的安全距离。A、当前刀具长度 B、被选中刀具长度C、刀架上最长刀具长度 D、刀架上最短刀具长度61、锁定按钮是( D )。A、 B、 C、 D、62、采用( A )可在较大夹紧力时减小薄壁零件的变形。A、开缝套筒 B、辅助支撑 C、卡盘 D、软卡爪63、如图所示，刀尖半径补偿的方位号是( B )。A、2 B、4 C、3 D、164、偏心距的( C )达不到要求，主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原因和预防方法。A、尺寸精度 B、几何形状精度 C、位置精度 D、表面粗
15、糙度65、对于图中所示的零件轮廓和刀具，精加工外形轮廓应选用刀尖夹角( A )的菱形刀片。A、35 B、55 C、80 D、9066、车削多线螺纹时，轴向分线时应按( B )分线。A、螺距 B、导程 C、头数 D、角度67、一把梯形螺纹车刀的左侧后角是 8，右侧后角是 0，这把车刀( A )。A、可以加工右旋梯形螺纹 B、可以加工左旋梯形螺纹C、被加工螺纹的旋向与其无关 D、不可以使用68、内排屑深孔钻加工时( C )。A、切削液由刀杆和切削部分进入将切屑经刀杆槽冲排出来B、切削液由刀杆内的孔进入将切屑经刀杆与孔壁的空隙排出C、切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排
16、出D、切削液由排屑孔进入将切屑从孔底排出69、工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为( B )。A、设计基准 B、定位基准 C、工序基准 D、测量基准70、如图所示，A、B 面已加工。现要以 A 面定位铣槽 C 面，则本工序的定位尺寸是( C )。A、L1 B、L2 C、L3 D、L4二、判断题71、( )圆锥凸轮可使从动杆沿倾斜导轨移动。72、( X )轴杆类零件的毛坯一般采用铸造。73、( X )油缸中活塞的移动速度取决于油液的工作压力。74、( )压力控制回路中可以用增压回路替代高压泵。75、( )车削表面出现明显的、有规律的振纹是自激振动所导致。76、( ) 采用复合螺纹加工指
17、令车削加工螺距螺纹，螺纹的实际牙型角取决于刀尖角参数值（或切入角参数值） 。77、( ) 通常将深度与直径之比大于 5 倍以上的孔，称为深孔。78、( )尺寸链中封闭环为 L0，增环 L1 为 50mm(上偏差+0.08，下偏差 0)，减环 L2 为 20mm(上偏差0，下偏差-0.08)，那么封闭环 L0 的公差为 0.08mm。79、( X )相对测量法是把放大了影像和按预定放大比例绘制的标准图形相比较，一次可实现对零件多个尺寸的测量。80、( X )毛坯的形状误差会影响后工序的加工精度。81、( X )原理误差是指采用近似的加工方法所引起的误差，加工中存在原理误差时，表明这种加工方法是可
18、以改进的。82、( X )主轴的制造误差会引起主轴的回转运动误差。83、( )提高机床动刚度的有效措施是增大阻尼。84、( X )为减少工件热变形对加工精度的影响，常采用切削液冷却切削区的方法。85、( X )螺纹千分尺常用来测量螺纹的螺距。86、( )定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损。87、( )导轨面直线度超差会使进给机构噪声加大。88、( )液压系统常见故障有噪音、爬行、系统压力不足、油温过高。三、多项选择91、在斜床身数控车床上加工外圆左旋螺纹时，可采用下面(AB ) 加工方法。A、刀面朝上，主轴正转，从左向右切
19、削 B、刀面朝下，主轴反转，从右向左切削C、刀面朝下，主轴正转，从左向右切削 D、刀面朝上，主轴反转，从右向左切削E、刀面朝上，主轴正转，从右向左切削 92、锥管螺纹中表示同一尺寸的是( ABD )。A、小端直径 B、大径 C、中径 D、小径 E、基准直径93、交错齿内排屑深孔钻几何参数正确的是( A )。A、顶角一般为 125140 度 B、两侧切削刃前角一般为 68 度C、两侧切削刃上磨有断屑槽 D、内切削刃刃倾角一般为 10 度E、内切削刃前角一般为正角度 94、钻深孔时不应采取( )的方法。A、低转速低进给 B、高转速低进给C、起钻要缓慢 D、采用间歇进给E、钻削时要始终连续均匀进给 95、枪孔钻适合于加工深孔的原因在于( ) 。A、进给速度快，减少了切削力 B、没有横刃，减少了切削负荷C、导向性能好 D、高压切削液能够进入切削区E、冷却和排屑性能好 96、封闭环的基本尺寸( A )。A、等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和B、与减环的基本尺寸无关C、一定小于或等于增环的基本尺寸之和D、有可能为负值97、确定加工余量时，应考虑的因素有( ) 。A、前工序的尺寸公差 B、前工序的相互位置公差C、本工序的安装误差 D、材料热处理变形98、普通螺纹的螺距可以用( BC ) 测量。A、百分表 B、螺距规 C、螺纹量规 D、正弦规 E、塞尺
