1、湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程项目编码 版 次名称： 锅炉密封焊接编 写 日 期审 核 日 期工程部 日 期质保部 日 期安监部 日 期会签批 准 日 期作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置配置岗位 电子版 纸质版 签 收项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。重要作业指导书（技术措施）级别 一般 签 名项目总工程师技术交底记录检查专责工程师项目总工程师重大方案执行情况项目生产经理重要工序过程监控表序号 重要工序名称
2、执行情况 质检工程师签名123作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人 日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准 .12 项目概况及施工范围（应根据项目具体情况重新编写） .12.1 项目概况 .12.2 施工范围 .13 施工作业人员配备与人员资格 .14 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 .15 施工条件及施工前准备 .16 作业程序及方法及要求 .26.1 焊接施工作业流程图 .26.2 焊接工艺 .26.3 具体部位焊接要求 .27 质量控制及质量验收 .57.1 焊接质量控制标准 .57.2 控制点的设置及要求 .67.3 质量验收项目及
3、级别 .67.4 工艺纪律及质量保证措施 .67.5 应完成的表格 .78 安全、文明施工及环境管理要求和措施 .7表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP ） 9表 8-2 环境因素及控制措施 119 附图及附表 .121 编制依据及引用标准1.1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.2火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇）1.3 厂家图纸1.4 焊接工艺评定报告1.5项目施工组织设计1.6 公司质量职业安全健康与环境管理手册1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定1.8工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）2 项目概况及施工范围（应根据项目具体情况重新编写）2.1 项目
4、概况本作业指导书适用于锅炉炉膛、后竖井范围内所有的焊接密封工作。2.2 施工范围包括水冷壁拼缝、包墙拼缝、顶棚过热器拼缝、顶部密封、折焰角密封、炉拱处密封、炉膛底部密封、尾部灰斗出口密封等典型密封工作。3 施工作业人员配备与人员资格人 员 配备人数 人员资格要求焊 工 2 人/作业点 焊工(初、中级工) 应按焊工技术考核规程DL/T679-1999 进行考试，并取得相应的合格证。钳工 2 人/作业点 钳工（中级工 1 名）具有良好的坡口加工，打磨及对口 技术。过程监控员 1 人 由班组质检员担任。4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备名 称 配备数量 型号电焊机 2 台/作业点
5、 ZX7-400IGBT 直流逆变焊机焊工常用工器具 各 1 件/人 焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电 筒、锋钢锯条、保温筒等安全防护用品 各 1 件/人 安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、 专用手套、防护眼镜、警示牌等5 施工条件及施工前准备5.1 坡口制作及对口要求5.1.1 应制作符合图纸要求的焊接坡口型式（一般包括型、V 型、搭接型、T 型等几种）5.1.2 密封件间隙应满足施焊要求，一般 0-2mm。间隙过宽的密封连接，钳工应调整到位。5.1.3 钳工应对焊接部位的氧化渣、油漆、铁锈、浇注料等清理干净，清理范围：每侧各为 1015mm。5.2 焊条使用前，应按照使用说明书在 3
6、00350温度下烘培 2 小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。5.3 焊接用 CO2 气体应符合 HG/T2537 的规定。在焊接过程中当瓶余压为 0.5MPa 时应停止使用。使用过程中，发现气体不纯时，应及时停止使用并做出隔离标示。6 作业程序及方法及要求6.1 焊接施工作业流程图 NOK检检 NOK对 口 尺 寸坡 口 清 理 点 焊 焊 接 焊 后 自 检 合 格6.2 焊接工艺6.2.1 焊接方法手工电弧焊 SMAW 或二氧化碳半自动焊 CO26.2.2 焊接材料钢号 20G 15CrMoG 12Cr1MoVG 09CuPCrNiA 20G+其它15CrMoG+12Cr1MoV
7、G焊条 J507(J422) R307 R317 R307 J507 R307焊丝 H08Mn2SiA H08Mn2SiA6.2.2.1 碳钢材质的承压部件之间施焊采用 J507 焊条或 H08Mn2SiA 1.2 焊丝。6.2.2.2 碳钢材质的非承压部件之间施焊采用 J422 焊条或 H08Mn2SiA 1.2 焊丝。6.2.2.3 异种钢焊接如两侧均非奥氏体不锈钢，则根据合金含量较低侧选用焊条，如一侧为奥氏体不锈钢，则选用 A302 焊条。6.3 具体部位焊接要求6.3.1 水冷壁拼缝根据以下图示的要求采取双面焊、单面焊、以及其它要求。后 水 冷 壁 折 焰 角 处 附 件 焊 接水 冷
8、 壁 焊 口 处 拼 缝 D 104条水 冷 壁 管 屏 对 接 处 拼 缝 水 平 烟 道 右 侧 墙 中 心 线右 侧 水 中 心 线前水中心线后水中心线前水中心线 右 侧 水 中 心 线6.3.2 包墙过热器拼缝根据以下图示的要求采取双面焊、单面焊、以及其它要求。包 墙 管 屏 对 接 处 拼 缝包 墙 焊 口 处 拼 缝4条12 1302604 4中 隔 墙 散 管 附 件 焊 接右包墙中心线 前 包中 隔 墙后 包6.3.3 顶棚过热器密封焊接要求：顶棚管由前至后共分三段，前段管子为膜式管件，相邻管件之间的扁钢不焊；中段及后段为散管，鳍片间不焊；中段及后段扁钢间的间隙若大于 3mm，
9、由工地就地单边封堵。部分焊接要求如以下图示： 4此 处 不 焊4顶 棚 管 焊 口 处 拼 缝6.3.4 密封装置焊接6.3.4.1 图纸焊接相关技术说明：1、工地安装焊缝一般按 =3mm 角缝施焊，为保证锅炉密封性能，安装时必须精心施焊，焊后检查。合金钢板焊接，必须采用相应焊条和焊接规范。2、凡与受压元件直接相焊的零件，一般需在水压试验之前装焊完毕。3、安装时必须根据部件安装先后程序，焊接条件决定密封件的施工程序，有些密封件应在地面组合时装焊完毕。4、锅炉密封以全部焊接密封为原则，不允许卡封或留有漏烟的缝隙，所有安装件允许现场修磨。6.3.4.2 顶部密封装置包括工作：1、一次密封件：梳形板
10、约 10 道（顶棚上从炉前往炉后方向） ；管排穿顶棚处预埋铁件（后水前部 59 根，后水后部 135 排，前包墙 135 排，高温再热器单根管 135排，中隔墙 135 排） ；顶棚拼缝；炉膛及尾部竖井四周预埋件（水冷壁管或包墙管与顶棚管连接扁钢） 。2、二次密封件：包括几种类型，管排穿顶棚密封结构；散管穿顶棚密封结构；顶棚吊挂处密封结构；顶棚四周密封结构；各部位连接结构等。6.3.4.3 尾部密封装置 距包墙下集箱 750mm 高处设置一道梳形板，利用波形板连接于梳形板及集箱预埋扁铁上，保证密封，另外四个角上利用封板、挡板、折板等形成密封，中隔墙集箱未参与密封。6.3.4.4 炉膛底部密封典
11、型焊接密封结构如下图： 4条3其余为相交底部四角密封焊6.3.5 焊接操作注意事项6.3.5.1 窄间隙处焊接时，尽量选用 2.5、3.2 规格的小直径焊条，保证金属有效熔敷。6.3.5.2 引弧、收弧应避免在焊缝转角的位置，以免出现夹渣、假焊等缺陷。6.3.5.3 应特别注意焊接接头和收弧质量，保证接头熔化良好，外观平齐，收弧时必须将弧坑填满。6.3.5.4 关系到密封效果的，尤其是二次密封部件均须满焊。6.3.5.5 组合密封件前，钳工应整体考虑合理的组装顺序，避免人为的制造焊接死角。7 质量控制及质量验收7.1 焊接质量控制标准7.1.1 焊缝外观尺寸及成型符合火电施工质量检验及评定标准
12、 （焊接篇）表 2-1 中E3、E4 类焊接工程的优良级标准。7.1.2 焊缝成型：焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。7.1.3 焊缝尺寸：符合设计要求。7.1.4 咬边：h0.5mm，I0.1L。7.1.5 表面无裂纹、弧坑、气孔、夹渣缺陷。7.1.6 严密性试验无渗漏。7.2 控制点的设置及要求检验单位序号 控制点班组 工地 质保部 监理 控制点1 安全、技术交底 R2 焊材领用 R3 坡口加工 W4 对口点固 H5 焊接 S6 焊工自检 R7 质量验收 HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护7.3 质量验收项目及级别本作业指导书所包含项目中，均为三级验评项目。7.3.
13、1 自检施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并认真进行外观检查。7.3.2 三级质检程序7.3.2.1 一级质检员（班组工程师）负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检，并对施工过程中的质量控制。7.3.2.2 二级质检员（焊接专职质检）依比例按天进行焊口无损检验委托，并按项目进行表面质量评定。7.3.2.3 三级质检员（焊接专职质检）对现场情况进行监督检查，申请组织四级验收，并及时进行综合质量评定，资料汇整。7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 密封焊接时严禁伤及受热面管排，如有损伤，应及时报告，妥善处理。7.4.2 和受热面管排相焊的连接件焊接时，应调节好电流，以及掌握好焊条
14、角度，严防造成管排咬边缺陷。7.4.3 依据技术交底的要求正确选用焊材，材质不明的焊接任务，不得擅自焊接，严防错用焊材。7.4.4 密封结构焊接施工，尽量安排固定的小组或焊工施焊，人员变动时应向相关人员交接遗留工作。7.4.5 钳工和焊工应充分考虑装配顺序，既满足施工进度，又保证密封效果。7.4.6 施工人员应及时自检，发现缺陷、漏焊应进行补焊，以保证焊缝质量。7.4.7 施工人员应及时处理质检人员提出的检查整改意见。 7.5 应完成的表格7.5.1 焊接接头表面质量验评表(焊 4-2)7.5.2 分项工程焊接综合质量等级评定表(焊 4-3)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施坚持“安全第一
15、、预防为主”的方针，严格执行电力建设安全工作规程的各项规定，杜绝各类设备、人身事故。所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和公司环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。同时针对焊接施工的特殊性，必须遵守如下的要求：8.1 现场做到文明施工，焊机、皮线摆放整齐有序。8.2 施工人员应熟悉设备操作规程，防止触电。8.3 焊工应挂牌并按电焊机的编号操作，严禁滥用电焊机。8.4 施工完后及时关闭电焊机及气源，确保无火灾隐患后方可离开。8.5 注意保护环境，焊后及时回收焊条头、焊丝，做到“工完料尽场地清” 。8.6 增加自我保护意识、做到“三不伤害” 。8.7 加强安全工作责任制的落实，做到“安
16、全工作、人人有责” ，纵向到底、横向到边。8.8 加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。8.9 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。8.10 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清” ，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。8.11 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。8.12 参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。8.13 高处交叉施工时，应做好隔离，以防止高处落物伤人、熔渣等烫伤以及火灾事故的发生
17、。8.14 进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。8.15 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围 10m 范围内进行焊接、切割与热处理工作。8.16 在焊接、切割地点周围 5m 范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时 ，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.17 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。8.18 严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理工作。8.19 焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施
18、，确认无异常后方可离开。8.20 焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳、割炬应有良好的隔热能力。8.21 电焊导线穿过道路时应采取防护措施。8.22 气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于 10m。8.23 在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。8.24 焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事故。8.25 多名焊工施焊距离较近时，应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。8.26 使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。8.27 高处作业要注意脚手架
19、是否搭建完好，未完善前可拒绝施工。表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP ）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位： 施工班组：焊接班 作业项目：锅炉密封焊接序号危险/危害因素 控制措施控制方法控制时机措施执行人 签名检查/监督人 签名备注1 触电1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，保持衣物、手套干燥。2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。包括：漏电保护器的可靠情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破损、漏电情况，电焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地。3、防止误触电。作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，更换焊条时，避免直
20、接接触焊条钢芯。4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。HHASRPZZTP组长及施工人员班长/安全员2 高空坠落1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。2、现场的高空作业，必须使用安全带。3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。4、架上作业，密切关注配合钳工的作业情况，及时发现、制止并避让其不安全行为，如强拉硬扯、超载堆放等。5、不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意拆除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子，上到高处时，工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。7、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。8、作业时
21、，还应密切注意周围的施工环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。 HHHAAAAAPPPTTTTT组长及施工人员班长/安全员3 落物伤人1. 进入施工现场，应时刻戴好安全帽。 2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作业时，使用的焊接工器具，焊接材料等应放置平稳，防止跌落伤人。4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。6、禁止随意朝下方抛掷边角余料。1. H2. A3. A4. A5. H6. A1. P2. T3. T4. T5. P6
22、. T组长及施工人员班长/安全员职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位： 施工班组：焊接班 作业项目：锅炉密封焊接序号危险/危害因素 控制措施控制方法控制时机措施执行人 签名检查/监督人 签名备注4烫伤或火灾危险1、正确着装，施焊时勿穿化纤面料的衣物。2、清理焊渣时，勿使伤人。3、下方有人作业时，应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。4、在焊接、热处理地点范围 5 米内及其下方，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。5、焊接油桶或其它易燃易爆容器时，应先用蒸汽冲刷干净。6、在电缆上方、贵重设备或其覆盖物上焊接时，应做好可靠的隔离措施。7、下班前，检查作业场所，确认
23、无火种方可离开。8、避免电火焊的交叉作业。HAAHHHAAPTTPPPDT组长及施工人员班长/安全员5 其它1、修磨、挖补焊缝，使用砂轮机时，应带眼镜或防护面罩。2、下班前及时关电焊机、电源闸刀。3、施工人员晚上作业时应注意防止射线伤害。AAAPDD组长及施工人员班长/安全员注：控制方法：W ：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P ：作业开始前： D；每天至少一次：Z 每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次）： T：活动连续过程或中断后重新开始作业表 8-2 环境因素及控制措施环境因素及其控制措施一览表施工单位： 施工班组：焊接班 作业项目：锅炉密封焊接序号 作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 措施执行人 签字 检查/监督 人 签字 备注1 焊接施工 废弃的焊条头、焊丝 头 清理干净 责任人回收 组长及施工 人员 班长/安 全员2 焊接施工 挡风用的彩条布、铁 丝 清理干净 责任人回收 组长及施工 人员 班长/安 全员3 焊接施工 电焊皮线 拖放整齐及时整 理到指定位置 责任人回收 组长及施工 人员 班长/安 全员注：重大危险/危害因素要确定目标或指标9 附图及附表
