1、扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 I扬 州 市 职 业 大 学毕 业 设 计设计题目： 薄型花呢面料的设计系 别： 纺织服装学院 1专 业： 纺织品检验与贸易 班 级： 纺贸 101 1姓 名： 单洋洋 1学 号： 100401105 指导教师： 文 斌 完成时间： 13 年 5 月 扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 II目录摘要 1前言 2第一章 薄型花呢面料的设计内容 .31、原料的选择 .32、纱线设计 .33、织物设计 .3第二章 薄型花呢面料的生产工艺与设计 .91、条染复精梳工程 .92、前纺工程 133、后纺工程 14第三章 毛织准备工程 .161
2、、准备工艺流程 162、整经工艺设计 16第四章 织造工程 .181、毛织机的型号及主要技术特征 182、织造生产工艺参数 18第五章 湿整工程 .191、坯布准备 192、烧毛 193、煮呢 204、洗呢 205、烘干 21第六章 干整工程 .221、半成品准备 222、刷毛 223、剪毛 234、热定形 235、蒸呢 246、特种整理 柔软整理 25结论 .26参考文献 .27附录 表 1 毛纺织产品工艺设计单 28表 2 匹布 4 万米生产进度管理方案 .29扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 0摘要本设计织物为薄型花呢面料，设计过程是先简单叙述薄型花呢面料的设计内容包括原
3、料选择、纱线设计和织物设计，进而再叙述生产工艺的设计，生产工艺包括条染复精梳、前纺、后纺、毛织准备、上机织造、湿整、干整。设计从毛条直到最后的织物成品，涵盖的范围比较广泛。另外本设计重点突出对织物设计计算部分和织物后整理部分的叙述。本设计织物的原料用 43 支偏细的澳大利亚羊毛和纤维细度为 1.5D 的涤纶。纺成的纱线细度为 48.2tex，纱线捻度用 S 捻。制作匹数一匹，成品匹长 60 米，成品匹重约 17 公斤，成品单位面积质量为 281.6g/m,成品幅宽 150cm。关键字 薄型花呢 条染 复精梳 湿整 干整 扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 1前言经过市场调研，发现
4、轻薄型织物的流行是近年来的新趋势。由于人们对衣着用品功能要求的改变，对纺织品多样化也不断提出新的要求，新的技术又推动新的要求。市场要求我们提供适应现代生活的轻松柔软、清凉飘逸、充满情趣的新颖纺织品，而精纺毛织品正好以它特有的悬垂性和流动感、弹性和舒适性吻合于这些要求。所以轻薄型精纺毛织物有非常好的前景。花呢是精纺呢绒中品种花色最多、组织最丰富、所占比重最大的产品。 花呢都为条染产品，常利用不同的纱线、不同颜色的毛纱以及不同的经纬密配比和各种不同的嵌条线等，再配上变化多样的花纹组织织成不同的花色品种。花呢花色变化多，每个季节都有不同的品种出现，花样不断翻新。所以花呢品种的生产批量相对较小，但花呢
5、的生产总量较大，是呢绒销售的主流，是不可缺少的品种。就面密度分，有薄型花呢、中厚花呢、厚花呢等；其中薄型花呢又可分为全毛薄型花呢、毛涤薄型花呢以及各类与涤纶混纺的薄型花呢，如涤/粘、涤/腈、毛/涤/粘等，都以毛涤花呢的风格为标样。毛涤薄型花呢面料的特征有褶缝持久、免烫、易洗、快干等特色，已逐步取代全毛薄型花呢。毛涤薄型花呢外观细洁平整，富有光泽，手感滑挺，活络爽手。面密度以 130195g/m2为多。用于夏季西裤、西裙的花呢面料，普遍采用：羊毛 40%-60%，其他化纤（如：涤纶）含量在 50%-40%，此种面料专用“凡立丁”又称“薄花呢” 、 “凉爽呢” ，采用平纹组织，质地轻薄、透凉滑爽，
6、清新怡人。鉴于冬季季的逐渐远去，春夏秋季逐渐来临，消费者追求轻而薄的时尚衣装，预测春节后薄型花呢有较大市场容量，所以为迎合将来市场需求，遂欲设计薄型花呢面料。本设计的指导思想是根据市场上已有的薄型花呢面料，分析其基本特点和基本参数，然后再根据这些参数对薄型花呢面料进行设计，并可对一些参数做一些适当调整和改进。本设计应解决的主要问题是织物设计计算部分，需要对该部分进行反复的计算并从不同角度对计算结果进行验证，以保证计算结果的准确性。扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 2第一章 薄型花呢面料的设计内容1、原料的选择1.1 风格确定 首先确定薄型花呢是一种休闲上衣料或裤料、衬衫、套装、
7、西裙等的首选面料，其风格特点是手感滑爽、挺括、活络、爽手，呢面平整光洁，富有光泽。1.2 原料的确定 1.2.1 羊毛原料的确定 为了实现轻薄的效果，纱线要细，故宜选用品质支数为 60100 支偏细的澳洲羊毛，平均直径约为 18.120.0m； 1为了实现呢面光洁的效果，原料的长度应该偏长一些，短毛率也应控制在较低范围内(3%以内)，此外，羊毛的光洁度一定要好。1.2.2 涤纶原料的确定为了达到轻薄的效果，纱线要细，故宜选用纤维细度为 1.5D 涤纶。2、纱线设计2.1 纱线细度本织物经纬纱都采用股线即合捻线，对于合捻线，其线密度为各根单纱的线密度之和除以（1-K） ，其中 K 为捻缩率，另据
8、查阅相关资料得知该工厂捻缩率为2% 。由于本织物中经纬纱都是由 23.6tex 毛涤单纱合捻而成，所以合捻后的线密度为：Tt= = =48.2( tex )%216.3980.472.2 纱线的捻度和捻向纱线捻度与纱支成反比，与特克斯值成正比。涤纶因初始模量大，刚性好，可采用较小捻度。而国产羊毛的细度偏细、长度偏短，为减少断头，可采用较大捻度，因此单纱捻度为 600 捻/m，股线捻度为 640 捻/m。选择纱线捻向单纱为 Z 捻，股线为 S 捻，这样由于织物表面的经纬纱排列方向不同，织物表面反光散乱、光泽柔和，经纬纱交接处纤维相互平行，利于纤维间相互咬合，经纬纱不易滑移，织物紧密。3、织物设计
9、3.1 织物设计参数从该单位同类产品的上机资料可知，全毛品种与毛涤品种的主要区别在于染整缩率，特别是净长率，故参考全毛单面花呢品种，使织造保持不变，降低其染整缩率，具体参数如下：1 织物结构与设计第四版 蔡陛霞主编 P239 表 5-16扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 3工艺参数 数值织造净长率 98.5%染整净长率 98%总净长率 96.5%织造净宽率 95%染整净宽率 93.9%总净宽率 89%染整净重率 98%下机坯布净长率为 94%3.2 织物规格设计1 织物名称：薄型花呢面料2 设计成品幅宽：150 cm3 设计成布匹长：60 m4 设计经纬纱特数：23.6tex2
10、+23.6tex25 设计成品经密：205 根/10cm 设计成品纬密：181 根/10cm6 织物组织布身组织：平纹布边组织：2/2 方平组织7 色纱配置：经向：白 黑 白 黑 红 黑2 4 2 1 2 1 3 共 24 根纬向：白 黑 白 黑 红 黑2 4 2 1 2 1 3 共 24 根扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 48 边纱根数：白 黑 白 黑 红 黑 2 4 2 1 2 1 3 2 共 48 根29 布边宽度：1.5cm2 10 原料及混纺比例：毛涤混纺，W45 / P5511 织物单位面积质量：190g / m 212 织物后整理要求：烧毛、煮呢、洗呢、烘干、刷
11、毛、剪毛、热定形、蒸 呢等各道工序的工艺参数都得注意。3.3 织物上机资料 见附录 表 1 毛纺织品产品工艺设计单3.4 织物上机计算3.4.1 匹长计算 坯布匹长（m）= = =60.61（m） 染 整 长 缩 率成 品 匹 长-1)(%960整经匹长（m）= = =61.53(m)织 造 净 长 率坯 布 匹 长 5.81取 62m3.4.2 经密的计算坯布经纱密度 = 成品经纱密度 染整净宽率= 205 93.9% 192.5 根/10cm上机经纱密度 = 坯布经纱密度 织造净宽率=192.595% 182.9 根/10cm 3.4.3 计算筘号筘号= = 91.45上密 29.18取
12、91 号修正上机经纱密度=912=182 根/10cm3.4.4 纬密的计算织物最大纬密的计算根据非方形织物同线密度、不同密度的公式可得：Pw=（A ） 1.67Pj-0.67mMFN=（42.7 ） 1.67 302.6-0.6712/.48扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 5=212.8 根/10cm注：A 为常数（取决于织物的纤维种类和纱线结构，精梳毛织物为 42.7） ；Nm为纱线的公制支数；F 为平均幅长；m 为组织系数（取决于织物组织，其中平纹为 0，斜纹为 0.39，缎纹为0.42，方平和重平为 0.45） ；Pj为经纱密度。即成品经密为 205 根/10cm 时
13、，最大计算纬密只能达到 212.8 根/10cm。而设计成品纬密为 181 根/10cm，小于最大计算纬密，所以织造没有困难，同时织物也不会过松。坯布纬纱密度=成品纬纱密度染整净长率=18199% =179.2 根/10cm上机纬纱密度=坯布纬纱密度下机坯布净长率=179.294% =168.4 根/10cm 3.3.5 幅宽的计算坯布幅宽= =159.7cm%9.3150染 整 净 宽 率成 品 幅 宽上机幅宽= =168.1cm7织 造 净 宽 率坯 布 幅 宽3.3.6 总经根数的计算总经根数= 10成 品 幅 宽成 品 经 纱 密 度 = =3075 根 52修正总经根数为 3076
14、根总筘齿数=修正后总经根数/每筘齿穿入数=3076/2=1538 齿计算实际上机幅宽：实际上机幅宽=总筘齿数（10/筘号）=1538（10/91） =168.9cm3.3.7 按既定的成品质量验证毛纱线密度成品每米质量=成品单位面积质量成品幅宽10 -2=19015010-2=285g验证与修正毛纱线密度：毛纱线密度=扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 6染 整 净 重 率坯 布 匹 长 ）上 机 幅 宽纬 密总 经 根 数（ 整 经 匹 长 幅 宽成 品 匹 长成 品 单 位 面 积 质 量 103= %98)61.8.30762( 593= 46.5tex=23.3tex2（
15、42.92/2 公支）由于 -123.6-23.3=0.31，所以不需修正。 3.3.8 坯布质量计算每米坯布质量（g/m）=每米坯布内经纱质量+每米坯布内纬纱质量= 10T-10Ttt 坯 布 纬 密上 机 幅 宽织 造 长 缩 率 ）（总 经 根 数= 2.479.68%5.92473= 284.49g/m3.3.9 成品质量计算每米成品质量= =281.6g/m9%84.2染 整 净 长 率染 整 净 重 率每 米 坯 布 质 量3.3.10 每匹坯布用纱量计算 每匹坯布经纱用纱量= 10经 纱 线 密 度整 经 匹 长总 经 根 数= 62.4730=8.996 kg每匹坯布纬纱用纱量
16、= 1010纬 纱 线 密 度坯 布 匹 长坯 布 纬 密上 机 幅 宽= 72.46.29.168=8.281 kg每匹坯布用纱量=每匹坯布经纱用纱量+每匹坯布纬纱用纱量=8.996+8.281=17.277kg3.3.11 每页综片上的综丝数计算根据地经纱、边经纱所用组织、纱线排列情况确定用综数及穿综方法。用综数确定为 8 页综。穿综方法为：边经纱，飞穿：5,7,6,8 共穿 24 个循环。地经纱，顺穿：1,2,3,4 共穿 769 个循环。穿筘方法为：边经纱每个筘齿内穿 2 根，共个 48 筘，地经纱穿筘方法为每个筘齿内穿 2 根，扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 7共
17、1538 个筘。地经纱的循环个数即全幅花数为 2980/24=124 花余 4 根。边经纱循环个数为（482）/24=4 花。内经根数的综丝数为：1，2，3，4745边经根数的综丝数为：（5，6，7, 812） 2 所以第 5, 6, 7, 8 页综片上的综丝数都为 24 根，第 1,2,3,4 页综片上的综丝数都为 745 根。总综丝数即为 7454+244=3076 根，与总经根数相符，计算无误。组织图、穿筘图、纹板图如下图：扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 8第二章 薄型花呢面料的生产工艺与设计1、条染复精梳工程工艺流程:松毛团 染色 脱水 复洗 混条 针梳 精梳 条筒针
18、梳针梳1.1 松毛团机器型号：JD95C 型1.2 染色机型号：XL-211.3 羊毛漂白（双氧水漂白）工艺：经计算,一匹布白色毛球需用量为 6kg(羊毛 2.7kg，涤纶 3.3kg)；需染成黑色毛球用量为 10.1kg(羊毛 4.545kg，涤纶 5.555kg)；需染成红色毛球用量为 1.5kg(羊毛 0.675kg，涤纶 0.825kg)。1.3.1 染浴的组成：染料及助剂 用量(锅容量 70L、白色毛球用量 6kg)具体用量双氧水 （85%） 30g/L 2.1kg 焦磷酸钠（80%） 1g/L 0.07kg氨水（85%） 5g/L 0.35kg漂毛剂（70%） 20% 1.2kg荧
19、光增白剂（65%） 10.4% 0.624kg蚁酸（60%） 2.5% 0.15kg1.3.2 漂白流程：30 度始加双氧水、焦磷酸钠和氨水,再保持每分钟升温一度，升温到 50 度时保温 60 分钟，后逐步降温至 30 度时往锅内加注漂毛剂、荧光增 白剂和蚁酸，接着再保持每分钟升温一度，温度升至 70 度时保温 30min,最后降温到 30 度，用水洗净出缸。7030min 5060min1/min1/min30 30 30双氧水 焦磷酸钠 氨水 漂毛剂 荧光增白剂 蚁酸 洗净 扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 91.4 毛条染色酸性媒介染料（酸性媒染染料、酸性铬媒染料），具有
20、酸性染料的基本结构，含有磺酸基等水溶性基团，对羊毛有亲和力，增进它的染色牢度，常用的媒染剂有重铬酸钠（红矾钠），重铬酸钾（红矾钾），染色方法有后媒法，同媒法及预媒法，其中后媒法应用最广，而预媒法工艺落后，已被淘汰。本染色方法采用后媒法，染剂用红矾钠。1.4.1 后媒法染毛条先用酸性媒介染料在酸性染浴中染色，然后用重铬酸盐后处理，这类染料的匀染性好，色普齐全，日晒，皂洗，缩呢，煮呢，蒸呢牢度较好,.织物在干,湿整理过程中色光变化小,对染深色更有利,常用于色牢度要求高的产品,但色光不够鲜艳,染毛条的色泽,在加媒染剂后才能泛色,色光不易控制。1.4.1.1 染色处方和操作染料，助剂 处方染料 红色、
21、黑色染料渗透剂 0.3%匀染剂 0.5%染色甲酸（85%） 1%红矾钠 0.42.55g媒染醋酸（PH=4） 0.30.5%1.4.1.2 染色时应注意事项1 染红色和黑色（中深色）时,而染料匀染性好,则加酸应略多, 媒染前应使染料多上染,避免加入红矾后产生色淀,造成色花,并可提高摩擦牢度和湿处理牢度,有利于控制色光。2 沸染 30 分钟后,如染浴中染料残余过多,按需要可加入醋酸 0.31%,使其充分上染,。3 媒染时的 pH 值也要注意,一般为 4.04.5，如酸度过大,易造成色花,酸度过弱,会泛色不足以及会降低某些染料的湿处理牢度.4 红矾的用量按染料的性质而定,一般染料和红矾用量的比例为
22、 1:0.5。红矾用量不足,会影响泛色和色牢度;用量过多,则损伤毛条,则手感粗糙.染料用量在 1%以内的浅色产品,日晒牢度差。1.4.1.3 操作步骤1 在 455时加入染料溶液和渗透剂、匀染剂、醋酸；2 然后保持每分钟升温 1 度；3 当温度达到 981时加入甲酸溶液,沸染 30 分钟；扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 104 之后关闭蒸汽，自然降温到 80左右；5 加红矾钠煮 10min，继续升温至 98，沸煮 30 分钟；6 放去部分脚水（残液），换水降温至 302，加入洗剂 2%，1520分钟升温到 80煮 20min；7 染毕逐步降温，清洗出机。1.4.1.4 操作注
23、意事项1 染料溶解度较差，用冷水打浆，沸水稀释或沸煮红矾钠数分钟；2 染料对酸、碱较敏感，如硫酸用量多，或染色助剂中含有醛类会使毛条色光变红。毛条染色后，如经较强的碱处理，色泽会泛黄，但用酸处理后仍可复原；3 深色织物浮色多时，要用静洗剂后处理。1.4.2 羊毛染色图表如下：98%1 30min 98 30min自降 甲酸 1% 10min 1/min 80455红矾 8020min302染料 醋酸（PH=4.0） 渗透剂 0.3% 清洗匀染剂 0.5% 洗剂 2%1.5 毛条复洗1.5.1 毛条复洗的目的：去除染色后毛条中的浮色和染色助剂，并加入一定数量的油剂和抗静电剂，然后烘干。毛条通过复
24、洗阶段的热湿处理，不仅能去除油污，而且能消除制条过程中纤维的内应力，使之消除疲劳，消除静电，固定伸直度，且有一定的定形作用。1.5.2 毛条复洗机的型号及主要技术特征：项目 技术特征（LB334 型）喂给 LB334 型为托盘式，可自由回转；扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 11洗涤 液流吸入式，连续 4 槽烘干 1. R456Q 型圆网烘箱，热风吸入式：2. 3 个圆网，圆网直径 1400mm3. 风机，离心式，685r/min4. 加热面积 270m2,蒸汽压力 300Pa，烘干温度 80110 5. 速度：2.515m/min6. 蒸汽比耗：1.61.8kg 蒸汽/kg
25、水分出条 卷绕成球，速度 3.510m/min洗槽及烘房工作宽度800mm主机 空气压缩机（最大表压力600KPa）电气操纵箱长 14741.5 长 890 长 500宽 3609.5 宽 500 宽 1050外形尺寸 mm高 3995 高 640 高 2200重量 约 11t1.5.3 复洗工艺位置的摆法放在精梳之前，这样有利于精梳工艺的顺利进行，并且可以减少精梳的落毛。对于卷曲较大的羊毛，复洗后精梳更为有利。1.5.4 毛条复洗工艺的操作流程1.5.4.1 羊毛复洗工艺的操作流程1 首先开机升温，洗羊毛时温度升至 955；2 打开入水阀，向前 3 个槽中注入清水，水量加至水槽的六分之五；3
26、 初始时在第一槽加入 3000ml 洗剂，且每小时追加 1000ml 洗剂,第二槽只注入清水，第三槽添加 500ml 和毛油，且每隔一小时追加一次，追加量为200ml,还有抗静电剂和调理剂的添加量分别为 1300ml 和 1500ml；4 第一槽的温度控制在 5010，第二槽不升温，保持常温不变，第三槽的温度保持在 6010；5 将羊毛条引上导条架，4 排导条架，每排引 6 根毛条，共 24 根；6 再将毛条依次通过前三个槽，在第四槽干压，然后通过烘干部分，最后出条成卷。1.5.4.2 涤纶复洗工艺的操作流程1 洗涤纶时先升温，温度升至 11510；2 打开出水阀换水，水换净后再用清水冲洗干净
27、，防止上道羊毛色与此道涤纶产生塔色，然后再往水槽中加水，同样加至水槽的六分之五；3 初始时在第一槽加入 3000ml 洗剂，同样也是每小时追加 1000ml 洗剂,第二槽只注入清水，第三槽添加 10L 混合液(46%的热水、24%抗静电剂 SN 和 30%的CJ 调理剂)，且每隔一小时追加一次，追加量为 2000ml；4 第一槽的温度控制在 7080范围内，第二槽保持在 4050范围内，扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 12第三槽的温度维持在 8090之间；5 将羊毛条引上导条架，4 排导条架，每排引 6 根毛条，共 24 根；6 再将毛条依次通过前三个槽，在第四槽干压，然后通
28、过烘干部分，最后出条成卷1.5.4 复洗工艺操作注意事项： 1) 羊毛复洗工艺只在助剂槽中加和毛油；2) 由于复洗下机的毛条含油不稳，需在混条再次追加，油量大小可通过阀门来调节。3) 复洗加油需一次到位，防止产生混条加油不匀的问题，为后道工序的顺利生产奠定基础；4) 复洗时要注意对温度的控制，温度过高会使毛条纤维受到损伤，而温度过低又达不到复洗效果。1.5.5 毛条复洗工艺具体参数见下表：项目 复洗机型号 烘房温度羊毛 涤纶LB334955 11510复精梳羊毛毛条复洗工艺第一槽 第二槽 第三槽 第四槽和毛油 500ml追加200ml/小时抗静电剂 1300ml所加溶剂 洗剂（初始）3000m
29、l清水调理剂 1500ml干压温度 5010 常温 6010复精梳涤纶毛条复洗工艺第一槽 第二槽 第三槽 第四槽热水 46%抗静电剂 SN 24%CJ-调理剂 30%所加溶剂 洗剂（初始）3000ml追加1000cc/小时清水混合液 10L追加混合液2000cc/小时干压温度 7080 4050 8090扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 13备注：复洗后毛条出机回潮率应控制在 18%2%之间，含油率应控制在 0.70.2%之间。1.6 混条、复精梳工艺1.6.1 混条、复精梳的工艺流程及设备备注：1 精梳前要进行 34 次针梳混合，在复精梳后要进行 23 道针梳，以改善毛条的齐
30、头、纤维束及较大的周期性不匀。2 根据原料和条干质量要求，工艺道数可适当增减。3 精梳之后的第一次针梳，牵伸倍数以稍大些为好，可提高至 8 倍，利于消除化纤的齐头集束。1.6.2 温湿度条件冬季最低温度 2022，夏季最高温度 3033，相对湿度 70%75%。1.6.3 加油如果复洗时所加的和毛油不足，则毛混纺中的羊毛部分还要另外先经过一道针梳以加油。2、前纺工程2.1 前纺工艺流程混条头道针梳二道针梳三道针梳四道针梳粗纱。2.2 设备型号B412B413B421AB451B451AB461流程 设备1 混条 B4112 混条 B4113 针梳 B3214 针梳 B3015 针梳 B3116
31、 针梳 B3217 针梳 B3218 针梳 B341流程 设备1 混条 B4122 混条 B4123 针梳 B305A4 针梳 B3045 针梳 B311A6 针梳 B3057 针梳 B3058 针梳 B306扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 143、后纺工程粗纱细纱络筒并线倍捻蒸纱络筒3.1 粗纱3.1.1 机型：JWF1415 型粗纱机3.1.2 粗纱伸长率：= 100%LC式中：粗纱伸长率；L筒管卷绕实际长度LC前罗拉钳口相同时间内输出的实际长度。实际生产中，主要控制伸长率的差异，一般要求伸长率在 1%2.5%范围内，台间、前后排间、大小纱间的伸长率差异不大于 1.5%，
32、超范围时应予调整。3.2 细纱3.2.1 细纱机机型： B581 型环锭细纱机3.2.2 细纱张力：适宜的纺纱张力是正常加捻卷绕所必需的，且可以改善成纱结构、减少毛羽。但如果张力过大，就会使细纱断头增加、产质量下降、动力消耗增多；而张力过小，则会使管纱成形松烂、成纱强力低。3.2.3 牵伸倍数：133.2.4 温湿度控制：温度以 2232为宜，相对湿度应控制在 55%65%。3.2.5 锭速：8650r/min3.3 并、捻工艺型号工艺 机器型号并线 国产 1381B 型并线机倍捻 国产 B601 型捻线机3.4 络筒工序3.4.1 机器型号及主要工艺参数1. 机型：奥托康纳 338 自动落纱
33、机2. 制造厂：德国奥托康纳3. 卷绕线速度（m/min）：300-20004. 喂入形式：纱库型、单锭式5. 标准锭数（锭/台）：606. 电子清纱器：全程控制7. 接头方式：空气捻接扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 153.4.2 络筒工艺参数选择1) 卷绕线速度选择：1150m/min说明：由于纱支较细，所以速度不宜选择过高，因为速度越大，纱线所受的张力也就越大，故断头率增加。2) 张力选择：15g说明：一般原则张力为原始纱线张力的 8%-12%，但支数越高，选择的张力也就越小，原因也就是张力大影响断头率的增加，其次选择张力同时还要注意张力的松紧也会影响筒子成形和卷绕密度
34、。3) 线密度选择：0.4g 每立方厘米3.5 蒸纱3.5.1 蒸纱的目的纱线得到大量的捻回后，纤维的抗扭性力图使捻回松开。对羊毛与化纤等纱线进行汽蒸，可使不平衡的紧张状态下的纤维应力趋向平衡，稳定捻度，减少缩率，防止捻度不匀和在并筒、络筒、织造过程中因纱线退捻而产生小辫子扭结。蒸纱的质量对防止后道工序的吊经吊纬也有很大影响。另外还有消除内应力和静电，同时起到定捻、降低毛纱的缩水率的作用。3.5.2 蒸纱机的型号:H032 型毛纱蒸纱机3.5.3 蒸纱的工艺参数选择1) 温度：蒸纱温度从 60 度逐渐提高到 100 度，自动退捻数逐渐减少，趋于稳定。考虑到纱线的色光与手感，一般所用温度不宜超过
35、 95 度，100 度以上的蒸纱温度无实用意义，温度过高反而会使纤维受到损伤，温度过低则起不到蒸纱效果。2) 时间：蒸纱时间的长短对稳定捻度的影响不大，但与内外层是否蒸透有关。高温时间短，内外层不匀。中等温度时间长，纱管内外层的退捻数差异小。正常捻度的纱和线在抽真空的条件下，蒸纱时间为3040min。涤纶产品的蒸纱温度应较高，时间也应较长。3) PH 值：蒸纱温度应联系考虑纱线抽出液的 PH 值。纱线抽出液的 PH 值一般在 4.58 之间。PH 值为 7 的纱线，蒸纱温度可达 95 度；高于 7 的，温度不能超过 95 度；低于 7 的，温度不能超过 105 度，否则纱线会泛黄。3.5.4
36、蒸纱注意事项1) 蒸纱用的纱管必须耐汽蒸，不变形、不褪色；2) 盛器使用日久后造成的油污积垢要及时清洁，以免玷污毛纱；3) 要严格分清纱批，不同批号的纱线在机内同时蒸时，要区别标志；4) 已蒸的纱线出机后，要有适当的时间储放冷却；5) 蒸纱完成后放入空气，必须待真空表指示值为零时，方可开门。扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 16第三章 毛织准备工程1、准备工艺流程2、整经工艺设计2.1 采用分条整经2.2 整经工艺计算2.2.1 每绞根数及绞数（注：筒子架最大容量为 300 个选用 60 号定幅筘）每绞根数=花型循环数花型重复次数=2410=240(根) 绞数= =13 绞24
37、01-3-每 绞 根 数两 侧 边 纱 数总 经 根 数头末绞根数为 51+240=291 根；第 212 绞根数为 240 根。2.2.2 绞宽绞宽= =13.12cm29.18上 机 经 密每 绞 根 数头末绞宽度= =15.91cm.2.2.3 定幅筘每筘齿穿入数每筘齿穿入数= =3.12 根2-10/6.34)10/( 经 条 扩 散 筘 齿 数筘 号绞 宽 每 绞 根 数2.2.4 整经长度取机头、机尾的合计长度为 1m，则：经纱：筒子纱整经穿经纬纱：筒子纱卷纬织造扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 17整经长度=整经匹长匹数+机头、机尾长度=621+1=63m2.3
38、整经机机器选型2.3.1.机型：HWK 型2.3.2.张力装置：双柱或三柱张力盘式，纱线包围角可调2.3.3.卷绕密度：0.500.55g/cm 32.3.4.筒子数：300 个2.3.5.制动机构:落轴方式为液压式2.3.6.整经速度：300-500m/min2.3.7.断纱自停：封闭式断纱自停和液压式经轴控制装置，断经制停车距离 3-5m2.3.8.整经架：V 形筒子架2.3.9.筒子架锭距：水平间距 200mm，垂直间距 165mm。2.3.10.筒子架高度：2200mm2.3.11.整经滚筒转速：86r/min2.4 工 艺 参 数 设 定2.4.1、 整 经 速 度 ： 220m/m
39、in说 明 ： 速 度 越 大 ， 张 力 越 大 ， 纱 线 断 头 将 会 增 加 ， 影 响 整 经 效 率 。 整 经断 头 率 与 纱 线 的 纤 维 种 类 、 原 纱 线 密 度 、 原 纱 质 量 、 筒 子 卷 装 质 量 有 着 十 分密 切 的 关 系 。2.4.2 整 经 张 力 ： 在 筒 子 架 上 一 般 采 用 垫 圈 式 张 力 装 置 ， 整 经 张 力 的 大小 可 根 据 垫 圈 重 量 来 调 节 ， 遂 整 经 张 力 可 设 为 20g。3、卷纬3.2 卷纬机型号：H194 型3.1 卷纬特点：采用间接纬，虽然加工成本高，但是管纱质量高，纬纱疵点少
40、。扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 18第四章 织造工程1、毛织机的型号及主要技术特征1.1 毛织机的型号：GA747 剑杆织机 1.2 GA747 剑杆织机工作原理用往复移动的用剑状的刚性杆叉入或夹持纬纱引入梭口。剑杆织机由机外供纬，纬纱受剑头的积极控制，引纬质量较高。1.4 上机工艺工艺参数的设定（参照工厂技术资料可得） 1) 后梁高度 70mm 2) 停经架高度 65mm 3) 边撑：筘幅+60mm=1689+60=1749mm , 经幅比筘幅大 20mm4) 开口时间：340400mm 5) 经位置线：采用高后梁的经位置线，即不等张力梭口1.5 上机注意事项 1) 钢筘
41、距纬纱剪刀 1mm2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。 2) 紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分开，同时往两侧紧。 3) 上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。 4) 检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。 5) 停经片不能搞乱，并一定要灵活。 6) 织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。 7) 检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。 8) 上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。 9) 每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时可以及时发
42、现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。1.6 挡车工操作上的注意事项： 1.6.1 断经纱的处理方法。 主要是边撑处的经纱易断，也就是在边撑处断的经纱，从钢筘穿好的经纱不得往边撑盖里放，由于角度关系而致使纱织不进。正确的处理方法是经纱呈垂直方 向或相邻几根经纱处穿一下，然后放到边撑盖里，中间断的经纱只要拉一下或者用工具挂一下就可以解决。 1.6.2 断纬纱的处理方法。 1) 先拉出两根纬纱； 2) 把卷取撑头反过来让卷取在打纬时不起作用。 3) 倒两格纹纸或两块纹板； 4) 用一纬开车找出活纱，放入两根纬纱，补一纬，放下卷取撑头然后启动开关开车 扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班
43、毕业设计 19第五章 湿整工程坯布从织机上落下后，首先进行坯布检验，通过长度、宽度、经纬密度和坯重检查，确定是否符合设计要求，然后进行外观疵点检验，定出坯布等级。修补后进行湿整理。设计本织物的湿整理工艺流程为：坯布准备烧毛（两面）煮呢洗呢展幅煮呢烘干烧毛（正面）洗呢（冲洗）展幅轧水烘干。1、坯布准备1.1 坯布准备的目的：尽早发现毛织物坯布上的纺织疵点并及时纠正。坯布准 备包括编号、生坯检验和修补、擦油污渍等工序。每匹织物应编号并将编号写在呢端角上，以分清织 物品种，便于按工艺计划进行加工。本匹产品的编号可编写为：38100 001 55330 （生产品号 花色号 匹号）2、烧毛2.1 烧毛的
44、目的：烧去表面的毛绒，使呢面光洁、纹路清晰，毛涤混纺产品经烧毛可减少起毛起球。2.2 烧毛机型号及主要工艺参数型号 MB001 型气体烧毛机类型 立式两火口气体烧毛机呢速（m/min）100工作幅度（mm）1800火口与织物间距（mm）20，呈切线烧毛火焰调节高低使用气体比例混合器后，只需调节进空气阀门，即可自动调节火焰高度火焰强度 强火焰，火焰呈淡蓝色烧毛次数 第一次烧正反两面，第二次烧正面扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 20备注 烧毛时织物要平整，否则烧毛不均匀，甚至损害织物2.3 烧毛疵点产生原因及防止方法疵点 成因 防止方法烧毛条痕 火口局部堵塞，火焰不齐经常清扫火口
45、缝隙檫板印 火焰跳动 注意燃气与风量的调节，避免气流乱3、煮呢3.1 煮呢的目的：使羊毛织物在一定的温度、张力、时间和压力条件下，消除织物内部的不平衡张力即内应力，产生定形效果，使织物呢面平整、挺括、尺寸稳定，并且手感柔软丰满富有弹性。3.2 煮呢机型号及相关工艺参数型号 NC311 型单槽煮呢机温度 9095时间 2030min，调头翻身再煮一次PH 值 5.56.5张力与压力 干布和湿布均需加较大张力和压力，其中湿布要比干布所加张力大些冷却方法 突然冷却备注 煮呢用水为软水，以免水中的钙、镁盐沉积在织物上，引起织物手感发糙，色光暗浊扬州职业大学纺织服装学院纺贸 101 班毕业设计 214、
46、洗呢4.1 洗呢的目的：洗呢是利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透作用，经过一定的机械挤压、揉搓作用，使织物上的污垢脱离织物并分解到洗涤液中而加以去除。洗净呢匹中的毛油、浆料、抗静电剂、油污灰尘等杂质，使织物洁净，也保证染色均匀，色光鲜艳的基础，也能使洗后的织物产生良好的手感身骨和呢面。4.2 洗呢机型号及相关工艺参数型号 N111A 型绳状洗呢机洗涤剂 净洗剂 LS洗剂量 8Kg洗呢温度 皂洗 40左右，冲洗3035每次最大洗呢匹数 8 匹洗呢时间 皂洗 60min，冲洗 30minPH 值 79浴比 1:6滚筒压力 减压洗，2N5、烘干5.1 烘干的目的：根据产品的规格要求及呢坯在整理过程中幅宽的收缩程度，确定烘呢幅宽，使织
