1、1326、 235 省 道 高 沟 至 涟 水 段 改 扩 建 工 程 GL-S4 标 30m箱梁预制厂建设方案一、工程概况326、 235 省 道 高 沟 至 涟 水 段 改 扩 建 工 程 GL-S4 标南六塘河大桥和北六塘河大桥的上部结构均采用 30m 装配式部分预应力砼组合箱梁。横桥向由四片梁组成，每片梁单独预制，采用先简支后连续施工，预制梁高 1.6m。为便于施工管理和质量控制，两座大桥的预制箱梁均在同一个预制场集中生产。共有箱梁 96 片，其中斜交35箱梁 40 片，斜交 10箱梁 56 片。二、预制厂布置在南六塘河大桥 5#台桥头接线段右侧征用农田 21 亩，横桥向布置，作为预制
2、厂建设用地。预制厂采用钢管彩钢瓦围栏四周进行隔离,防止非施工人员擅自进入预制厂。预制厂根据功能划分为箱梁预制场和砼生产两大区域。砼生产区内设置砂石材料堆放区和砼拌合区,箱梁预制厂设置钢筋加工区,预制箱梁区,箱梁存放区等。详见箱梁预制厂平面布置图。除存梁区采用局部进行硬化外,预制场内的所有施工区域全部采用 10 厘米厚 C20 水泥砼进行硬化,预制场外四周采用砂浆抹面水沟进行排水。三、箱梁预制台座1.预制台座设计设计图纸要求箱梁砼强度达到设计强度的 90%且龄期超过 7 天后2才能张拉。根据现场征地的实际布置情况，并结合 1 片预制箱梁 9天3施工便道施工便道主线新沂方向K2+10K2+互 通
3、主 线 桥 0#台 宿 新 高 速 SX-Q4标 预 制 厂 平 面 布 置 图注 ： 单 位 m.上桥架桥机安装 1#台座 2台座 3台座 4台座 5台座 6#台座 7台座 8台座 9台座 钢筋底模存 梁 区 ， 单 层 20片 龙 门 轨 道龙 门 轨 道龙 门前 进 上 便 道后退上主线前 进 上 桥 安 装 钢 筋 加 工宿 舍 区仓 库 、 办 公 室 钢筋底模 男 厕 所 女 厕 所宽 3m厚 25c的 水 泥 砼 道 路4左右的生产周期，预制厂设 10 个箱梁台座，基本可以满足一天生产一片梁的要求。为便于在台座之间拼装芯模及其他施工作业，预制梁台座之间的距离为 5 米，计划在 1
4、30 天内完成 96 片预制箱梁。2.预制台座施工清除预制场生产用地范围内的 15cm 表层耕植土，再向下翻松25cm，掺 5%的石灰机械拌和后碾压密实。台座范围以外的面积均在石灰土地基上铺筑一层 10cm 厚的 C20 砼进行硬化处理，并做好场内排水系统。为确保台座坚固，无不均匀沉降发生，台座基础用 C20 砼浇制而成。即在台座位置开 120cm 宽、20cm 深的槽，槽长分别为31.2m，台座两端各 200cm 范围内槽宽加至 200cm，深 70cm，做成扩大基础。经验算，张拉后地基承载力满足要求。先将台座底槽浇筑与地面平齐，然后再按箱梁底尺寸 90cm 宽准确立模，浇筑平均 40cm厚
5、的 C30 砼，在底模顶面两侧预埋 5 号槽钢，预制箱梁生产时可在槽钢内放置一根 4.5 号橡胶管，可解决浇筑时底模与侧模间漏浆问题。浇筑台座砼时中间每隔 1m 预埋一根直径 5cm 的塑料管（立模时1/2出 坑 龙 门 1/2浇 筑 龙 门5m箱 梁 电 动 葫0t起 吊 卷 扬 机5穿对拉螺杆固定模板用） 。台座顶面根据以往经验在使用钢板作为顶板时由于温差的原因容易产生钢板的热胀冷缩，从而导致表面的高低不平，影响箱梁底板的浇筑质量，所以我们通常采用水磨石作为台座顶面。在地板的钢筋绑扎之前在水磨石地板上涂上一层脱模机油，从而避免了箱梁底板表面不平整现象，提高了箱梁整体外观质量，减少了因台座修
6、补引起的工效损耗。水磨石台座面浇筑时，采用的是 C40 细石砼，应严格控制砼的标号，用微型振捣器振捣密实，待。钢板用 12#膨胀螺栓与台座上层混凝土连接，膨胀螺栓与钢板焊接。在台座两侧将钢板和预埋的角钢满焊，焊接时保证钢板与角钢紧靠。钢板与台座顶层混凝土紧密结合,不得有起鼓现象，必要处增加膨胀螺栓连接。为了防止因钢板接缝焊接引起的变形，应采用间隔焊接。焊缝应饱满，无孔隙。焊接完成后，用手提式砂轮机，将焊缝及膨胀螺栓处的焊疤仔细打磨，不留鼓包及凹槽。同时应检查台座面板两侧的线型，不得弯曲。为便于大梁出坑，在距梁端向内 100cm 处，备设置一道活门，25cm 宽，立模时上用 1cm 厚钢板加盖。
7、为防止箱梁张拉后起拱较大，影响以后桥面现浇层砼的厚度，在台座施工时向下设 1.3 厘米的预拱度，预拱度按圆曲线设置，确保预制箱梁张拉后梁顶面的平整度。3.承载力计算预制箱梁张拉后箱梁重量由两端水泥砼扩大基础承受，其承载能力验算如下： 查地质资料：原状土承载力 150Kpa单片箱梁最大重量 737 KN，则每个基础受力 368 KN取安全系数 K=1.5则：原状土承载能力 1502.02.0=600KN6K1=600/368=1.63K=1.5四、轨道基础施工预制场设置出坑大龙门吊机和浇筑立模用小龙门吊机各一套，两台龙门吊机净宽均为 33 米，其中大龙门净高 10.5 米，小龙门净高 7 米。龙
8、门吊机设计各项受力经过验算符合安全要求。清除轨道基础用地范围内的 15cm 表层耕植土，放出龙门吊机轨道中线，沿轨道中线两边各加宽 150并下挖 25深，翻松打碎原状土，掺约 5%消石灰，机械拌和均匀后用压路机碾压至密实为止，然后在其上铺宽 250，厚 10的碎石垫层，碎石垫层上每隔 80cm铺一根 2002015的枕木，以备固定钢轨用，各枕木顶标高高差控制在 5内。龙门吊机轨道贯穿整个预制场并沿伸至主线便道，全长约 130m。五 、 存 梁 区 枕 梁 施 工存 梁 区 支 承 枕 梁 采 用 钢 筋 混 凝 土 现 浇 而 成 ， 具 体 尺 寸 ： 顶 宽为 50cm， 底 宽 为 15
9、0cm， 高 度 为 100 cm 的 倒 T 型 组 合 结 构 ， 长度 为 7000cm (具 体 尺 寸 见 存 梁 区 枕 梁 钢 筋 构 造 图 ) 。 箱 梁 最 多 可存 放 两 层 ， 层 与 层 之 间 用 20cm15cm 的 枕 木 或 临 时 支 座 作 垫 块 。本 存 梁 区 最 多 可 存 放 箱 梁 40 片 。 枕 梁 钢 筋 构 造 图 如 下 ：主筋采用 12 的螺纹钢，箍筋采用 8 的线材，净保护层 3cm 。7五、文明施工创标准化工地（一）临时道路与场地平整修建一条贯通整个预制场的施工便道，作为运输干线，用于箱梁混凝土和钢材的运输。施工便道的基层为
10、20cm 厚的石灰粉煤灰二灰土,面层为 20cm 厚，3 米宽的 C30 水泥砼。预制场内的所有施工区域全部采用 10 厘米厚 C20 水泥砼进行硬化处理，并保持整洁，不乱堆乱放，无散落物。 （二）临时供水在预制场内设置三口水井，在其中一口水井旁砌筑一座蓄水池，专门供应生产及养护用水，预制场内养护用水管道在场地硬化过程中统一进行预埋。（三）排水系统布置本预制场四周为种植水稻的农田，并且地势较为低洼，对于雨季施工期间的排水极为不利。为此在预制场建设方案中排水系统布置考虑比较周详，预制场排水系统可概括为“三横四纵” 。为便于排水，所有排水沟均设计 0.5%纵 向 坡 度 ，确保排水系统畅通不堵。1
11、、横向排水预 制 场 横向设 置 三 条 排水沟。其 中 两 条 为 砖 砌 的 主 排 水 沟 ，其 断 面 尺 寸 为 60cm*80cm。 另 一 条 断 面 为 30cm*30 cm 的 M10 砂 浆抹 面 排 水 沟 。2、纵向排水预 制 场 纵向设 置 四 条 排水沟。其 中 一 条 设 置 在 预 制 梁 台 座 中间 ， 贯 穿 整 个 预 制 箱 梁 生 产 区 ， 断 面 为 30cm*30 cm 为 砖 砌 排 水沟 。 其 余 排 水 沟 均 为 断 面 为 30cm*40cm 的 M10 砂 浆 抹 面 排 水 沟 。（四）材料堆放8钢筋及预应力钢绞线进场后存放在钢
12、材存放台上,存放台为现场浇筑的水泥砼条形基础。上面采用彩条布覆盖。钢筋加工区与存放台相邻,便于材料取用。钢筋加工区设置在钢筋加工棚内, 钢筋加工棚内同时设置半成品存放台。减水剂、压浆用水泥、预应力锚具均存放在材料库房内, 减水剂和袋装水泥存放在与地面隔空的存放台上。预应力锚具按照不同规格型号分别堆放,并作相应标识。（五）标志标牌设置预制场进口处设置安全警示标志，预制场名称标牌，预制场地平面布置图，箱梁预制工艺流程图,预制场安全生产管理规定。在各加工区和材料存放区分别设置安全警示标志和各种材料名称标识牌。五、环境保护措施场地废料、土方弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低，尤其是场内场外的运输，应加强对道路的洒水工作，以确保不致尘土飞扬。
