1、 160000Nm3/h 发生炉煤气湿法脱硫系统技 术 文 件唐 山 绿 源 环 保 科 技 有 限 公 司免费客服电话：400-032-9633传真：0315-5259202联系人：13582526893 李见二 0 一 五 年 五 月2山西脱硫站现场焦油深加工企业尾气检测报告（尾气检测 SO2）3第一部分 湿法脱硫系统技术文件法库 20 万方/时煤气脱硫系统4四川中昊研究院煤气站站配套湿法脱硫系统印尼发电厂脱硫站配套湿法脱硫项目51、公司湿法脱硫系统工艺优势2、原始数据要求1.1 处理气量：60000Nm 3/h1.2 温度：30451.3 煤气组成：发生炉煤气1.3 进口硫化氢含量：25
2、00mg/Nm 31.4 进口焦油含量：50mg/Nm 31.5 进口粉尘含量：50mg/Nm 31.6 要求出口硫化氢：50mg/Nm 31.7 煤气成本核算由软件计算得知，脱硫成本合 0.0082 元/Nm 3。63、工艺简介1）脱硫工艺流程：2）脱硫工艺描述含有硫化氢的煤气从复合式脱硫塔下部进入，在填料层内与塔顶喷淋下的脱硫贫液发生反应，将硫化氢吸收脱除，净化后的气体经过复合塔内捕滴器捕除水分后由脱硫塔顶排出，后送入车间使用。从塔顶淋下的溶液吸收硫化氢后流入富液槽，进行析硫，然后经再生泵送至喷射再生槽与空气反应，溶液被氧化，再生后经液位调节器流入复合塔下部的贫液槽，再经脱硫泵打入脱硫塔，
3、连续脱硫。同时喷射再生槽内产生的硫泡沫溢流到泡沫槽最后由泡沫泵打入熔硫釜，单质硫成液态流出制作成硫磺块，冷凝水收集到脱硫液系统循环使用。3）主要系统简介3.1 工艺专业7煤气脱硫安装工程的工艺系统包括煤气管网系统、吸收系统、脱硫富液再生系统、单质S 生成系统、电气控制系统。3.2 煤气系统整个煤气系统采用将前工段输送过来的含 H2S 气体与脱硫液发生氧化还原反应，脱除H2S 气体后，经捕液装置捕出水分，合格煤气供用气点使用。3.3 复合式脱硫塔（吸收系统）脱硫塔设置多层喷淋装置，当脱硫液通过脱硫专用喷嘴喷入塔内，脱硫液分散成细小的液滴并覆盖脱硫的整个断面，在脱硫塔内原料气与脱硫液逆流接触，H
4、2S 与溶液中的碱作用被吸收；H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3Na2S=2 Na + S-3.4 析硫过程催化氧化的化学反应：由于 DF888 特殊的化学结构，具有很强的携氧能力，因而有很强的氧化能力，将体系中 S-的氧化为单质硫或多硫化合物。DF888（O）X+X S-+XH2O=DF888+SX+2X(OH)-+ DF888 (O)NaHS+NaHCO3+S(X-1)=Na2SX+CO2+H2O3.5 脱硫液再生系统催化剂再生的化学反应：当 DF888 的氧化能力降低时，在再生槽内依靠空气重新携氧。2 DF8
5、88+O2 =2 DF888 (O)2 DF888（O）+O2 =2 DF888 (O)23.6 单质 S 回收经泡沫泵将泡沫槽内的 S 泡沫泵入熔硫釜，形成纯度较高的单质 S。3.7 电气系统3.7.1 电控部分包括脱硫泵、再生泵、泡沫泵及输液泵电控柜。3.7.2 对生产过程参数进行实时显示、超限报警、连锁控制等功能。3.7.3 对系统内液位进行实时监控，通过 PLC 实现自动化控制。四、电气仪表控制（1） 电控部分包括脱硫泵、再生泵及 输液泵电控柜。8（2） 仪表部分包括：水泵出口压力；（3） 喷射器入口总管压力；（4） 湿法脱硫塔进出口煤气压力；（5） 贫液槽液位显示及低液位报警。五、装
6、机容量数 量 功 率（KW ） 备 注设备名称 设备型号总数 备用 单机功率 总功率 实用功率脱硫泵 250S-39 3 1 75 225 150再生泵 250S-65 3 1 132 396 264输液泵 50YW 1 2.2 2.2 2.2泡沫泵 2 1 5.5 11 5.5合计 634.2 421.7第二部分 工程实施一、工程实施概况本工程为营口钢铁煤气脱硫工程，该工程拟建处理量 60000Nm3/h 脱硫站，工程范围包括全套设备的设计、制作、安装、调试。二、施工要求 全套设备的设计、制造、安装、调试。 煤气脱硫前 H2S 含量：约 2500mg/ Nm3，煤气 处理量：60000 Nm
7、 3/h脱硫后 H2S 含量：50mg/ Nm 3。三、工程设计与图纸交付（1）合同签订 7 天内向买方提供土建条件图，以便用户及时组织正式施工图纸的设计及建筑施工。（2）提供煤气脱硫站整体工程工艺安装图。 四、工程质量及安全保证措施本工程严格执行ISO9001：2008 质量手册的质量管理和质量保证要求，从设计、生产、施工到设备调试、运行提供完善的质量保证，以现代化管理方法保证质量目标的实现。94.1 工程质量保证措施（1）厂内制作件及外购件的质量保证： 厂内制作件在制作过程中由生产班长、设计人员、项目组长、质量负责人员协同监督，严格“三检 ” ，制作完毕后，由公司检查员进行全面试验检查，产
8、品合格，发证出厂。坚决杜绝无证设备进入施工现场。 外购件优先选用有严格质量保证体系厂家的产品，入厂外购件必须证件齐全。采购人员必须认真对项目组负责，项目组有关质量负责人员，有权对所购外购件的质量、性能提出质疑或要求更换。（2）现场非标制作件及安装质量的保证： 现场材料控制：对于现场购买的应用材料、焊条等，必须有出厂合格证及材质检验单，保证整体材料材质质量。 现场非标制作件及安装质量由现场质量负责人及安装队队长全面负责，定期严格按国家有关规范进行严格监督和检查。最终进行严格的系统试验，保证整个工程的安装质量。4.2 安全保证措施该工程项目设专职安全检查员一人，该工程任用的安全检查员有较丰富的煤气
9、专业施工经验、较强的安全意识和责任心。施工场地要采取适当隔离措施，并配备适当数量的消防灭火器及必要的救护设备（用户负责），安全检查员负责灭火器的布置分配和检查工作。五、公用工程1、电动机的控制按照生产工艺的要求，采用集中和现场操作两地控制。控制电源为 380V/220 V。2、配线方式主要采用高性能的阻燃电缆沿电缆桥架架空敷设，电缆桥架采用高强度大跨距耐腐蚀的热镀锌桥架。3、照明照明主要分为工作照明、事故照明和检修照明，工作、检修照明电源与动力共同取自气化净化装置配电室，事故照明电源由事故应急电源提供。4、防雷、接地装置区内的塔、容器、管道、框架等应做防静电接地，并对厂内各类金属管道、金属构1
10、0筑物等进行等电位联结。接地系统设计包括工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地，上述接地系统共用一个接地网，接地电阻不大于 4。5、主要电气设备选择标准根据地区的气候条件及设备运行的环境特点，选择符合国家标准的电气设备。以确保全厂供配电系统运行的连续性、安全性、可靠性，和先进性。6、电气设备所有设备和材料应是国家批准用于规定的用途、环境和用法，并标明遵循的标准，优先选用技术先进、安全可靠的节能电气设备。（a） 电动机： 3 相，380V。7、给水脱硫需软化水、生产用水，用水量如下：序 号 名 称 数 据1 软化水 1m3/h2 工业水 1m3/h8、蒸汽蒸汽用于本方案设置的硫泡沫槽加热和冬季
11、伴热。序 号 名 称 规 格 数 据1 蒸汽 0.40.6Mpa 300Kg/h六、土建1、建厂条件土建设计应遵循“ 适用、安全、经济、美观 ”的建筑设计方针。本工程土建设计贯彻的主要原则是：1.1 严格遵守工厂设计的有关建筑、结构的规范、规定和法规，在满足工业生产工艺需要的前提下，同时满足环境质量、安全和节能等多方面的要求。1.2 设计深度按现行石化装置工程设计内容规定执行。1.3 尽可能将功能相近的建筑合并、组合。设计中充分利用空间，以减少建筑占地，降低能耗及投资。1.4 土建设计对防火，防爆及防腐蚀等要求严格按规范执行。1.5 根据地区特点，合理选用建筑、结构和地11基处理方案及建筑材料
12、，做到技术先进，经济合理，安全便用，确保质量。所有建筑材料质量必须符合国家现行技术标准要求。2、设计内容2.1 地基处理及土建方案本工程的建筑、结构工程设计将依据地勘报告提供的湿陷等级，相应地采取各项有效的建筑、结构技术措施，消除湿陷性，控制地面水和生产用水的侵入，避免湿陷，确保房屋和设备运行的稳定和安全。在可能条件下，优先采用天然地基、复合地基。经处理后的地基承载力特征值不小于 200kpa，压缩模量 Es 不小于 13Mpa（具体设计时，需由用户提供详细地勘报告）。2.2 基础直接落地的小型设备基础采用的是素砼高塔、大型设备及动力设备基础采用钢筋砼基础；2.3 地上结构脱硫站建筑物采用钢筋
13、砼结构和钢结构。七、施工组织1、工程概述1、工程名称：脱硫工程 2、工程内容：2.1 60000Nm3/h 煤气脱硫系统设备及其附属设施的设计、制作、安装、调试；2.2 60000Nm3/h 煤气脱硫系统设备及其附属设施的运行培训及技术服务；2.3 施工时各项安全、质量、临时保证措施等。2、施工方案2.1 施工前期准备工作2.1.1 组织所有作业人员学习、审阅设备制造、安装图纸、熟悉工程系统工艺流程。2.1.2 设备安装所有钢结构部分、加工件必须在安装前制作完成，并运至施工现场指定的地点存放。2.1.3 施工现场“三通一平”、临时用水、用电(含消防设施)审请、搭设工作就绪。2.1.4 设备已运
14、输至施工现场，一次卸车必须按指定位置有序、整齐摆放，以方便吊装，尽量减少二次倒运。2.1.5 设备安装所用吊装机械、工具准备齐全； 现场作业人员已组织按需要进场。122.2 设备制造2.2.1 预制的要求a下料前应按供料规格绘制排版图，综合考虑焊缝的收缩量，切割余量等因素。b钢板的切割以及坡口的加工、现场制作的设备底板及项盖的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。c向焊缝对接接头的坡口角度 a 应按下图所示：d坡口表面应平整，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。、所有制作构件在保管、运输、喷砂防腐及现场堆放时，要防止变形，损坏及锈蚀。2.2.2 半成品制作a材料放样、号料和切割放样和号料应根据工艺
15、要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量，放样应采用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。放样和样板(杆)的允许偏差见下表：项目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm加工样板角度 20号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等杂物，钢材应进行矫正。号料时应使用经检查合格的样板（杆），号孔应使用与孔径相等的圆规划孔，并打上样冲做出标记。号料允许偏差见下表：号料允许偏差（mm）13项目 允许偏差零件外形尺寸 1.0孔距 0.5气割允许偏差（mm）注：t 为切割面厚度b 矫正和成型：钢
16、材在切割和制作过程发生变形应进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于 0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。项次 项目 允许偏差1 长度、宽度 1mm2 两对角线之差 2mm3 钢板局部挠夭高 1.5mm4 边缘不直度 1mm5 弧形板与样板间隙 1mm钝边 1mm6 坡口角度 2.5项目 允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0142.2.3 管道布置本项目所涉及的介质为煤气、蒸汽、水。煤气属可燃气体，管道的敷设和设计按照工业企业煤气安全规程要求。蒸汽属压力管道，应遵循压力管道安全技术
17、监察规程-工业管道相关要求。水属常压管道，应符合工业金属管道设计规范要求。具体原则如下：a 管道布置力求短直，主管线靠近负荷大的用户。宜沿厂区或建筑区的干道或建筑物布置。b 管道应因地制宜敷设。标高差较大及多障碍、多石方地区采用架空敷设。气候寒冷、降雨量小及无地下水危害地区采用地下敷设。c 架空管道管底至人行道路面垂直距离一般 2.5m；管底至厂区道路路面垂直距离一般不小于 5.0m；管底至厂区铁路轨顶的垂直距离不小于 5.5m。d 供同一用户使用的介质管道应统一布置，小管道敷设在大管道之上。e 管道需进行防雷接地，管道需接地，接地电阻在 10 以下。煤气管道可钢板卷焊管，管道材质为 Q235
18、-A、Q235-B ，蒸汽、水等小管道采用自然补偿，使用有缝钢管，管道材质 20#钢。大口径管道的三通、弯头等管件采用焊接制成，符合相关图集要求。无缝钢管管件采用成品件，按照钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005 ）选取。煤气管道采用硬密封蝶阀进行切断；蒸汽和水采用截止阀或球阀进行切断。蒸汽管道和水管道需要进行保温，保温材料使用岩棉，外面包覆彩钢，保证外壁温度50。3、施工进度计划保证的组织措施3.1 建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工
19、任务。3.2 为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。3.3 项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。4、施工进度计划保证的技术措施4.1 项目部采用图表法排出年、月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落15实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。4.2 提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部
20、分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。4.3 积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的施工速度。4.4 强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。4.5 合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。4.6，在保证质量前提下，加班加点，确保工程如期完工，交付业主。4.7 配足机械设备及周转材料，以保证施工速度。5、主要施工机械及劳动力组织主要施工机械设备：序号 机械名称 规格型号 数量 额定功率(KW) 生产能力 备注1 汽车吊 QY150 2 台 200t
21、2 汽车吊 QY16 1 台 25t3 卷板机 202000 1 台4 电焊机 BX500 5 台 345 手拉葫芦 2t 2 台 2t6 扳手 各型 2 套7 电动切割机 1 台8 氧气瓶 3 个9 乙炔瓶 3 个10 割具 3 套11 钢丝绳 各种规格 6 副12 棕绳 12 400m14 千斤顶 10t 215 角磨机 150 26、安全生产责任制6.1 安全生产16脱硫内煤气是易燃、易爆、有毒的气体燃料，因此，煤气的脱硫净化设备布置在室外以保持通风良好。脱硫工段配备便携式一氧化碳检测仪（由用户自备），可随时检测设备、管道的漏气情况。配备氧气呼吸器、自动苏生器等救护设备，即可在发生意外情
22、况时救护，也可以在带气操作、抢修时用于安全防护。脱硫配备安全员，安全员要做到了解煤气常识，会使用各种救护设备，懂得一般的急救常识。脱硫区域平面布置有安全消防通道及人员疏散通道。6.2 责任制a 项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。b 项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。c 专职安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地施工的人员安全教育工作，参加“四验收”，“旬查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安
23、全资料整理积累工作。d 施工员（关砌、翻样）：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。e 材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。f 机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。g 外劳力负责人：按上级有关规定要求，严格审查劳力队伍资质、许可证及办妥各类证件。八、安全、文明施工1、安全方针坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严
24、格执行厂家有关安全规定及各行业安全工作规程。1.1 安全目标实现“五不、一控、一实现”的安全目17标。即不发生人身死亡事故、不发生重大设备损坏事故、不发生重大火灾事故、不发生重大责任交通事故、不发生严重的环境污染事故；严格控制重伤事故；实现安全、文明施工。建立严密的三级安全监察网络和有效的安全保障体系，确保整个施工过程不发生人身伤害和生产事故，提高企业社会信誉和市场竞争力。1.2 安全保证措施为防止事故发生，做到安全文明施工，特制定以下保护性措施：1.2.1 项目部成立独立的安全监察机构，项目经理为第一安全责任人，施工队长为具体施工安全负责人；做到责任明确并落实到人。1.2.2 建立、建全各项
25、安全管理制度，公司每季进行一次安全检查，项目部每星期组织包括安全员、施工员各班组长在内的检查组对工地进行一次大检查，工地的日常安全生产情况由安全员每天进行检查。对检查出的问题立即整改。1.2.3 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工；1.2.4 根据现场具体情况，在遵照执行行业安全规程的前提下，施工队制定切实可行的安全措施，报厂家安全监察人员认同后方可实施；1.2.5 根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放符合人体特点的个体防护用品，并规定穿(佩) 戴方法和使用规则；1.2.6 攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员
26、及各特种作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；1.2.7 加强现场安全管理，无关人员未经允许不得进入施工现场，对本工程安全负全责，并做好现场人员的人身安全与事故预防工作。1.2.8 为确保本工程各项作业圆满、安全施工，公司接受厂家监督，对厂家提出的任何整改建议必须立即执行；2、安全文明施工措施2.1 加强对管理人员、现场施工人员思想政治教育，防止发生扰乱社会治安或其他暴乱性行为；2.2 认真做好安全作业记录，定期召开安全文明生产联席会议，真正做到“时时讲安全，处处讲安全”；2.3 必须遵守职业道德，坚持现场文明施工，物料按指定地堆放整齐，每天施工结束后
27、，做到“工完料尽场地清”；2.4 施工现场做到“两图五牌”齐全，即总平18面示意图、施工效果图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、现场保卫制度牌，施工现场标牌整齐美观大方，标语醒目；2.5 本项目工程施工区域内做到道路畅通无阻、排水畅通，施工照明充足，垃圾归坑，彻底改变施工现场的“脏、乱、差”现象；2.6 施工现场划分管理区域，分片包干，定期检查，做到目标明确，职责清楚，专人负责，管理到位，创建文明施工环境。第三部分 设备详单及工程范围1、工程范围卖方负责：1.设备的制作、安装(详见报价清单)、调试；2.外购设备的采购；3.脱硫站内管网的设计，平面布置；4.脱硫站操作人员的培训；
28、5.站内的设备的保温（蒸汽管路）；6.脱硫站内的电气仪表（各种仪表，电控柜、仪表柜、电线电缆穿线管附件等）。7. 安装调试：(1)所有设备平台、管道的安装；(2)电器仪表的安装；(3)脱硫站的冷调、热调；8.安装材料： (1)设备平台、栏杆、爬梯及管道支架等 ；(2)煤气管道、空气管道及法兰和堵板等；(3)蒸气管、水管、放散管及法兰和管件等；(4)阀门、盘根、石棉板及螺栓螺母等标准件。买方负责： 1场地三通（水、电、汽），一平（场地）；2把脱硫站所需的水、电、汽按设计要求通到脱硫站指定地点；本站所需水、电、蒸汽由用户负责如下：水：接至脱硫站外1米处；电：接至脱硫站配电盘；19蒸汽：接至脱硫站熔
29、硫间。动力电接到卖方配电柜上口。3负责脱硫站内设备基础的施工及照明、采暖、消防、通风、厂房建设、防雷接地等；4. 脱硫塔出口煤气总管1米后的管道及设备。20二、主要设备清单 湿法脱硫主要处理设备序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备用 材质、重量 备注1 脱硫塔 6300 台 2 304 Q235 单高 13 米 86t2 再生槽 7200/6300 台 1 304 Q235 高 8 米 38t 3 富液槽 5900 台 1 304 Q235 高 5.5 米 18.8t4 贫液槽 6300 台 1 集成在脱硫塔底部 0 5 加药装置 1750 台 1 2.5t 6 捕液器 6300 台 1
30、集成在脱硫塔顶部 0 7 液封 1000 台 2 2.2t 8 专用再生喷射器 30 套 18 2 Q235 7.8t 9 高效脱硫专用喷嘴 80 支 16 2 304 0.9t10 煤气隔断水封 1200 台 2 Q235 5.2t动力设备1 脱硫泵 250S-39 台 3 1 Q=485m3/h H=39m P=75KW 2.7t 2 再生泵 250S-65 台 3 1 Q=485m3/h H=65m P=132KW 3.3t 3 加药泵 80ZX50-32 台 1 P=2.2KW 0.05t 阀门1 金属硬密封蝶阀 DN1200、PN1.0 台 3 安装材料1 管路、平台 套 1 45t
31、 2 阀门、法兰等标准件 套 1 8t 防腐保温211 设备内部防腐 套 1 环氧树脂三遍 2 设备外部及管路防腐 套 1 底漆 2 遍，面漆 2 层 3 保温材料及施工 套 1 电气仪表控制系统1 电源柜 套 1 2 脱硫泵变频柜 套 3 1 英威腾 75KW 3 再生泵变频柜 套 3 1 英威腾 132KW 4 加药、泡沫控制柜 套 1 5 液位控制仪表 套 2 6 现场压力仪表 套 10 7 温度传感器 套 4 8 压力传感器 套 10 9 电线电缆 套 1 10 安装材料及辅材 套 1 安装调试1 设备安装 套 1 2 管路、平台安装 套 1 硫磺制备系统 1 熔硫釜 900 台 3 3.2t 2 泡沫槽 5900 台 1 7t 3 泡沫泵 台 3 1 5.5KW 4 电气仪表系统 套 1 5 安装材料 套 1 5.3t 6 保温及防腐 套 1 脱硫系统填料 1 脱硫塔填料 项 1 聚丙烯鲍尔环 400m2 捕液填料 项 1 聚丙烯鲍尔环 70m22附件 1 部分脱硫站配套脱硫系统业绩2324附件 2、脱硫站基础布置（25 米35 米）25
