1、115#煤采区水仓施工作业规程第一章 工作面基本概况第一节 工作面井上下及煤层对应关系15#煤采区水仓位于 15#胶带大巷 750 米以北，峪家岭北侧 346m，办公楼东南方向 1748m 左右。位于井田东南部，其北部为 2#煤整合矿井采空区，2#煤南部回风大巷。南至井田边界与晋煤临汾昇泰新梦源煤业相邻，所采煤层为 2#煤，赋存于二叠纪山西组中下部。第 2 节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响15#煤采区水仓东侧为井田边界、西侧为 2#煤南部辅助运输大巷、北侧为 2#南部带式输送机大巷，南侧为实煤体。附：2#煤采区水仓巷道平面布置图（图 11）第二章 地质情况第一节 煤层赋存特征水仓通道
2、按照设计坡度穿越 2#煤层，掘进至 1#水仓位置，水仓沿 2#煤上层煤底部掘进。2#煤层厚度为 0.452.52m，平均 1.00m，含 0-1 层夹矸，结构简单，层位稳定，厚度变化不大，顶板为砂岩，底板为泥岩，为基本全区稳定可采煤层。表 1 巷道顶底板情况表顶底板岩性 老 顶 直接顶 伪顶 直接底 老 底岩层名称 粉砂岩 砂质泥岩 泥页岩 泥岩 细砂岩平均厚度（m）9.55 1.5 0.3 2.83 2.5附：煤岩综合柱状图（图 2-1）。第二节 地质构造情况2根据三维勘探资料分析前方不存在影响巷道掘进的地质构造，但不排除存在隐伏的地质构造，掘进过程中必须按超前钻探设计要求进行超前钻探，探明
3、前方地质水文情况。第三节 预测或实测瓦斯、火、煤尘情况根据地质报告提供资料，该面属低瓦斯面，煤尘具有爆炸性，自燃等级级，地温、地压正常。第四节 水文地质情况根据瞬变电磁勘探资料及钻探资料，该工作面涌水主要来自 2#煤层顶板裂隙水，预计正常涌水量为 0.5m/h，最大涌水量为 3.5m/h。掘进时施工队组必须接好排水管路并配备满足正常涌水量 2 倍以上的水泵，随时注意观测涌水情况。巷道掘进中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行超前钻探。第三章 巷道布置第一节 巷道简述2#煤采区水仓掘进施工，2#煤采区水仓设计长度为 78.8m 其中包括 1#通道13.31m、2#通道 1
4、3.31m,、水仓 40.13m（集水井）、水泵房 11.6m。1#通道、2#通道与水仓设计毛断面为 3.2m2.7m，净断面为 3m2.5m 的矩形巷道；水泵房设计毛断面为 4.3m2.5m,净断面为 4m2.5m 的矩形断面，巷道采用锚网喷支护。其中集水井顶上采用工字钢支护。附：2#煤采区水仓平面图（3-1）第二节 施工顺序2#煤采区水仓掘进施工，水仓 1#通道从 2#煤南部辅助运输大巷 946m 处按方位角 90 施工，先平巷掘进 2.865m 后，按下山 13 掘进 9.65m，在平掘至水仓。水仓中心线 1.5m 处，按方位角 12 平掘 43.13m 后，在水仓右帮按方位角270 施
5、工 2#通道，2#通道按上山 13 掘进 9.65m 后平掘 2.865m 处停掘。待 2#3煤南皮、南回联络巷贯通后施工采区泵房，在联络巷 18.528m 处，按方位角90 先上山 16 掘进 1.81m 后平巷掘进 11.684m，泵房底板与水仓顶板贯通。然后浇筑集水井，安装栅栏门。第三节 巷道中腰线巷道开口掘进时，我队严格按设计要求进行中腰线的放置掘进，地测部负责复测中腰线的准确性。第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明根据山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司2#煤采区水仓有关设计，确定 2#煤采区水仓 1#通道、1#水仓、2#水仓、2#通道、采区水泵房采用锚网喷支护，顶板采用树脂药卷
6、加长锚固高强度螺纹钢锚杆，铺设焊接网和钢筋梯子梁，采用；两帮采用树脂药卷加长锚固高强度螺纹钢锚杆，铺设焊接网和钢筋梯子梁。采用 C25 砼对巷道进行喷浆，巷道顶与帮喷厚为 100mm（其中水泵房喷厚150mm）。铺底厚度为 100mm（其中水仓铺底为 0-200mm）。集水仓采用砼浇筑进行，墙体厚度为 0.3m,墙高 2.15m，其中墙基为 0.5m,集水井顶部采用工字钢支护，背木板。第二节 临时支护1、规格：采用两根 4m 长的 3 寸加厚钢管作前探梁临时护顶装置，前探到窝头，用专用前探梁爪固定于永久支护下的锚杆上，顶用一块长宽厚=250015050mm 的优质护顶架板（施工水泵房时采用 3
7、50015050 的优质护顶板架进行）配合刹杆、木茬临时护顶。如出现顶板高低不平、前探梁无法前穿，可用 30D 煤溜大链穿过专用前探梁梁爪，然后用马蹄环配合螺栓上紧大链。（巷道在开口、顶板破碎等特殊情况下，无法使用前探梁时，采用点柱临时支护，点柱必须穿鞋戴帽，帽为 1 米长刹杆，鞋为 1.5 米长道木，点柱为优质圆木或道木）。3、架设方法：4（1）由班组长用专用敲帮问顶工具，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无问题后，方可进行临时支护。（2）人员站在工作台上卸下前一组前探梁梁爪螺栓，前移前探梁梁爪，将前探梁卡扭结到永久支护居中的两根锚杆上，然后将后一组前探梁梁爪卸下，扭接到距前一组梁爪
8、前进方向第二架永久支护居中的两根锚杆上，将前探梁摆到梁爪内，扭紧螺栓。（3）在最后一排永久支护下搭设工作台。架板搭设在梯子上，两侧外露部分无问题后，方可进行临时支护。（4）将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一扣，前窜前探梁，工作台上人员将绞顶架板、钢筋梯子梁放到前探梁上，用木茬与顶板绞实，然后将临时支护网与永久支护网孔孔相联。附：2#煤采区水仓通道及水仓临时支护图（4-1）2#煤采区水仓泵房临时支护图（4-2）第三节 永久支护一、2#采区水仓，水仓通道及采用 3.0m2.5m 锚网喷永久支护。1、顶锚杆为 202400mm 高强度螺纹钢锚杆 4 根，间排距为900800mm
9、。 每根锚杆采用一支 CK2335 和一支 Z2360 树脂锚固剂进行锚固，铺设与巷道宽高相匹配的金属焊接网和 14mm 圆钢焊制的长 3000mm 的钢筋梯子梁。2、两帮支护帮锚杆为 20L2000mm 高强度螺纹钢锚杆 3 根，间排距为1000800mm。每根锚杆采用一支 CK2335 和一支 Z2360 树脂锚固剂进行锚固，铺设与巷道宽高相匹配的金属焊接网和 14mm 圆钢焊制的长 2500mm 的钢筋梯子梁。水仓及通道顶、帮喷浆厚度均为 100mm，铺底厚度为 100mm（水仓铺底厚度为 0200mm），待巷道掘完后对巷道进行喷浆，铺底。二、2#采区泵房，采用 4m2.5m 的锚网喷永
10、久支护1、顶锚杆为 202400mm 高强度螺纹钢锚杆 5 根，间排距为900800mm。 每根锚杆采用一支 CK2335 和一支 Z2360 树脂锚固剂进行锚固，铺设与巷道宽高相匹配的金属焊接网和 14mm 圆钢焊制的长 3000mm 的钢筋5梯子梁。2、两帮支护帮锚杆为 20L2000mm 高强度螺纹钢锚杆 3 根，间排距为1000800mm。每根锚杆采用一支 CK2335 和一支 Z2360 树脂锚固剂进行锚固，铺设与巷道宽高相匹配的金属焊接网和 14mm 圆钢焊制的长 2500mm 的钢筋梯子梁。巷道顶、帮喷浆厚度均为 150mm，铺底厚度为 100mm（待巷道掘完后对巷道进行喷浆）三
11、、2#煤采区水仓集水井，集水井由两道混凝土墙组成，混凝土强度不低于 C25 筑，其中两道墙体高度均 2.15m，基础深度为 0.5m，高度为 16.5m，墙体厚度为 0.27m，长宽均为 3m 接与巷道两帮。集水井顶部，布设三根 3 根排距为 1.2m 的 11#矿用工字钢，长度为 4m,接与水仓巷道顶板在两帮掏槽深度为0.5m，（待巷道掘完后进行砌筑）附：2#煤采区水仓、通道永久支护图（4-3）2#煤采区泵房永久支护图（4-4）集水井断面图（4-5）第五章 矿压监测第一节 观测对象观测对象为： 巷道老顶、直接顶离层及锚固力抽检、预紧力抽检。第二节 观测内容顶板离层测站、锚杆、锚索预紧力抽检、
12、锚固力抽检。第三节 观测方法一、顶板离层监测第一个顶板离层仪安装在开口位置处，其余每隔 40m 在顶板中部安设一个离层指示仪。离层仪深基点 7.0m，浅基点 2.2m，本队进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。 二、锚固力抽检6每 300 根锚杆为 1 组，每组测 9 根，顶板 6 根、两帮 3 根，每 300 根锚索检测一组，每组测 3 根锚索。抽检时只做非破坏性拉拔，拉拔至锚固力 90%以上。即顶锚杆锚固力达 90KN 以上，帮锚杆锚固力达 72KN 以上，锚索锚固力达189KN 以上，立即停止拉拔。若发现锚固力不达标的锚杆、锚索，要在附近及时补打锚杆、锚索。三、预紧力抽检用力矩扳手对锚杆螺
13、母预紧力进行抽测，抽测比例不得小于 30%的，预紧力达 300Nm 即为合格，否则该区域锚杆必须重新拧紧。四、观测要求锚杆支护技术参数检测要求：锚杆、锚索间排距，锚杆角度，锚杆、锚索外露长度，锚固力及预紧力。顶板离层指示仪打设后第一周须每班观测一次，第二周后须每天观测一次，一个月后开始改为观察两个刻度坠的颜色，观测频率为每周一次。第六章 掘进施工方式第一节 工艺流程1、锚网支护工艺流程：打眼放炮前探临时支护、上钢筋梯子梁联网出煤打顶锚杆刷帮、挂帮网、打帮锚杆出煤文明生产2、泵房开口施工工艺流程：开帮铺顶网、打顶锚杆（锚索）出煤挂帮网、打帮锚杆3、集水井井施工工艺流程：开挖基础掏槽立模-浇筑砼-
14、拆模-下一循环4、喷浆前期准备工作喷浆第二节 施工设备1、打眼爆破工具：YT28 型风钻，2m 长钻杆， 42mm 钻头。2、打锚杆工具：MQT-130/2.8 气动式顶锚杆钻机，和 ZQS-50/1.9S 气动手持式帮锚杆钻机，B19 六棱钢钻杆及 28mm 钻头，搅拌器、紧固器。3、煤矿许用安全炸药、毫秒延期电雷管爆破、电容式放炮器发爆、铜芯绝缘母线。74、SGB420/30 型刮板运输机两部和一部 650 皮带机。第三节 作业方式一、锚网支护施工1、打眼放炮：本巷道采用全断面一次爆破法掘进。用 YT28 型风钻配合 2m 长钻杆，42mm 钻头进行打眼，使用 3 级煤矿许用安全炸药、毫秒
15、延期电雷管爆破、电容式放炮器发爆、铜芯绝缘母线放炮，循环进尺为 1.6 米，炮后最大控顶距为 1.8米。掘进过程中，根据岩体实际情况及时调整炮眼位置、控制周边眼的装药量，特殊情况下可以采用分次装药分次起爆的方法，但一次装药必须一次起爆。炮后不够尺寸的地方采用风镐或者洋镐刷帮，刷够尺寸。附：2#煤采区水仓及通道炮眼布置图（图 6-1）2#煤采区泵房炮眼布置图（图 6-2）2、铺网：放炮后用专用铁制找顶棍找净顶、帮、迎头活矸活煤，先将要铺的网同已打锚杆支护后的网在左、中、右各联几孔，然后人员站在有支护的安全地点用炮棍、长柄洋镐等将网顶起，铺好网片，前后两片网的搭接长度不小于100mm。联网时要双丝
16、双扣，扭结不少于 3 圈。3、前探临时支护、上钢筋梯子梁：铺好网后，及时前窜前探梁到窝头临时支护顶，两人抬起护顶架板，将架板放在前探梁上配合刹杆、木茬等进行绞实顶板，同时将钢筋梯子梁放在前探梁上。4、联网：在前探梁的临时支护下，人员站在锚网支护下的碴堆上将铺设的网片与后一片网联接起来。联网时要孔孔相连，双丝双扣，扭结不少于 3 圈。不够高的地方，用铁梯和 50mm 厚、300mm 宽优质架板搭设好牢固的工作台。铁梯与底板成 80角竖起，架板两头要有 300mm 以上的富余量，以免梯子滑动、架板脱落，铁梯要防倒、防滑。5、出煤：出煤前，站在煤堆上将两帮的帮角锚杆打设好。打设好煤溜压机尾柱（煤8溜
17、压机尾柱的打设方法严格执行关于掘进巷道八项管理制度及操作方法中“炮掘工作面机尾柱打设方法及注意事项”中有关规定执行，工作面由人工使用小锹配合煤溜出煤。6、1）打顶锚杆：在前探梁的临时支护下打设顶锚杆支护巷道顶板，锚杆要紧跟窝头。采用气动式顶锚杆钻机、B19 六棱钢钻杆及 28mm 钻头打设 202400mm 高强度螺纹钢锚杆进行施工。每排 4 根，间排距为 800800mm。使用气动式顶锚杆钻机打眼，按规定深度打好眼后，将药卷放入眼内，用上托盘、调心球垫及螺母的顶锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持顶锚杆钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作
18、钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约 305 秒，待 1 分钟初凝后拧紧螺母。7、刷帮、挂帮网、打帮锚杆：工作面打完顶锚杆后，人工用洋镐、风镐等工具至上而下刨煤刷帮，刷平整，然后把网片沿帮铺平整，网之间双丝双扣、孔孔相连，顶、帮网对接联好，打设帮锚杆，间排距为 800800mm。掘进时巷道采用 ZMS30 手持式气动煤帮锚杆钻机和 YT28 型气腿式风钻打眼，按规定的角度、深度打好眼后，将药卷放入眼内，用锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约 30 秒左右，待初凝后取下搅拌器，凝固1
19、 分钟后再上 2.5 米长钢筋梯子梁、托盘、调心球垫及螺母。8、出煤：打完两帮锚杆后，人工使用小锹配合煤溜清煤。9、文明生产：作业施工完毕后对工作面进行，巷道文明生产，两帮无杂物。二 、 2#煤 采 区 水 仓 泵 房 交 叉 点 施 工在 2#煤南回南皮联络巷 12.528m2#煤采区泵房开口处，采用一个 5.5m 长的双筋双梁钢筋梯子梁，配合 4 套锚索加强支护，锚索规格为 18.96300mm,锚索间距为 1500mm。1、开帮：9开帮采用放小炮及风镐支的方式进行，打眼深度由开帮量大小决定，炮后及时找净顶帮活矸活煤。一次开帮量最大长度不超过 1 米。打眼放炮工具、方式与锚网支护巷道相同。
20、2、铺顶网、临时支护：开帮后，采用前探梁临时护顶。根据开帮后空顶情况把预先剪好的网片上好，把网片联好，并把帮不够大的地方用风镐支够设计尺寸。3、出煤：开帮的煤由人工用小锹配合攉煤锹装入煤溜运走。4、打顶锚杆（锚索）：根据开帮后顶板范围大小打顶锚杆，锚杆沿煤墙长度方向布置，间距 0.8米，排距 0.8 米。打锚杆方式与锚网支护巷道相同。5、刷帮、挂网、打帮锚杆：帮锚杆间距 0.9 米，排距 0.8 米。打帮锚杆方式与锚网支护巷道相同。附：交叉点加强支护图（6-3）三、集水井砼浇筑施工工艺1、先具体标出集水井的具体位置，开挖墙基，基础深度为 500mm。2、对巷道两帮进行套槽，掏槽深度为 300m
21、m，高度为 2150mm（其中包括基础 500mm）3、浇筑：水泥使用 P0 42.5 普通硅酸盐水泥；砂子使用河北砂；石子粒径5-10mm。砼浇筑标号为 C25，浇筑厚度为 300mm，长度配合比（重量比）为水泥：砂子：石子：水=1 ：1.82：1.82：0.45。质量要求：（1）在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验，合乎要求即可采用，否则重新调整配合比。（2）在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净。（3）要随浇随捣，并随时将堆积的砼扒开，保证砼的和易性。（4）接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。在浇筑时，要边浇边捣固。10（5）要均匀上料，分层浇筑，浇筑层厚控制在 300mm
22、，并随浇随捣，振捣一定要充分，严禁出现蜂窝、麻面和狗洞。（6）对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。（7）为保证浇筑砼质量，在浇注砼时采用整体浇筑。四、喷浆施工工艺：喷浆前期准备工作喷浆1、喷浆前期准备工作：（1）将外露的联网网丝全部拆到网里面。（2）将帮网不贴面的地方用大锤尽量砸贴面。（3）不贴面的顶网要用撑木撑起来，等喷完浆后再回掉撑木，最后将撑木处喷住。（4）用风镐、洋镐、小锹等工具清挖出两帮的基础，基础深度为100mm，使其达到设计值。2、喷浆：采用一台 PZ-5 型喷浆机作业，喷浆厚度为 100mm，喷浆机需移动时由人工推至施工地点。（1）施工用料：水泥：425#普通硅酸盐水泥
23、河砂：蒲县乔家湾砂石子：5mm水：洁净、无杂质（2）砂浆配比：水泥：砂子：石子：水=1：1.82：1.82.:045（重量比）水灰比=0.45 0.47砂浆强度为：C25施工中根据施工经验，控制给水量，以喷浆表面不产生滑移、不起皱、不产生干斑为宜。（3）准备工作：a、检查巷道规格质量，清挖出两帮基础，使其达到设计要求。b、整理好风、水输料管路，戴好防尘口罩、手套。11c、高压水冲洗待喷面，将浮尘冲洗干净。d、调整好风压、水压并进行试运转。（4）喷浆工作：a、按配比将砼搅拌均匀，搅拌不少于 3 遍。b、掌握好风压、水压。c、喷浆时先喷基础，再从下向上喷射，帮部每次喷厚 50mm，分两次喷够，顶部
24、每次喷厚 30mm，分三次喷够。前后两次喷射间隔时间不少于 4 小时，喷嘴与受喷面保持 1 米左右距离，并尽量垂直受喷面，作业时严禁将喷头对准人员。d、作业时先开风、后开水、最后送电给料；停止时先停料，待料缸中存料喷完后再关水、停风、停机。e、喷射顺序为先帮后顶，由下向上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径 200300mm，一圈压半圈按要求喷射。f、喷射砼随用随搅拌，当班喷完，避免凝固浪费，作业时按要求搀加 3%的速凝剂。g、喷射手应配两人，一人持枪口喷射，一人辅助照明，并负责联系工作，观察好顶板及喷射情况，保证安全及工程质量。（5）联络工作：用矿灯进行联络，具体联络信号规定：矿灯向上、下晃动：需调高
25、风压矿灯画圆晃动：需调低风压矿灯左、右晃动：风压正常矿灯急速晃动：需停机（6）收尾工作：a、喷浆完毕后必须将回弹清理干净。b、停机后必须将喷射机具及周围清理干净，管路盘放整齐，喷射机料斗盖好、保护好。（7）巷道养护：a、如发现脱落的砼，必须及时清除并进行补喷。b、每天设专人对喷浆成巷段进行洒水养护。12c、喷浆后应对喷浆巷道洒水养护至少 7 天。第四节 循环进尺1、正常掘进时循环进尺为 1.6m，最大控顶距 1.8m，最小控顶距 0.2m，最大空帮距为 3.2m。2、在顶压较大、岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，循环进尺必须控制在 0.8m 及以下，最大控顶距在 1.0m 及以下，最小
26、控顶距为 0.2m，帮锚杆要紧跟窝头打设。第五节 运煤方式巷道掘进时，工作面煤经 30D 煤溜和一部 650 皮带机运至胶带二段皮带机运走。第六节 过特殊区段施工方式巷道掘进过程中，如遇断层，断层前后各 10 米范围内进行加固，采用工字钢棚及原设计锚网支护联合支护进行加固，棚距 1.0m，如遇顶板破碎要视情况缩小棚距至 0.8m，施工方案根据现场确定。第 7 章 生产系统第 1 节 一通三防一、通风系统：1、采用压入式通风，风机安装在轨道二段 15m 处新鲜风流处。 局部通风机实行挂牌管理，风筒直径 600mm，局部通风机必须实现“三专两闭锁”及“双风机双电源”。通风线路：新鲜风流主斜井人行绕
27、道胶带一段胶带二段2#煤南部带式输送机大巷掘进工作面。污风：工作面2#煤南部带式输送机大巷回风大巷总回风巷回风立井。附：2#煤采区水仓通风系统示意图（图 7-1）2、风量计算及局部通风机和风筒选型：（1）按瓦斯涌出量计算：Q 掘 1=Q 瓦 K/C，m 3/min13其中：Q 掘 1掘进工作面实际需要的风量，m 3/minQ 瓦 掘进工作面瓦斯绝对涌出量，根据通风部统计，预计 2#煤南部辅助运输大巷掘进时绝对瓦斯涌出量为 0.19m3/min。C掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度取 0.8%K掘进工作面瓦斯不均衡系数，取 2.0Q 掘 1=0.192.0/0.8%=47.5m3/min（2）按工
28、作面人数计算：Q 掘 2=4N， m3/min其中：Q 掘 2掘进工作面实际需要的风量，m 3/min4每人供给的最小风量，m 3/minN掘进工作面同时工作的最多人数，取 16 人Q 掘 2=416=64m3/min（3）按炸药量计算需风量Q 掘 3=10A，m 3/min其中：Q 掘 3掘进工作面实际需要的风量，m 3/minA一次爆破炸药最大用量 KgQ 掘 3=1014=140m3/min（4）风速验算：Q 掘 4 应满足 V1S1Q 掘 4V 2S2其中：Q 掘 4掘进工作面的风量，m 3/minV1最低允许风速，取 18m/minV2最高允许风速，取 240m/minS1=S2掘进
29、巷道净断面面积，取 7.5m2因为：V 1S1=187.5=135m3/minV2S2=2407.5=1800m3/min所以：Q 掘 4 取 350m3/min 可以满足 V1S1Q 掘 V 2S2 的要求（5）局部通风机的供风量计算Q 局 =1.2Q 掘Q 掘 掘进面的需风量，取 350m3/min141.2风筒最大漏风率 15%时的系数Q 局 =1.2140=168m3/min（6）掘进工作面最小全压需风量计算Q 全 =Q 局 +18S，其中：Q 全 掘进面全压需风量，取 168m3/minQ 局 掘进面局扇实际吸入风量，取 200m3/min15局扇设置处至掘进工作面回风口之间的最低风
30、速，m/minS局扇设置处至掘进工作面回风口之间巷道净断面积，取 7.5m2Q 全 =168+187.5=303m3/min根据以上计算：风机处全压供风量为 168m3/min，掘进面需配风量为303m3/min，符合煤矿安全规程规定，选择 FBD5 型 25.5KW 对旋式风机，配备 600mm 胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。3、通风管理：(1)风机实行“双风机、双电源”管理，主风机为 25.5KW，副风机为25.5KW。为了保证工作面的通风，其中主风机运行，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机能够立即自动切换启动，杜绝发生无计划停风事故。(2)风机实行专人挂牌管理，风机供电实行“
31、三专两闭锁” ，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停风。(3)掘进开口 200m 内风筒出口到工作面不大于 12m，200m 后风筒出口到工作面不大于 10m，500m 以内风机开单电机供风，500m 后双电机供风。(4)因检修、停电等原因停风时，必须先撤出人员，后切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局部通风机。(5)每班风机管理人员必须在班后向通风调度汇报当班风机运转情况并严格执行现场交接班制度。(6)无论有计划停风或无计划停风，风机管理人员必须及时向队值班室和通风调度汇报停、送风情况。(7)如风
32、筒脱节时，必须立即处理，保证工作面供风量，杜绝微风作业。(8)为保证局部通风机安全运转，每月检修一次风机。15(9)运料时，严禁同时打开两道风门，也不得长时间打开一道风门，风门前后 5m，不准堆放任何物料。(10)风机实行包机责任制，要加强日常检修和维护，保证双风机双电源自动切换装置的可靠动作，决不允许带病运行。4、有计划停风措施在掘进工作面有计划停风情况下，为保证掘进工作面人员安全，特制定此措施：（1）局部通风机停风前的安全措施：局部通风机停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向
33、生产调度及通风部进行汇报。（2）局部通风机恢复通风前的安全措施：停风在十分钟以内，局部通风机及其开关附近10m 范围内瓦斯浓度不超过0.5时，局部通风机管理人员可以直接开启局部通风机恢复供风，瓦斯浓度超过0.5时，由瓦检员重新检查，征得瓦检员同意后方可恢复供风。巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过0.8，二氧化碳浓度不超过1.5时，经瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。局部通风机使用单位要加强对局部通风机及其供电系统的管理，严格按规定进行检修与维护，确保局部通风机正常运转。二、综合防尘：1、工作面距窝头处 20m 的巷道必须班班冲洗，放炮前后，出碴过程中必须洒水
34、灭尘，对巷道进行洒水、冲洗。2、放炮使用水炮泥，洒水管路接至工作面 1020m 处。3、距工作面 20m 安装一组全断面喷雾，距回风口 1015m 安设一组净化喷雾，要求雾化效果好，能覆盖全断面，喷嘴逆风流方向呈 45角。4、实行综合防尘，管好用好防尘隔爆设施。5、机电消灭失爆，杜绝高温火源产生。三、防治瓦斯：16（一）瓦斯监测：1、掘进时，在窝头 5m 范围内的回风侧吊挂一台瓦斯传感器 T1，2#煤南部辅助运输大巷往里距回风口 1015m 安设一台瓦斯传感器 T2，传感器型号为KGJ15。传感器吊挂方法：距帮不小于 200mm，距顶不大于 300mm。表 4 瓦斯传感器各项参表传感器项 目T
35、1 T2瓦斯报警浓度 0.8% 0.8%瓦斯断电浓度 1.2% 0.8%复电浓度 0.8% 0.8%断电范围掘进工作面全部非本质安全型电气设备掘进巷道中全部非本质安全型电气设备2、每班必须吊挂维护好传感器，发现问题要及时处理，确保传感器正常使用。3、跟班队干、班组长、机电维护工按规定佩带便携式瓦检仪检测瓦斯情况。附：2#煤采区水仓瓦斯监测监控系统图（图 7-2）2#煤采区水仓风电、瓦斯电闭锁示意图（图 7-3）（二）瓦斯管理：1、必须保证风机正常使用，维护好通风设施，严禁无计划停风。2、安设风电闭锁和瓦斯电闭锁、故障闭锁，并保持正常运转和使用。3、消除通风死角，防止瓦斯积聚。巡回瓦斯检查员主要
36、负责巷道顶部和工作面及其回风流中瓦斯检查，当班班长负责掘进过程中的瓦斯监督检查，发现问题及时处理。4、工作面风流中瓦斯浓度超过 0.8或二氧化炭浓度超过 1.5，必须及时报告调度室，停止工作查明原因，处理后方可恢复工作。5、风机与工作面电气设备必须做到风电闭锁。6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8以下时，方可恢复送电。177、电气设备应杜绝失爆，杜绝火源产生。8、瓦斯管理严格执行煤矿安全规程第 138、139、140、141 条有关规定。9、掘进过程中出现宽帮高顶时，由班组长使用便携式瓦检仪对该处进行检查，瓦斯浓度0.8时，将风筒接到该处将积聚瓦斯吹散，经检查
37、，瓦斯浓度低于 0.8后才可作业。10、工作面内体积大于 0.5m3 的空间，局部积聚瓦斯浓度大于 2.0时，附近 20m 内必须停止作业，撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施进行处理。11、瓦斯监测、监控设施出现故障，必须及时向生产调度及通风部汇报，并尽快处理。12、风机开关附近安设一台专用综保，用于为瓦斯监测、监控设施供电。13、风机开关附近安装型号为 KJ70NF 型监控分站，并与工作面电气设备实现瓦斯电、风电、故障电电锁。14、瓦斯传感器随掘进施工逐段向里延伸，延伸接线时，必须通知通风部，严格按机电质量标准化要求进行，各接头的接线按同色芯线相连接。四、防火、防爆：（一）防火
38、管理：1、加强对易燃品的管理，严禁将火工品乱扔乱放，严禁放明炮，糊炮；严禁将剩油、废油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向公司生产调度室汇报。3、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。4、严禁带电检修和搬迁电气设备。5、井下不准私自拆开矿灯，以防止引起爆炸事故。6、加强职工防灾意识教育，提高职工防灾救灾能力。（三）隔爆设施18在工作面往外 60200m 范围内吊挂一组隔爆水袋，总容水量按巷道断面计算（不少于 200L/m2） ，该巷净断
39、面积 7.5m2，则需总水量 1500 升，水袋容量 40L/个，考虑到水袋容量不能全额达到，故在该巷挂隔爆水袋数量为 40个，4040=1600L。每排 2 个，排距 1.5m，共 20 排，排区 30m。（四）隔爆设施管理1、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂勾角度 605，挂水袋要平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。2、隔爆水袋要设专人负责挂牌管理，保证隔爆水袋无破损，无短缺。3、随着掘进工作面推进，隔爆水袋要及时移动，保证首列隔爆水袋距工作面的距离在 60200m 范围内。4、隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆水袋充足的水量。附：2#煤采区水仓供水防尘隔爆系统图（图
40、74）第二节 辅助运输系统一、运输系统：工作面使用的支护材料下运至轨道二段，由工人负责将料运至 2#煤南部辅助运输大巷卸料处，堆放在巷道两侧。人工抬运料执行煤矿工人技术操作规程及岗位标准化作业标准中“运料工”有关要求。二、材料堆放：(1)车场交岔点风门前后 5m，绞车附近 2m 范围内，信号下不准堆放任何物料。(2)物料堆放整齐，挂牌管理，细小物料见方成形，堆放高度不超过1.2m，物料最突出部位距轨道不小于 0.4m。锚杆必须丝口朝上堆放，水管要放一层，支一层。(3)其它执行矿井运输安全技术管理规程有关规定。二、底皮带运料：1、皮带司机必须是专职司机持证上岗。2、底皮带必须安设专门上、卸料台，
41、上、卸料处各安设声光信号及急停装置。193、底皮带运送材料包括锚杆、钢筋梯子梁、撑杆、托辊、电缆等，上料间距不小于 15m；4、运送锚杆时，必须先将杆体（5 根一捆）用铅丝捆绑牢固，丝口靠后。5、上料时，发现皮带跑偏，接口损坏时必须先处理后上料。6、卸料作业时，必须有专人看护信号，观察底皮带运料情况，发现异常及时停机处理。7、运料完毕，运料人员要沿途检查皮带运行情况，发现皮带不完好或掉料时要停机处理。8、其它严格执行机电科制定的底皮带运料措施及补充规定。附：2#煤采区水仓运输系统示意图（图 75）第三节 供电系统一、供电系统：工作面供电由一采区移变接入使用，局部通风机的供电执行“三专两闭锁”供
42、电。二、供电设备及设施的管理要求：1、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。2、皮带机必须有灵敏可靠的以下保护：堆煤保护、烟雾保护、速度保护、温度保护、防跑偏装置、机头自动洒水装置、沿途 50m 一个急停装置，用 16#铅丝连接，确保巷道任一点均可停机，上、下料台处各设一个急停装置，并有方便可靠的声光信号装置。3、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。4、行人跨越皮带处设置行人过桥。5、电气设备
43、的整定必须按整定细则进行，严禁擅自改变，本队所用磁力起动器整定值由机电中心专职人员负责确定，并有计算过程。6、漏电试验坚持每日进行一次，专人负责并记录。207、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备不得带病运转，设备运行完毕，将设备及开关附近文明生产搞好，然后将开关打至零位，并挂“停电”牌。8、接地极“接地”严格按照按接地细则进行埋设。9、坚持用电申请制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。10、加强电气设备的日常维护，不得出现失爆现象。11、127V 级以上电缆，必须使用分相屏蔽电缆。12、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，持证上岗。13、电钳工必须按电业安全规程及岗标标准作业，严格按停电
44、、验电、放电、挂接地线的顺序作业。14、所有机电设备必须符合机电设备完好标准，各段电缆接头杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。附：2#煤采区水仓供电系统示意图（图 7-6）2#煤采区水仓机电设备布置图（图 7-7）第四节 压风系统一、压风线路：打眼动力风：主斜井压风机房主斜井胶带一段胶带二段工 2#煤南部辅助运输大巷2#煤采区水仓工作面二、压风系统的管理要求1、压风管路吊挂在巷道非行人侧。2、检修工每天必须对压风管路进行一次全面的检查，发现跑风、漏风及时处理。3、使用钻机打眼前，必须认真检查风、水管路，并上好风、水管接头，风管接头要用安全夹子夹紧，如有跑风及时处理，严禁使用破损风带，拆接风管前必须
45、先关闭总风门并放完风。4、风管中水较大时应在风包下放水，严禁风管对准巷道他人及电器设备。5、钻机使用结束后，及时关闭风管总阀门，盘好风水管。第五节 供、排水系统21一、供水系统地面静压水池主斜井胶带一段胶带二段2#煤南部辅助运输大巷2#煤采区水仓工作面工作面用水由胶带二段静压水管接入，每隔 50m 通过预留的三通阀门配给各用水点。二、排水系统1、根据地测部提供工作面最大涌水量为 0.15m3 h，排水时，在非行人侧敷设 2 寸排水管，将水排回风大巷临时水仓，再由水仓排至主斜井井底水仓排出。2、排水管路吊挂在巷道非行人侧，吊挂高度距底板 1.3m，每 500m 安设一个总阀门便于拆接水管，排水管
46、颜色为红色。3、检修工每天必须对本队排水管路进行一次全面的检查，发现跑水、滴漏及时处理。4、掘进时，掘进窝头要备有水泵，及时抽排水。附：2#煤采区水仓供排水、供风系统示意图（图 78）第六节 通讯本工作面安设的电话，可直接与井口信号室、绞车房、调度室直接联系。矿调度室项目部工作面井口信号室地面绞车房一、照明、通讯系统1、在皮带机头、上料架附近各安设一组 127V 防爆灯照明。2、在皮带机头、卸料台附近处 20m 范围各安装一部电话，以便井上、下及里外联系。二、信号系统1、在绞车操作组合板上各安设一组 127V 声光电笛作为进出车联络用。2、在煤溜机头、皮带机头、涨紧车附近、上下料台附近各安设一
47、组 127V声光电笛作为出煤、进料、松紧皮带使用。22附：2#煤采区水仓通讯系统示意图（图 79）第七节 压风自救系统1、压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。2、压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合 MT113 的规定。3、压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合 GB2626 的规定。4、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。5、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。6、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过 5m
48、m 的现象。7、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。8、避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。9、压风自救系统适用的压风管道供气压力为 0.30.7MPa，在 0.3MPa 压力时，每台压风自救装置的排气量应在 100150Lmin 范围内。10、压风自救装置工作时的噪声应小于 85dB(A)。11、压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路为 150mm；压风自救分管路及岩巷掘进工作面为 100mm；煤巷掘进工作面为 50mm。12、压风自救系统安装在掘进工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在 0.8m 以上，管路
49、安装高度应距底板 0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。13、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头 2540m 的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多 2 台，然后每 50m 设置一组压风自救装置，每组数量为 58 台。岩巷掘进工作面距迎头 100130m 安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多 2 台，迎头向外每隔 100m 安装一组压风自救装置，每组数量为 58 台。14、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔 3m 吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于
