1、XXXX 学院化学化工学院制药工程课程设计设计题目：年产 5000 吨阿司匹林醋化工序工艺设计设计者姓名： XXX 指导教师： XXX 系别：制药工程系 专业：制药工程 班级： XXXXX 学号： XXXXXX 说明书共 25 页 图纸共 1 张设计时间 XXXX 年 XX 月 至 XXXX 年 XX 月制药工程课程设计制药工程课程设计任务书XXXXX 学院 XXXXX 专业 XXXX 班 XXX （学号 XXXXXXXX ）同学：一、设计题目：年产 5000 吨阿司匹林醋化工序工艺设计二、设计主要内容：1、物料衡算；2、热量衡算；3、典型设备的工艺计算以及选型；4、管道及仪表流程图(PID
2、图，1 张)；5、设计说明书。三、生产条件（包括年操作日、生产方式及其它限制性条件）1、连续生产，四个班组三班倒；2、年操作日为 333 日，8000 h；3、醋酐精制采用连续精馏，选用浮阀塔。四、工艺参数1、裂化反应的醋酸转化率为 80%，乙烯酮的选择性为 90%；2、粗醋酐中醋酸酐的含量为 85%（质量%） 。五、设计中主要参考资料（包括参考书、资料、规范、标准等）1、中国石化集团上海工程有限公司编. 化工工艺设计手册（上、下册） （第三版）. 化学工业出版社，2003.2、时钧，汪家鼎，余国琮，陈敏恒编. 化学工程手册（第二版）. 化学工业出版社，1996.3、马沛生编著. 石油化工基础
3、数据手册（第一版）. 化学工业出版社，1993.4、黄路，王保国编. 化工设计（第一版）. 化学工业出版社，2001.5、王志祥.制药工程学.北京：化学工业出版社，20086、化工部化工工艺配管设计技术中心站.化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG 20519-92）.化工部工程建设标准编辑中心，1993.制药工程课程设计六、进度安排七、本设计必须完成的任务：1、查阅文献和搜集资料；2、工艺流程说明及论述；3、工艺计算；4、撰写设计说明书；5、绘制图纸（执行 HG 20519-92 标准） 。十、课程设计时间： 6 月 4 日到 6 月 17 日十一、备注：1、本任务书一式三份，学院、教师
4、、学生各执一份；2、学生须将此任务书装订在课程设计材料中。化学化工学院 指导教师： X X X 系（室）主任： X X X 学院院长： 序号 教学内容 时间分配1 讲解工艺设计内容，下达设计任务书 第 1 日2 确定设计方案 第 2 日3 查阅文献，收集有关数据 第 3 日4 工艺计算 第 48 日5 绘制工艺图纸 第 912 日6 编制设计说明书 第 13 日七 设计考核及评定成绩 第 14 日合计 14 日制药工程课程设计目 录摘要 1第一章 绪论21.1 阿司匹林的性质21.1.1 理化性质21.1.2 临床应用21.2 生产工艺31.2.1 设计内容31.2.2 生产工艺31.2.3
5、生产工艺流程的确定41.2.4 工艺过程说明4第二章 物料衡算72.1 总则72.2 醋化工序的物料衡算72.2.1 醋化反应器的物料衡算72.2.2 溶解罐的物料衡算10第三章 热量衡算123.1 热量衡算的安123.2 热量平衡图133.3 计算依据133.4 Q1的计算153.5 Q3的计算163.6 Q4的计算163.7 Q5的计算163.8 Q6的计算183.9 Q2的计算18第四章 化工设备的计算机选型194.1 原料泵的计算194.2 醋酐计量罐的计算214.3 酰化反应罐的计算22参考文献24结束语25附图26制药工程课程设计1摘 要阿司匹林又称乙酰水杨酸 ，已应用百年 ，成为
6、医药史上三大经典药物之一 ，至今它仍是世界上应用最广泛的解热、镇痛和抗炎药 ，随着不断的研究发现 ，其对其他一些疾病也有着独特的疗效。百年老药阿司匹林凭借其低廉的价格和较小的不良反应赢得了市场的普遍认可，现已成为世界上最重要的解热镇痛药之一。近年来，阿司匹林的适用范围已从解热镇痛药向心血管病预防用药领域扩展 ，在心血管病预防用药量不断增加的推动下，其市场得到进一步的上升空间。事实上，除了心血管病方面，阿司匹林还在其他疾病上有独特的疗效 ，例如 ：防治糖性 白内障 、治疗抗生素所致听力障碍、抗衰除皱、改善老年男性性功能 、治疗艾滋病 、癌症等 。本设计的课题是阿司匹林的的合成，年产量是 1000
7、 吨。是以水杨酸和酸酐为原料，经过酰化，结晶，过滤，干燥生产得阿司匹林的流程设计。主要设计内容分为两部分；工艺设计和非工艺设计。工艺设计包括方案设计及物料恒算，热量恒算，主要设备选型计算，车间布置设计，管路设计等。非工艺设计包括厂房设计，仪表及自动化，经济评价，公用工程，环保，安全设施以及绘制工艺流程图，车间平面布置图，管道布置图等，并对整个车间的投资与成本进行预算。关键词：阿司匹林：结晶：过滤：工艺生产制药工程课程设计2第一章 绪 论1.1 阿司匹林的的性质阿司匹林化学名为：2 一(乙酰氧基)苯甲酸，又名醋柳酸，或乙酰水杨酸。1897 年由水杨醋和醋酐反应制成，是应用最早和最广泛的解热镇痛药
8、，临床应用已逾百年。1.1.1 理化性质本品为白色结晶或结晶性粉末，无臭或身徽酸臭，味徽酸。徽溶于水，易溶于乙醇。显酸性，可溶于碳酸钠及氢氧化钠。稳定性差，极易水解，生成水杨酸(具毒副作用)和醋酸。中国药典规定要检查游离水杨酸，遇三氯化铁试液显紫堇色。生产中还可产生醋酸苯酯、水杨酸苯酯和乙酰水杨苯酯。这些杂质由于不含羧基，故不溶于碳酸钠试液中。产生的少量乙酰水杨酸酐杂质可引起过敏反应。用途：本品的解热、镇痛、抗炎作用较强，能选择地使细胞内环氧合酶(cox)乙酰化，抑制环氧合酶(cox)的活性，影响下丘脑中枢致热因子前列腺索(PG)的合成，使体温中枢恢复调节体温的正常反应。1.1.2 临床上用途
9、1.1.2.1 小剂量可勰热、镇痛，用于感冒退热、缓解头痛和全身痛。阿司匹林通过对环氧合酶(COX)的抑制而减少前列腺素(PC) 的合成，由此减少组织充血、肿胀，降低对疼痛的敏感性，具有中等程度的镇痛作用。可缓解轻度或中度的疼痛，对钝痛如头痛、牙痛、神经痛、关节痛、肌肉痛及月经痛等有较好的镇痛效果，也用于感冒、流感等退热。丽对创伤性剧痛或内脏平滑肌痉挛引起的绞痛几乎无效，但由于仅对疼痛、发热的症状有缓解作用，不能解除疼痛、发热的致病原因，也不能防止疾病的发生，需同时应用其他药物参与治疗，故不宜长期服用。阿司匹林服后吸收迅速而完全，解热、镇痛作用较强，作用于下丘脑体温中枢引起外周血管扩张、皮肤血
10、流增加，出汗，使散热增强而起到解热作用。能降低发热者的体温，对正常体温则无影响。阿司匹林可减少炎症部位具有痛觉增敏作用的物质前列腺素(PG)的生成，故有明显的镇痛作用，1.1.2.2 大剂量可抗风湿，用于治疗风湿热、风湿性关节炎、类风湿性关节炎等疾病。阿司匹林为治疗风湿热的首选药物，用药后可解热、减轻炎症，使关节症状好转，血沉下降，但不能去除风湿的基本病理改变，也不能预防心脏损害及其他合并症。阿司匹林除治疗风湿性关节炎外，也用于治疗类风湿性关节炎，可改善症状，为进一步治疗创造条件。此外，本品也用于骨关节炎、强直性脊椎炎、幼年型关节炎以及其他非风湿性炎症的制药工程课程设计3骨骼肌肉疼痛，也能缓解
11、症状。1.1.2.3 抑制血小板凝集，可用于防治动脉血栓和心肌梗死。阿司匹林对血小板聚集有抑制作用，阻止血栓形成，临床可用于预防暂时性脑缺血发作、心肌梗塞、心房颤动、人工心脏瓣膜、动静脉瘘或其他手术后的血栓形成。1.1.2.4 粉末外用治足癣。1.1.2.5 其他方面的临床应用ASP 用于眼科黑蒙症，是由于视网膜血栓引起的发作性单侧视力消失，采用 ASP 治疗，每 13 给予 0659，可获得较好疗效。ASP 用于治疗胆道蛔虫症，一次 19，一日 23 次连用 23 日；阵发性绞痛停止，24 小时后停用，然后进行驱虫治疗，有效率可达 90以上。ASP 对血小板增多症有效，可改变血小板减少性紫癜
12、，溶血性尿毒症；亦可用于镰状细胞性贫血，ASP 合用尿激素等可减少溶血性尿毒症所致慢性肾脏病变的病发率。1.2 生产工艺1.2.1 设计内容本设计以年产 5000 吨阿司匹林的生产工段，采用比较成熟的合适的酰化法进行生产。1.2.2 生产工艺阿司匹林的传统制备方法是以浓硫酸作催化剂进行 O酰化反应，产率一般在 75%左右，但浓硫酸对设备的腐蚀性较大，对环境污染大，且易发生副反应而使产品色泽深，不利于提纯。研究表明可用固体超强酸或多酸来代替浓硫酸作催化剂，但这些方法的制备过程较为复杂，需要专用设备。因此就必须寻找一种催化效果良好、简单易得同时对环境污染较小的可以进行工业化的新型催化剂。本设计采用
13、酰化法来生产阿司匹林，以水杨酸作为起始原料，经过酰化、粗制、精制、等化学、物理过程生产阿司匹林产品。本设计主要分为三个工段:第一工段为反应阶段、第二工段为粗制阶段、第三工段为精制阶段。化学反应方程式为：OHOOH H3COH3COCOH3 OHOOCH3H制药工程课程设计41.2.3 生产工艺流程确定1.2.3.1 生产工艺流程醋酐.水杨酸酰化酸洗离心水洗离心气流干燥旋风分离阿司匹林1.2.3.2 工艺流程图附图 1 阿司匹林生产工艺流程示意图1.2.4 工艺过程说明1.2.4.1 醋化岗位第一次投料：按醋酐总量与含量计算水杨酸总投料量，检斤称重，将总投料量的三分之二水杨酸投入醋化罐中，再将醋
14、酐一次全部加入罐中，在搅拌情况下，水汽加热 1h，使内温升到 8084，析出晶体，保温 40min60min 后，缓慢均匀降温到 55。第二次投料：待罐内降至 55时，把剩余的三分之一水杨酸投到醋化罐中。水温升温90min 至 8082，保温 1h，取样测终点，游离水杨酸0.15%，如终点不到可延长保温时间或补加醋酐，直到终点。检查合格，方可进行第二次降温，缓慢降至 70，将已溶制药工程课程设计5解的回收品溶液通过过滤器抽入反应罐中(回收品+粉)：母液=1：1.70kg/L，加温8085溶解抽滤完毕，保温 30 min，用水汽混合降至 50，缓慢加入同温度的稀释母液 200 L300L，然后用
15、水蒸气继续降温至 40（夏天）或 30（冬天） ，全开冷水，降至 1518，查终点合格后放料（夏天 30可用盐水进行后期降温）夏季2224放料。1.2.4.2 酸洗离心洗涤用 1650Kg 冰醋酸将渗滤好的湿品阿司匹林在渗滤槽中全部洗涤一次(洗均),用真空将渗滤好的乙酰水杨酸抽入料斗,再放入离心机中,把料摊平开慢车,均匀后在全速开车甩15min20min,甩开母液和洗涤水酸.停车,将离心机中的乙酰水杨酸湿料抽入水洗料斗中,含酸量2.5%,洗涤水含酸量13%。1.2.4.3 水洗离心洗涤将料斗中物料放入离心机中,用手将料摊平,用含 0.2%磷酸的蒸馏水洗(200L/机),将含磷酸水甩净,再用清水
16、 10L 洗涤,全速甩 20 min -25 min (含水量 3.0%)将料抽入干燥料斗中。洗涤水为本岗自制的蒸馏水，氯化物合格.1.2.4.4 干燥岗位将料斗中的湿品乙酰水杨酸放入湿品料仓中,经螺旋推进器送入流化床干燥器内,控制进风口压800Mpa,进口温度 7884,进行干燥,经旋风分离器分去粉子,其尾气经袋滤器后排空,沸腾流化床的成品,经冷风段,并经过筛机筛去渣子,成品进入干品料仓,分装成袋(25Kg),成桶(出口 25Kg).待检验合格后包装,准备入库,每批清理一次粉子,称重,交醋化岗处理。1.2.4.5 回收岗位一次母液回收处理：一次母液升温 65,经膜式蒸发器在真空-0.088M
17、Pa 条件下蒸酸,每小时处理 400 L500L, 膜式蒸发器气压0.2Mpa ，蒸出的醋酸给酸洗一部分做洗涤酸用,其余经检验合格(含量98.5%)入库,浓缩液进入结晶罐降温析结晶,再溶掉部分细粉,留下晶种保温 2 h4h,缓慢降温至 4050,放料离心,用冰醋酸洗涤后,全速离 20min,得回制药工程课程设计6收品,经检验合格后 交醋化套用, 母液循环回收。循环母液处理：回收的循环母液与一次母液体积比 1：1.52 配比,在 96100,保温 1.5 h3h,以一次母液回收方法进行处理，回收乙酰水杨酸。循环残液处理：循环回收母液套用 20 批左右其胶体增多无法正常回收，故而可将残液中加入冰醋
18、酸，其配比为 1：1.11.5，保温 3 h5 h，对胶体进行酸解而后再蒸馏降温，结晶，离心，回收乙酰水杨酸，酸化二次后，再不能回收乙酰水杨酸，将残液进行蒸酸，汽压 0.2Mpa 蒸至不能出酸后，再加水蒸稀酸，蒸酸剩余的残液再加水稀释，打入水解罐，加氢氧化钠溶液进行碱解 4 h6 h，温度 95 100，PH 为 910，得水杨酸钠，碱解液打入酸析罐，用 30%左右的稀硫酸溶液 4550温度下，进行酸析，得回收工业水杨酸，PH1.0 终点到降温到 30，离心放料用 30的水洗至硫酸盐 1%，全速甩干水分， （含水分15%）得回收工业酸湿品，再经干燥室 70干燥，出料检斤，化验后干品送升华室重投
19、回手升华酸。制药工程课程设计7第二章 物料衡算2.1 总则生产能力：年产 5000 吨阿司匹林； 计算范围：醋化工序（包括溶解和醋化岗位） ； 生产方式：间歇操作 计算基准：以每日生产的产品量为计算基准； 全年时间：365 日； 检修时间：65 日； 生产时间：300 日；每日产量：5000t / 300= 16666.667 kg/d。计算精度：质量（kg）取小数点后三位；组成（质量，%）取到小数点后四位。2.2 醋化工序的物料衡算 2.2.1 醋化反应器的物料衡算 计算依据 ASP 收率为 98.1%；ASP 分子量/SA 分子量= 180.16 / 138.12 = 1.3044 ； A
20、SP 收率=ASP 产量/（加入水杨酸量1.3044）100%； 成品 ASP 中 ASP 的含量为 99.5%; 原料水杨酸（SA）中 SA 的含量为 99.5%; 原料 AC2O 中醋酐的含量为 98%，醋酸含量为 2%； 由企业生产数据，AC2O 加入量/水杨酸 SA 加入量 =0.8200.836，本设计取 0.830； 由企业生产数据，总加入原料量反应所需母液量=6.81； 后续工序的产品收率（=成品量/醋化反应粗品量100%）为 97.1866%； 由企业生产数据，出料母液量为出料 ASP 量的 87.22%; 忽落物料的损耗。制药工程课程设计8 物料平衡图原料 SA（W 1） A
21、SP（W 4）原料 AC2O（W 2） 母液（W 3） 母液（W 5）图 1 醋化工序物料平衡 物料平衡计算 总物料衡算： W 1+W2 +W3 =W4 + W5 （1） 各股物料量计算：(a) 出料 ASP 量 W4=（每日产量/后续工序收率） =（16666.667/0.971866）= 17149.141 kg(b) 出料母液量 W5= 17149.1410.8722= 14957.480 kg(c) 原料水杨酸加入量 W1= 16666.6670.995/（0.9811.30440.995） （2）= 13025.007 Kg(d) 原料 AC2O 加入量 W 2 = 13025.00
22、70.830/0.98 （3）= 11031.383 kg其中：AC2O 加入量 = 11031.3830.98= 10810.756 kg;HAC 加入量 = 11031.383 0.02= 220.628 kg; (e) 原料总加入量 = W 1+W2= 13025.007+11031.383= 24056.390 kg;(f ) 反应所需母液量 = 24056.390 /6.8= 3537.704 kg；（g）反应后剩余 AC2O 量与反应生成 HAC 量的计算醋化反应：M/g.mol-1 水杨酸 138.12 醋酐 102.09 乙酰水杨酸 180.16 醋酸 60.05反应生成 HA
23、C 量= 13025.0070.99560.05/138.12= 5834.527 kg；(m)生成副产品消耗的 SA 量 = 13025.0070.995 (1-0.981)= 246.238 kg(n)反应后剩余 AC2O 量 = 10810.7560.98(13025.0070.995102.09/138.12)= 1015.375 kg醋 化反应器制药工程课程设计9(i) 来自溶解罐溶解母液量 = 2886.500 Kg（见溶解罐物料蘅算）（j）加入醋化工序的母液量= 来自溶解罐溶解母液量+反应所需母液量= 2886.500 + 3537.704 = 6424.204 kg物料平衡计算
24、结果见表 1。 表 1 醋化工序物料衡算序号名称ASP 含量（质，%）ASP量（kg）SA 含量（质，%）SA 量（kg）HAC 含量（质，%）HAC 量（kg）AC2O 含量（质，%）AC2O 量（kg）其它（质，%）其它（kg）总量（kg） SA 99.512959.8820.565.12513025.0072 醋酐 2 220.628 9810810.75511031.3833回收品90.61331.8206.6 97.020 2.841.1601470.0004粉子渣子100155.000155.000进料5 母液 15 963.631 724625.4279.8 629.572 3.
25、2205.5756424.204合计2449.23313959.8824937.23511439.533311.87032105.594 ASP 96.716583.2193.3565.92217149.141出料2 母液 152243.1087210766.9179.81465.4973.2478.53014954.051合计18826.32710766.9171465.4971044.45232103.642计算误差= 32105.594 32103.642= 1.952 kg制药工程课程设计102.2.2 溶解罐的物料衡算 计算依据由企业生产数据，回收品母液=11.7; 由企业生产数据，
26、粉子+渣子母液=12.5;由干燥工序的物料衡算数据，粉子、渣子量=粉子质量+渣子质量=77.500 kg；其中： 粉子质量 = 68.750 kg； 渣子质量 = 8.750 kg; 由回收工序的物料衡算数据，回收品=735.000Kg，其中 ASP 含量为 90.6%, HAC 含量为6.6%,其它物质含量为 2.8%。物料平衡图回收品（W 1） 粉子+渣子（W 2） 溶解后混合母液（W 4）溶解用母液（W 3） 图 2 溶解罐物料平衡（3）物料平衡计算： 总物料衡算： W 1+W2 +W3 =W4 （1） 各股物料量计算：(a) 回收品 W1 = 16666.6670.0882 = 147
27、0.000 kg；(b) 粉子、渣子量=粉子质量+渣子质量= 155.000 kg；其中：粉子质量= 16666.6670.008250 = 137.500 kg； 渣子质量= 16666.6670.001050 = 17.500 kg;(c) 溶解回收品所需母液量=1470.0001.7 = 2499.000 Kg；(d) 溶解粉子和渣子所需母液量=155.0002.5 = 387.500 Kg；(e) 溶解用母液量 W3 =2499.000+387.500 = 2886.500 Kg；(g) 由（1） ，溶解后混合母液量 W4= W1+W2 +W3 = 1470.000+155.000+2
28、886.500 = 4511.500 Kg.物料平衡计算结果见表 2。溶解罐制药工程课程设计11表 2 溶解罐物料衡算序号名称ASP 含量（质，%）ASP 量（kg）HAC 含量（质，%）HAC 量（kg）AC2O 含量（质，%）AC2O 量（kg）其它（质，%）其它（kg）总量（kg）1 回收品 90.6 1331.820 6.6 97.020 2.8 41.1601470.0002 粉子渣子 100 155.000 155.0003 母液 15 432.975 722078.2809.8 282.877 3.2 92.3682886.500合计1919.7952175.300282.877
29、 133.5284511.5001 混合母液 42.55 1919.795 48.222175.3006.27 282.877 2.96 133.5284511.500合计42.55 1919.795 48.222175.3006.27 282.877 2.96 133.5284511.500制药工程课程设计12第三章 热量衡算3.1 热量衡算的安排：1、先检查物料衡算结果，没有问题时进行热量衡算；2、热量衡算方法与步骤； 确定哪些设备做热量衡算； 建立热量平衡方程式（间歇过程） ；热量平衡示意图； 收集热量衡算的基础数据，如 Cp（气体、液体，与温度有关） 、燃烧热或生成热、汽化潜热等；实在
30、查不到数据进行估算，估算方法（见石油化工基础数据手册） ； 计算 Qj， 建立热量平衡表； 确定需要加入（带出）的 Qj； 确定加热剂（冷却剂）的种类与用量（温差） 。注意：1、Q 的数值取到小数点后两位。2、气体的 Q 用 Cp 多项式积分计算，液体的 Q 用平均比热计算。3、查数据的文献要标清楚。4、表、图序号整个计算书统一编号。一般图或表前写：结果列于表（图）中。或 结果见表（图）。5、表采用三线制。以 T0=0、P 0=1.013105Pa 为计算基准，以一批处理物料为基准。本设计进行醋化工序(醋化罐)的热量衡算。3.2 热量平衡图Q1 Q4 Q3 Q5Q2 Q6 预热器醋化罐制药工程
31、课程设计13图 3 醋化的热量平衡Q1-物料带入醋化罐的热量 Q 2-蒸汽带入的热量Q3-反应热效应 Q 4-物料带出的热量Q5-冷却剂带出的热量 Q 6-热损失 3.3 计算依据 根据物料衡算结果:1）原料醋酐中： m AC2O= 10810.756 kg/批mHAC= 220.628 kg/批2）原料 SA 中： m SA= 13025.007 (其它按 SA 计) kg/批3）循环母液中： m Asp= 2295.451 kg/批mHAC= 4722.447 kg/批mAC2O= 629.572 kg/批4）粉、渣子 m Asp= 155（以 ASP 计） kg/批 热容数据的查取和估算
32、1）利用“石油化工基础数据手册”P 636和 P678查出 0和 100下的纯醋酐、醋酸的液体等压热容 CP值；在 0时，纯醋酐的液体等压热容为 46.33 卡/（mol）= 46.33/0.2389= 0.19 KJ/( mol)。在 100时，纯醋酐的液体等压热容为 50.69 卡/（mol）= 50.69/0.2389= 0.21 KJ/( mol)。在 100时，醋酸的液体等压热容为 33.83 卡/（mol）= 33.83/0.2389= 0.14 KJ/( mol)。在 20时，醋酸的液体等压热容为 31.89 卡/（mol） ，又由 100的醋酸的液体等压热容外推得 0时醋酸的液
33、体等压热容为 31.41 卡/（mol）= 31.41/0.2389= 0.13 KJ/( mol)由上可知 0到 100时范围内：纯醋酐的平均比热为（0.19+0.21）/2 = 0.20 KJ/( mol)；醋酸的平均比热为 （0.14+0.13）/2 = 0.14 KJ/( mol)利用“石油化工基础数据手册-续编”P 66的表 5-3 中 Missenard 法估算 SA 和 ASP 在 0和100下的液体等压热容 CP值,其中 Cp = Cp(J.mol -1.K-1)；制药工程课程设计14表 3 Missenard 法基因贡献值CH- CCH- +2CCH- +2CCH- +2CC
34、H- +2C 2 故t m = 60.8传热系数选取： 查化工工艺设计手册第三版（上）P 2-326表 15-47 水蒸气-有机质液 K=240-2000, 取 K=1100 Kcal/m2h; 热面积的计算：A = Q/（Kt m）= 148.59105/（11004.1960.8）/8= 6.63m2 计算面积与所选醋化釜夹套的传热面积比较 6.6 m2 11.7 m 2故符合加热要求制药工程课程设计24参考文献1、中国石化集团上海工程有限公司编. 化工工艺设计手册（上、下册） （第三版）. 化学工业出版社，2003.2、时钧，汪家鼎，余国琮，陈敏恒编. 化学工程手册（第二版）. 化学工业出版社，1996.3、马沛生编著. 石油化工基础数据手册（第一版）. 化学工业出版社，1993.4、黄路，王保国编. 化工设计（第一版）. 化学工业出版社，2001.5、王志祥.制药工程学.北京：化学工业出版社，2008.6、化工部化工工艺配管设计技术中心站.化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG 20519-92）.化工部工程建设标准编辑中心，1993.7、夏清，陈常贵主编.化工原理(上).天津大学出版社,2005.8、夏清，陈常贵主编.化工原理(下).天津大学出版社,2005.制药工程课程设计25制药工程课程设计26
