1、标杆企业参观学习课件,1. 丰田,目录,1. 丰田,目录,停车场：双层的汽车、自行车放置架，节省空间,1.1 日本印象,宾馆：配备手电不时之需；会议室：安装逃生装置；全民的安全意识很强！,饮食：定量、生吃、少油；生活中随处可见精益。,中国人感慨：日本什么都精益，吃饭也精益定量：坐着还能感觉饱，站起来感觉饭就往下，又饿；生吃：鱼片、蔬菜，不用加热，节省能源；无油：炒菜见不到油，刷碗都省事；,交通：道路拥挤，见不到警察，但有序；全民素养很高。,1.2 日本丰田,工厂并不气派，但很整洁，标识都很实用、美观,设备并不是样样先进，细微之处的改善使得工厂处处得心应手。,先进物流配送设备，AGV自动牵引车；
2、,水蜘蛛物料配送，线边补给，一次补给多个工位物料,高效快捷的的JIT物流配送，专业的物料接收码头,工装统一，可叠加，每个工装都有统一标号,物料进行PE膜防护（防雨、防尘）且都有物料标识卡,品质要求很高,车间不是很新，但地面干净明亮，无堵塞、占道现象,物流通道很宽敞，且干净整洁,看板形式多样，内容丰富实用,车间物料摆放井然有序，定置、定位做的很到位,定置管理做的很细,计划看板，便于工位能够及时了解计划执行和异常等情况,一人多机作业：7台冲压设备，通过改造只需要一个人，设备中间连接处都有缓冲装置。,缓冲装置,防呆：检具、治具让员工一放就可以知道是否有问题,检测治具,检测治具,来料的小件全部放到料盒
3、里，并有目视化的看板，节省了员工查找物料，运输周转可能存在的浪费。,秋田工业二级供应商，大到钢卷料架物料摆放，标识非常清晰，且多层摆放。,加藤制作所：他们自己开发了一套DPS防错系统，分装地毯时先将地毯半成品放到地毯分装治具上，接下来需要摆放各种部件，DPS系统会识别你是否放置，放置位置是否准确等，如果合格屏幕显示绿色，否则黑色，当所有将系统确认合格后，屏幕显示出信息提示，员工基本不用再检测，大大提升了操作节拍，起到了防错的功能。,丰田DPS防错系统(DIGITAL PIKING SYSTEM)：混流生产员工物料查找拿取浪费，且容易错漏装，通过丰田的DPS防错系统，当扫描待装备车辆的条码后，D
4、PS将需要拣配物料品质、数量等传递到料架区域，料架上对应物料等待员工拣配显示为红色，员工拿取物料后，灯变为绿色，员工按照灯指示拣配物料，少拿、错拿等将报警，避免错漏装。,焊接生产线高度自动化：广泛采用6自由度的具有分析判断修正功能的智能机器人，且机器人具有焊钳储存库，可根据焊装部位的不同要求或焊装产品的变更，自动从储存库抓换所需焊钳。传输装置则已发展为采用无人驾驶的更具柔性化的感应导向小车，由计算机控制，自动完成工件的传送和焊接。,丰田的物料都是放在员工转身可以拿到的地方，还有可移动的工装小车，省力座椅，物料放在坐骑旁。,高岗工厂：自働化技术（生产异常停止）,26工位异常,洽谈室内所有的桌椅都
5、是活动性的，灵活性很高，以及座椅都有定位，5S做的很细,办公区所有人员都是站立办公，高效！,办公区文件、文具都进行定位标识，摆放整齐！,不同的清扫用具都用颜色识别很清晰！,附件加工区，员工站立作业，物料均在身边触手可及的地方,1.3 中国丰田,物料,半成品放置架,指示板,物料、工装等定置定位做的很细,物料上架通过先进先出方式传递，总装线上没有物料,车间员工交流区,物料配送：水蜘蛛配送、自动牵引小车,车间备料配送区：自动导引小车将备好的物料自动送至相应工位,导引轨道,控制装置,统一的物料配送车，周转车集中放置区,叉车电瓶充电区,员工厕所文化,2. 斯堪尼亚,目录,SCANIA瑞典总部，风光旖旎，
6、环境非常好。,2.1 斯堪尼亚印象,办公室文化：工作时间是自由的，晚来或早走自己安排，办公形式是随意的，站着，坐着都可以，尽管环境宽松，但每个人都很自律，都在用心做事；,2.2 节拍控制,每个工位都有节拍控制器，出现异常相应的工位就会,节拍,安东,2.3 看板管理,线平衡看板,改善看板,计划管理看板,生产准备看板,2.4 物料供应,2.5 工具料架,3. 长城汽车,目录,董事长、总裁亲自挂帅，成立精益管理本部、精益促进本部！,自上而下领导主推 自下而上创造未来,3.1 强大组织,各分公司总经理亲自开展项目启动动员大会。,丰富的人力资源,长城汽车精益管理本部拥有专职研究精益管理人员近百人，各部门
7、配备独立的TPS改善小组，集团内专职推进人 员共计三百到四百人，为 精益生产的推进提供了 有 力的人力保障,精益管理推进蓝图,成本降低活动开展路线图,企业问题解决路线图,3.2 强势文化,室内、走廊、车间。精益元素随处可见,工位看板,充分利用厂区主干道为载体进行企业文化的宣贯,创意改善案例,3.2 创意改善,改善案例处处都有,这些改善都是员工小组自己动脑筋的结果,全员参与性强,学以致用，尽快实施优秀改善事例，这种可以实现先进先出的物料架可以选取试点工位试用,设置电子ANDON及进度看板,5S体现细节,参观通道明亮整洁！,周转工装都有定位与标识卡,物料供给轨道线,工位学习看板，休息间隙进行学习与
8、清扫工作,员工休息区，有劳保放置区、学习看板等,安东控制台，哪个工位出现异常相应的指示灯将会报警,培训体系与培训设施健全,完善的培训体系和培训室内陈列着的各式各样的训练台，为知识技能化和作业标准化提供了物质保障,3.3 完善的培训体系,培训管理看板,检查训练车,4. 三一重工,目录,接待用的观光电动车,一、专业的接待：,讲解员训练有素，全程介绍，配备专用扩音设备,放在接待商务车前的牌子。对驾驶员安全驾驶目视化管理，让客人了解安全驾驶里程，同时对驾驶员也是一种激励。,参观路线沿途都有欢迎的显示屏,二、企业文化及宣传：,企业愿景随处可见，容易被员工熟知和理解,宣传国家领导参观指导题词，提振企业形象
9、、树立员工信心,总理在现场考察的重要的信息也目视化,滚动宣传公司重大活动及事件,参观通道一侧滚动屏幕循环介绍企业宣传资料，液晶电视不断播放企业宣传片,公司公益活动援助日本大地震介绍,优秀党员风采,实在而有鞭策力的标语,浓厚的品质文化,三、置身“花园式”工厂，让人流连忘返：,泵送车车间和数控加工车间之间有喷泉、水池、休闲椅,车间中间明亮、大景观,车间一角,三一重工宁乡起重机厂绿化一角,在花园中工作,干净、明亮的参观通道,参观通道宽敞明亮，干净整洁,四、目视化管理无处不在：,安全宣传专栏，告诉员工哪些不能做,使用漫画进行安全宣传,QCC活动8个步骤在现场目视化,精益知识介绍,精益制造信息化蓝图,全
10、过程质量信息管理蓝图,精益知识介绍,精益知识介绍,工位关键质量控制点现场目视化看板,会议室管理，使用、空闲一目了然,五、现场管理到位：,MES界面设计人性化，现场接受、反馈信息便捷,生产线工装统一、整齐,自动化设备,轮胎螺母自动拧紧设备，拧紧力矩自动记录到MES系统,六、业内领先的企业控制中心（ECC）：,ECC是连接三一与客户的纽带，通过内部整合研发、质保、采购、生产等资源，外部整合营销、服务、配件、以及已销设备，运用公司最新自主研发的CSM、GCP、IEM等系统对公司资源进行全面集成与调度，快速解决设备问题，为客户提供快速服务，满足客户需求。,企业控制中心演示大厅,GCP系统（全球客户门户
11、系统）：具备车辆定位、故障报警、服务调度、备件查询、备件调度功能，实现快速、精准服务，提高客户满意度。,现场演示客户车辆跟踪查询,4.2 昆山三一,门口的标语表达了三一：人才观与品质观,不同国家的旗帜，表达了三一的发展足迹,文化长廊,专业接待，着装、安全、讲解设备都透着专业,花园式的工厂，让人流连忘返,电子钟用处大,工位看板,形式统一的工位牌，透着大气,生产计划信息看板，不是摆设很有实用,异常看板（出现异常将显示相应工位，便于及时解决问题）形成了问题解决高效机制,异常工位,实用的工位看板（工位介绍、作业标准书、6S标准图册、器具清单、生产计划、作业要领）简而不单，值得学习,通过员工技能目视看板
12、，很快就能把握本工位的人员能力，便于培训与调配,改善案例宣传，以图片为主，言简意赅,每个工位都有5S标准及检查表，值得我们学习推广！,每日责任人逐项点检，5S专员确认,周转车形式统一，定置定位做的很好，整个作业区内没有物料的堆积等,周转车,定位框,定置线,5S标准,设立物料分拣区：实现单车物料配送，现场没有包装，没有多余物料,分拣区,新员工识别袖套及安全帽,安全帽颜色区分,袖套识别,民兵示范岗,会议室标识做的也很细且规范，5S无处不在,温度目视化，可实现能源控制,标识,会议室内有温度计，冷、热一看便知，灯也是根据需要开关，处处透着节约的思想,会议室很大气且专业，有话筒、水写笔工具等,话筒,水笔
13、,标识牌,五星级的管理现场，名符其实，值得我们学习！,5. 江淮汽车,目录,1. 车桥装配附线,5.1 生产线,车桥装配完后通过空中运输至底盘线,2.发动机装配附线，装配完后通过行车运输至底盘线,3.水箱总成装配附线,4.底盘装配主线,重的物料如板簧等都有相应的固定吊车作业效率高,专用的车桥锁紧设备，减少员工疲劳，提升作业效率与品质,可伸缩式气管及专用的工具放置台，现场没有气管造成的磕磕绊绊及工具乱放问题。,伸缩式气管且气动工具在气管上安装好，直接拉下即可使用,工具存放台，运用行迹管理,气动工具定置很好，没有随手乱扔现象,固定式起吊机（重的物料在相应工位都有起吊机）,吊具都有专门的存放点,轮胎
14、通过空中配送至相应工位,线边物料配给线,物料均已拆包，并进行定制定位，作业现场很整洁,工具合并及悬挂式作业,坐式作业及工具与物料在其身边，减少员工劳动强度,卡箍工装,5.2 物料工装,稳压杆工装,油壶工装,排气筒工装,油箱工装,U型螺栓工装,标准件工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,其它工装,作业指导书,5.3 目视化,手抄宣传报刊（品质、安全灯）,计划看板简单实用,生产要素变化看板,宣传标语来源于现场实际作业标准，非常实用，对现场员工有指导意义,设备TPM目视管理看板，专业
15、、实用,工会活动宣传走进车间，发动党员带头模范作用,5S标准目视看板,车间危险源识别看板,AUDIO评审工作开展目视看板,TPS工作、现场管理、设备安全、质量管理、成本管理及工艺管理控制看板,缓冲库存物料管理制度目视看板,试制车间作业流程目视看板,休息区目视化,举升机作业指导书目视,岗位技能培训看板,行车遥控器存放点及使用管理制度,楼梯上下标识,5.4 MES,生产计划信息表,当期产品生产各过程车辆分布图,当日计划车辆日入库率图表,周入库率趋势图,补退料信息表,日转序率趋势图,三天未入库车辆状态跟踪表,6. 松下电子,目录,一、无处不在的细节管理：,时间观念非常强，严格遵守入厂参观、就餐时间，
16、客人也不例外。,准备好了公司宣传资料介绍，一目了然。,开关标识清晰,开关标识示意图,楼梯上行下行标识很清楚，为防止墙面弄脏或蹭到衣服，在墙面贴壁纸，美观实用。,为避免车间和仓库墙角被撞，就用不锈钢板包角,员工休息区域，干净舒适，饮水机、自动饮料售货机、水杯架一应俱全。,提案改善件数量化到每个人。,二、完备的培训体系：,造物先造人,员工培训教室，针对不同级别的员工，有不同的培训教材，各种教材陈列在展台上，方便员工查阅。,三、目视化：,员工的着装也目视化,无论是办公室、生产现场、餐厅，5S标语无处不在，随处可见。,排队打饭，自选菜、水果或饮料；有专人打米饭和打汤，避免汤、饭浪费以及脏乱。,三、干净整洁的餐厅环境,餐厅墙上的电视，让员工就餐之暇了解外面的世界。,各种辅料、低值易耗品集中在一起目视化，价格公示，让现场员工了解，重视节约。,四、辅料目视化：,各种胶带放在一起，标注价格，让员工了解，减少浪费。,公布价格，就是为了更好的节约。,他山之石可以攻玉-向管理要效益，需要开拓眼界让我们多些交流，一起努力改变自己心动不如行动！!,谢谢！,
