1、2018/3/8,隧道进洞施工方案,宋家沟隧道管棚段开挖施工方案,2018/3/8,宋家沟隧道管棚段开挖,1、地质情况2、施工方法3、施工质量4、施工安全,2018/3/8,1、地质情况,隧道主要为弱风化、微风化含砂砾岩，节理裂隙发育，岩体很破碎破碎，自稳能力差，无支护时可发生中大塌方。地下水为基岩裂隙水，水量贫乏，雨季时易造成隧道滴水及渗水水量大时可能出现涌水现象，地表埋深较浅。,2018/3/8,2、施工方法,大管棚施工地段开挖、支护分三个台阶进行。（1）、上台阶开挖支护高度4.5m；（2）、中台阶开挖支护高度3m；（3）、下台阶开挖支护高度3.04m。,2018/3/8,（1）、上台阶开
2、挖支护,施工方法上台阶开挖、支护高度为4.5m，每循环开挖进尺1.2米，超前支护采用50注浆小导管，长4.8米，环向间距0.3m，每环46根，外插角510，搭接长度不小于1.0m；支护采用支立H型钢架配合锚、网、喷支护。,2018/3/8,（1）、上台阶开挖支护,工序时间 施工准备0.7h 超前小导管（含注浆3h及机械进出场1h）6h 钻孔2h 装药爆破1h 通风0.5h 找顶1h 出碴2.5h 系统锚杆施工4h 支立型钢钢架4h 喷砼（含挂钢筋网片）3h 合计24.7h（无超前小导管时为18.7h）。,2018/3/8,（1）、上台阶开挖支护,资源配备 挖机1台；开挖10人，气腿式凿岩机8台
3、；支立型钢拱架8人，包括电焊工2人；注浆8人，其中后盘倒运水泥2人，前盘倒运水泥2人，操作4人，装载机1台；喷砼支护13人，其中喷射手2人、后盘供料3人，喷射机2台；出碴6人，装载机1台，15t自卸车4台。,2018/3/8,（2）、中台阶开挖支护,施工方法 中台阶开挖、支护高度为3m，采用单侧交错开挖、支护，单侧每循环进尺2.4米，先施工一侧，待支护完毕，再施工同里程另一侧。,2018/3/8,（2）、中台阶开挖支护,工序时间 施工准备0.5h 钻孔1.5h 装药爆破1h 通风0.5h 出碴2h 锚杆与型钢钢架施工2.5h 喷砼（含挂钢筋网片）1.5h 合计9.5h,2018/3/8,（2）
4、、中台阶开挖支护,资源配备 挖机1台；开挖5人，气腿式凿岩机2台；施工注浆锚杆5，支立型钢拱架6人，包括电焊工1人；喷砼支护5人，其中喷射手1人，湿喷机1台；出碴6人，装载机1台，15t自卸车4台。,2018/3/8,（3）、下台阶开挖支护,施工方法 采用双侧错开开挖支护，两侧同时施工，单侧每循环进尺2.4米，同里程两侧不能同时施工，先施工一侧，待支护完毕，再施工同里程另一侧。,2018/3/8,（3）、下台阶开挖支护,工序时间 施工准备0.5h 钻孔1.5h 装药爆破1h 通风0.5h 出碴2.5h 支立型钢钢架1.5h 喷砼1.5h 合计9h,2018/3/8,（3）、下台阶开挖支护,资源
5、配备 挖机1台；开挖5人，气腿式凿岩机2台；支立型钢拱架6人，包括电焊工1人；喷砼支护5人，其中喷射手1人，湿喷机1台；出碴6人，装载机1台，15t自卸车4台。,2018/3/8,宋家沟隧道管棚段开挖,上台与中台保持10m台阶，中台与下台保持2530m台阶，采用上、中台同时作业的方式，下台、仰拱利用间隙施工。上台利用装载机将弃碴倒运至中台，利用机械二次装运。,2018/3/8,工艺流程图,第一步：上台及中台一侧同时钻孔作业，下台出碴顺路。,2018/3/8,工艺流程图,第二步：下台出碴顺路完毕，上、中台钻孔完，同时爆破。,2018/3/8,工艺流程图,第三步：上台将弃碴倒运到中台，装载机同时将
6、上、中台弃碴装车。,2018/3/8,工艺流程图,第四步：上台及中台一侧同时支立钢架，下台一侧钻眼。,2018/3/8,工艺流程图,第五步：上台及中台一侧同时喷混凝土，下台一侧钻眼。,2018/3/8,工艺流程图,第六步：上中台喷射混凝土完，下台爆破。转入第一步。,2018/3/8,3、施工质量,3.1、开挖3.2、支护,2018/3/8,3.1、开挖,3.1.1控制开挖轮廓、中线和高程。3.1.2严禁超欠挖，采用光面爆破或预裂爆破。3.1.3隧底开挖重点把关二点：一是边墙基础及隧底的开挖高程要符合设计要求，尤其是边墙基础深度不能有欠挖，避免边墙基础嵌入深度不够影响隧道结构的整体受力情况。二是
7、要求浇筑边墙基础及隧底混凝土时，必须清理干净无积水浮渣，保证结构与围岩紧密结合。,2018/3/8,3.2、支护,3.2.1喷射混凝土 喷射混凝土在施工中应解决四个重点：一是强度，有足够的强度，特别是初期强度；二是厚度，要确保喷射厚度，同时使喷射表面平滑；三是附着，与围岩牢固的附着成一体；四是密实，附着层密实、均质、耐久。喷混凝土要进行养护。,2018/3/8,3.2、支护,3.2.2锚杆锚杆的类型、规格和质量必须符合设计要求。锚杆安装数量应符合设计要求。注意锚杆钻孔方向应与孔口岩面垂直。 砂浆的配合比直接影响着砂浆的强度、注浆密度和施工的顺利进行，对锚杆砂浆必须检验。,2018/3/8,3.
8、2、支护,3.2.3钢筋网钢筋网重点检查：一是原材料质量；二是钢筋网铺挂时间要求，规定在喷射一层25mm混凝土后挂设第一层钢筋网，第二层钢筋网距第一层210mm。第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设，有利于减少喷射作业过程中的回弹率，增加钢筋与壁面之间喷射混凝土的密实性。三是钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固，同时必须保证钢筋网的保护层厚度满足设计要求25mm。四是钢筋网搭接长度检查，规定为个网孔，允许偏差为50mm。,2018/3/8,3.2、支护,3.2.4钢架钢架首先对制作刚架的钢筋和型钢进行检验，确保原材料满足设计要求。二是刚架安装时不
9、得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴，清除钢架脚底处虚碴是为了防止钢架整体下沉或两边不均匀下沉。三是钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实，决不允许采用碎石或其他异物去充填超挖的空间，而后在其表面用喷射混凝土隐蔽。架设钢架的关键是要保证钢架的稳定性，为确保钢架的支护效果，围岩、钢架、喷射混凝土应形成一个共同的承载体系。所以要求钢架应被喷射混凝土包裹，同时钢架还应与围岩密贴顶紧。首榀钢架制作完成后应进行试拼，周边允许偏差3cm，平面翘曲应小于2cm，各部位尺寸合格后，方可进行批量生产。试拼时应向监理工程师应进行报检。,2018/3/8,3.2、
10、支护,3.2.5超前小导管除检查原材料质量外，重点检查超前小导管与支承结构的连接、超前小导管搭接长度、钻孔的孔位、外插角、孔深施工允许偏差、注浆浆液强度和注浆压力。超前小导管采用50热轧无缝钢管加工制成，直径50mm，管壁四周钻d8mm注浆孔，孔间距100mm，呈梅花形布置，尾部300mm不钻注浆孔作为止浆段。超前小导管注浆采用水泥-水玻璃双液浆。超前小导管外插角度为510，搭接长度不小于1.0m，段部焊接在钢架上。施工时，当每孔注浆终压达到1.0MPa且注浆量达到设计量的95%（0.05m3）以上时，可结束注浆。,2018/3/8,4、 施工安全,4.1爆破4.2开挖4.3支护,2018/3
11、/8,4.1爆破,不响炮的预防与处理 瞎炮和丢炮的预防与处理空炮的预防与处理 放炮后岩石崩不出的预防与处理 预防炮烟熏人,2018/3/8,4.2开挖,4.2.1、做好超前地质预报工作，地质雷达对开挖面前方的地质情况作出详细的预报。每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时掌握地质变化，监控指导现场施工。4.2.2、施钻人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。4.2.3、操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。4.2.4、司钻工钻孔前
12、，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的应立即修理或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。管路是否良好，连接是否牢固。钻杆是否弯曲、带伤，防止作业时断钎伤人。湿式凿岩的供水装置是否良好。4.2.5、风钻钻孔时，将支架安置稳妥。在钻孔台架上打眼时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护栏杆是否牢固，防止高处坠落。,2018/3/8,4.2开挖,4.2.6、严禁在残眼中继续钻孔，严禁在打眼的同时装药。不得在工作面折卸、修理风钻。手持风钻打眼，开孔时应用较短的钻杆，其长度不超过0.81m。钻头未入岩壁前，风门不宜开大。操作时做到退钎子与凿岩机一条线，司钻工要在风钻的左侧方，
13、严禁骑着气腿操作风钻，钻眼时先开水后开风，停钻时先关风后关水。4.2.7、用风镐开挖时工作前检查气压及风镐的连接。工作中，要防止空打，卡钎时不可猛摇风镐，要及时更换磨钝的镐钎，发现滤风网被污物堵塞，需及时排除。4.2.8、几个工作面同时施工时，应加强联系，确保统一指挥、安全施工。一个工作面爆破时必须通知其他几个作业面。,2018/3/8,4.3支护,4.3.1、隧道开挖后必须及时进行支护。支护质量必须达到设计规定要求。4.3.2、施工期间，现场值班负责人员每天应同安全质检人员对开挖面地质以及各部支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次，当发现支护变形或损坏时立即加固处理并作好详细记录。4.3.3、量测人员发现量测数据有突变或异变时，应于量测后及时向技术负责人或现场负责人汇报，并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。,
