1、烟囱施工方案 2016.1.4 一、烟囱概况 二、工艺流程 三、施工总体思路 四、架子体系方案 五、操作平台方案 六、外挂爬梯 七、提升体系 八、架子拆除 九、模板体系 十、内衬砖施工 十一、钢筋工程 十二、混凝土工程 十三、防雷措施 十四、安全保证措施 目 录 一、烟囱概况 本工程钢筋混凝土烟囱高度为 100m， 0.00处筒壁外半径4.650m，顶部出口直径 2.5m。筒外壁共分三个坡段，分别为标高 0.00 20m(i=0.05)、 20m 60m(i=0.03)、 60m100m(i=0.02) 。混凝土强度等级 C40。筒壁厚度最大为400mm，最小为 200mm。内衬采用耐酸胶泥砌
2、筑耐火砖内衬耐酸砖， 40m以下为 240厚， 40m以上为 120厚。钢筋混凝土外筒外表面在 0.44米标高和 94米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设二层，即 48.25米和 96.75米标高层。 二、工艺流程 施工准备 基础施工 筒身施工 0.000 m20.0 m 施工 20.0 m 60.0 m施工 60.0m 100.0m 避雷 井架拆除施工 油漆装饰施工。 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一
3、套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 脚手架及井架、平台及提升系统安装施工，脚手架体系按照 钢管建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 钢管脚手架扣件 GB15831-2006的要求执行 三、施工总体思路 四、架子体系方案 地基处理：土方回填完后，浇筑 C20混凝土地坪进行烟囱内地面硬化，厚度为 150cm。 采用满堂脚手架，其内部垂直提升井架总高 100m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设。立杆水平间距 1.20m，水平杆竖向步距 1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，满堂脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小。 四、架子体系方案 操作时注意架
4、子的横杆的两端每隔 10m加固一次，在牛腿处用 8根 48钢管分 8个方向支撑在混凝土结构牛腿上；在两牛腿中间位置用 4根 48钢管分 4个方向伸入钢筋混凝土筒壁外皮处与混凝土浇筑在一起，每步距用 12根 48钢管分不同方向支撑在耐火砖上。 水平杆钢管搭设时，每步将钢管深入要将其两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见详图 A）。 在高度方向，每隔 10m烟囱牛腿处将周围 8根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中 50mm与砼壁加固一次，达到卸荷及保证脚手架、井架的强度和稳定性的作用。安装此处钢管时应在管端包上隔离膜，以便于今后拆除。脚手架上部加设避雷针，与钢管连接牢固。底部用 12钢筋焊接引出与外
5、侧避雷圈连接牢固，其电阻值不得大于 4（见详图 B）。 四、架子体系方案 四、架子体系方案 3、 井字架脚手架的构造 在中心设置井架尺寸 为 3m 2.85m，在四面设剪刀撑。 烟囱施工的内井架是随烟囱筒壁施工同满堂脚手架同步逐节增高的。第一次安装高度为超出 0.000处 3 5m，其后则随满堂脚手架同步施工，内井架顶部高出施工平台5.0m。吊笼在井架搭设安装时，事先放置于井架内对应位置。搭设时所有人员必须配戴安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管及其它搭设材料等向上传递时，一定要用麻绳绑轧好后提升，严禁抛掷物件。 五、操作平台方案 操作平台共两层，上层为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇砼等施工用，
6、下层为安全防护加固层。在操作平台上满铺 50 300 4000木跳板，木跳板与脚手架钢管之间用棕绳或 8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。 五、操作平台方案 在操作平台中间偏心位置留出 0.9m 0.9m的方孔（避开吊中孔即可），做为料桶上、下料通道。在上料孔四周设置 1200高钢管防护栏杆，东西方向留门上料时开启。在中心位置留出个 0.2m 0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，施工时封闭，吊中复核时开启。另制作一块 1.2m 1.2m的封洞
7、钢板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，以确保卸料时放置手推车及施工人员行走的安全。施工脚手架上不设外圈平台，紧固模板钢丝绳的人员在外爬梯内进行紧固操作。支模及提升模板时操作人员均站在已绑好的筒身环筋内 。 五、操作平台方案 1、天滑轮加固杆 2、 16mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台 4、转向滑轮 5、天滑轮 6、天滑轮固定杆 7、工具棚（内放置配电箱及工用具，其顶面覆盖，防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接而防雷 。） 六、外挂爬梯 烟囱外爬梯和筒身施工同步进行，在其对应的位置上，设置部 2m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作
8、及质量检查。如下图所示 。 七、提升体系 5、 内提升系统施工 烟囱内井架的垂直提升设备采用 3t卷扬机，配直径 16mm钢丝绳，通过吊桶上、下料。吊桶为圆形，用 5mm厚的钢板焊接加工而成，高 700mm，底面内直径 650mm，外直径 750mm，底板用销轴固定；可上下翻转，封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱内井架旁，用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上后随即用封洞钢板封住洞口，防止物料坠落；卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎、搭设的部位，卸下砼到手推车内
9、，推运到砼浇筑部位进行浇筑。 七、提升体系 内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定架采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设转向滑轮。转向滑轮杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑轮杆上动荷载为： 2 1.3t=2.6t ,因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力的要求。如下图所示。 天滑轮杆立、平面图 七、提升体系 3t卷扬机的性能要求：提升速度为 30 40m/min(往返一次3 5min)，也可选用 60m/min(往返一次 3m/min左右 )，卷筒绳容量至少 80m，总钢丝绳长至少 340m。 3t卷扬机采用角钢埋地锚桩焊
10、接固定卷扬机架。 卷扬机的选型、钢丝绳的验算 一、内井架所需牵引力计算 料桶自重： （ 0.75/2） 20.7 0.75 0.006 7.85 10KN=0.984KN 料桶砼重： （ 0.65/2） 2 0.7 2.5t/m 10KN=5.81KN 考虑动荷载因素所需的牵引力： S需 =1.4 （ 5.8KN 0.984KN） =9.497 KN 七、提升体系 二、钢丝绳的许用拉应力 1、 16 钢丝绳（ 6 37）的容许拉应力： S=Sb/K1=S=apg/ K1 =0.82 102.0KN/7 =11.95KN9.497 KN 故而钢丝绳的允许承载重量至少为 1.1t，烟囱内井架料桶允
11、许提升重量为 0.9t，外龙门允许提升重量为 0.5t，所选用的 3T卷扬机及配备的 16 钢丝绳能满足施工要求。 八、架子拆除 竖井架的拆除 烟囱的内井架拆除是施工中难度较大也是最危险的施工工序。施工中要加强控制，严格按计划有步骤的进行拆除。 筒首最后一节施工完毕及安装避雷针后，在环形避雷带下纵、横各放置 3根钢管，钢管交错处用扣件固定。 在中间的一根钢管中心处安置天滑轮，并调试卷扬机，保证卷扬机的抱闸、信号等功能完好。 拆除时由上而下逐层拆除，钢管每 5 8根为一组通过 S钩挂在料桶的周边，用卷扬机下到烟囱内底部再运出。扣件放在料桶内用卷扬机放到底部。 对原锚入筒身的钢管部位，抽出钢管后用
12、 C30细石混凝土进行封堵。对留下的砖洞，边拆除边用砖块和砂浆封堵，不得漏堵。对抽不出的钢管，用气割切除，再用上述方法封堵。在拆除中不得先拆承重的立、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。在拆除井架同时，对每一层的内衬内壁灰缝进行检查，凡不合要求的，进行补勾缝。 九、模板体系 1、 移置模板施工 筒身模板采用 3mm厚，1500 1000mm的白铁皮制作，每张铁皮加工时按需要的收比度收分，每组模板均在两边留出 1mm的收分边。两张收分，每节高度 1.25m。在白铁皮上涂脱模剂做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。 九、模板体系 采用 3mm厚冷轧
13、板按烟囱外壁收比度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组模板的上部按间距 2m，即每隔一块板焊上提升模板用的挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。 在每张铁皮上距连接缝处，穿一列细铁丝，以便于穿设紧固模板用钢丝绳在浇筑砼时紧固外模。 九、模板体系 外模安装好后，在外圈每节模板用 12道 6.5mm的钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。 模板的提升采用 15个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超 5mm，模板的下缘同已浇筑混凝土搭接约为 100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，
14、及时清除模板表面的灰浆，并涂刷脱模剂。 筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升 1.25m用方便施工操作的 30kg重的大线坠，对烟囱的垂直度进行复核。线坠挂在十字架上对中，线坠提升采用轱辘升降。 十、内衬砖施工 内衬砌筑施工 采用内砌外移施工方法 ,该施工方法的特点是用内衬作为筒壁内模板，内衬砖的半径根据已经安装好的外膜进行控制，用钢尺沿半径的方向从外膜量取筒壁和隔热层厚度的总和即为内衬砖的外半径，砌筑时应使其灰浆饱满，灰浆为专用耐酸砌筑材料拌制，每砌筑两三行的时候就用钢卷尺复核一下尺寸，等砌筑完 500高度的时候，紧靠内衬砖的位置放置隔热层珍珠岩版，然后用铁丝扎牢防止倒塌污染筒壁，
15、在施工过程中必须确保内衬砌筑体质量和隔热层位置的准确，支撑内衬的环形悬臂的表面应用 1： 2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于 20mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于 90%。垂直灰缝宜采用挤浆方法。 十一、钢筋工程 垂直及水平钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为 40d，水平钢筋放在垂直钢筋外侧。钢筋接头交错布置，在同一截面内钢筋接头数不得超过全部钢筋根数的 25%， 1/8圆周长且相邻三排钢筋接头不能设在一条垂线上。钢筋加工按图纸进行，其中环向钢筋直径 14的，其弧形在绑扎时弯曲，直径 14的均按其所在部位筒身弧度，预先加工成弧形。 每节筒身最上一道环
16、筋应最先定位，以已浇筑混凝土的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线坠吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。 十一、钢筋工程 筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数的 25%。变换钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀的进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距允许偏差为 20mm。所有钢筋交叉处均用 22#铁丝绑扎，不得漏绑。钢筋保护层用木撑和水泥砂浆垫块进行控制，从中心点量准半径用扎丝将木撑子绑扎好，沿模板周长每 2米一个。木撑以下用水泥砂浆垫块控制，间
17、距 1米。 混凝土保护层厚度外侧为 30mm，内侧为 40mm。筒身保护层偏差不得超过 +10mm， -5mm。 高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其 上面至少应保持有一道绑好的环筋，以便控制下道环筋的接头位置和间距。 钢筋过洞口处的钢筋长度，在洞口范围内切断，并加 40d锚入砼中。 十二、混凝土工程 筒身采用 C40混凝土，采用普通硅酸盐水泥，每立方混凝土水泥用量不应超过 450kg，也不应小于 300kg，水灰比不大于0.45，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的 1/5和钢筋间距的 3/4，最大粒径不超过 60mm。砂选用中粗砂，石子选择 10 30mm，进场
18、的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。 混凝土浇筑：浇筑前必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑。 砼水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机进行。 十二、混凝土工程 筒壁浇筑从一点开始沿周围反方向进行，在相对的一点汇合，然后再从汇合点开始，反向进行，如此往复分层浇筑，每层厚度为 250 300mm。砼分层振捣时，振动棒插至下层砼的深度不宜超过 100mm，同时，严禁振动棒接触钢筋和模板，以防发生偏移和扭转。振动棒插入点的间距为振动棒作用部分的 1.25倍为宜，振捣时间以砼表面不翻气泡为准。 砼浇筑高度应比外模上口低 100左右，以
19、减少上节浇筑接茬时的漏浆。混凝土表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。 十二、混凝土工程 筒身按每浇筑 5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验 28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。 每段砼浇筑完成后，上端砼施工时，将施工缝处砼表面进行拉毛。 筒身模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方可进行，混凝土的强度不小于 0.2Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的 70%后方可拆
20、除。拆除模板后应及时对其表面进行修理，并浇水养护，保持经常湿润。其延续时间不应小于 7昼夜。筒壁混凝土也可以用防护液进行养护，其主要的特点为喷洒均匀，防护作用好。 十三、防雷措施 防雷措施 本工程脚手架接地、避雷措施 采用避雷针与大横杆连通、接地线与烟囱内避雷系统连成一体的措施。 设置 4根避雷针，避雷针采用 12镀锌钢筋制作，高度 1.5m，设置在脚手架井字架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用 40 4的镀锌扁钢，将立杆分别与烟囱内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用 2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于 10mm
21、2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与烟囱内避雷系统的设置的位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于 2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于 10，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于 3m，以避免发生击穿事故。 十四、安全保证措施 1、常检查倒模设备的牢固、运转情况，发现问题立即解决。倒模提升不应过快过 慢，严格按照操作规程施工，设备、井架、安全设施等安装后，应经有关技术部门验收合格后方可使用。 2、吊笼必须设有防坠落装置，滑道、提升钢丝绳状
22、态良好，顶部有限位装置。 3、烟囱四周设立危险警戒区，警戒区半径为烟囱半径 15米范围内。警戒区用安全 网围设，设立警戒标志，非操作及检查人员禁止入内。警戒区内设安全通道，搅拌机、卷扬机及部分设备、材料堆放处须搭设防护棚。 4、操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，不得随意挪动。 5、操作平台的边缘应设钢制防护栏，在防护栏杆外侧应满挂安全网封闭。内外吊 脚手架应兜底满挂安全网，严禁高空抛掷杂物。 十四、安全保证措施 6、垂直运输设备与动力、照明用电 a) 倒模施工的垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置，严禁使用安全保 护装置不完善的设备。垂直运输设备必须进行定期检修和保
23、养。 b) 井架的缆风绳、固定卷扬机用的锚索、地锚等要进行强度验算。缆风绳的张 紧和放松应对称同时进行。 c) 从地面向倒模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依 托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大提升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于 2.0m，其下端应理顺，并加防护措施。 d) 380V电压供电的设备，应装有漏电保护器。经常移动的用电设备和机具的电 源线应使用橡胶软线。 e) 倒模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。便携式照明灯具，其电 压不应高于 36V。操作平台上有高于 36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置漏电保护器，灯泡应配有防雨灯伞和保护罩。
