1、泵的震动原因及消除措施原因分析 针对泵机组的各部件存在的振动，分析了产生振动的原因。从泵的水力、机械结构设计，到泵的安装、运行、维护等方面几提出了减轻泵振动的措施。成果表明，保证泵零部件结构尺寸、精度与泵的无过载性能等水力特征相适应 ;保证泵的实际运行工况点与泵的设计工况点吻合 ;保证加工精度与设计精度的一致性 ;保证零部件安装质量与其运行要求的一致性 ;保证检修质量与零部件磨损法则的一致性，可以减轻泵的振动。原因分析 振动是评估水泵机组运行牢靠性的一个重要指标。振动超标的迫害重要有 :振动造成泵机组不能畸形运行 ;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤 ;造成轴承等零部件的破坏 ;造成连接部件松
2、动，基础裂纹或电机损坏 ;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏 ;构成振动噪声。原因分析 引起泵振动的原因是多方面的。泵的转轴个别与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能彼此干预 ;高速旋转部件多，动、静平衡沐能满意要求 ;与流体作用的部件受水流状况影响较大 ;流体活动自身的庞杂性，也是制约泵动态性能稳定性的一个因素。 对引起泵振动原因的剖析 1.1电机 电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平权衡超标川。另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁
3、场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组，因为安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因此导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。 2、基本及泵支架 驱动装置架与基础之间采用的接触固定情势不好，基础和电机系统接收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中造成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度削弱，水泵就会产生与振动相位差 1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率濒临或相等，就会使水泵的振幅加大。另外
4、，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。 .3联轴器 联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被损坏 ;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力 ;联轴器锥面度超差 ;联轴器静平衡或动平衡不好 ;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功效造成联轴器不能很好地对中 ;联轴器与轴的配合间隙太大 ;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能降落 ;联轴器上使用的传动螺栓质量相互不等。这些起因都会造成振动。4叶轮 叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量节制不好，比如，锻造质量、加工精度不合格 ;或者输送的液体带有腐化性，叶轮流道受到冲洗腐蚀，导致叶轮产生偏心。 叶轮的叶片数、出口角、包角、
5、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。 使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰摩，逐步变成机械摩擦磨损，这些将会加剧泵的振动。5传动轴及其帮助件 轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件 (传动轴 )与静件 (滑动轴承或口环 )之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴真个平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。 .6泵的选型和变工况运行 每台泵都有本人的额外工况点，实际的运行工况与设计工况是否合乎，对泵的能源学稳固
6、性有重要的影响。水泵在设计工况下运行比拟稳定，但在变工况下运行时，因为叶轮中发生径向力的作用，振动有所加大 ;单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。.7轴承及润滑 轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。另外，导轴承性能闭不良导致耐磨性差 ,固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动 ;而推力轴承和其余的转动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及曲折振动同时加剧。光滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障 ,都会造成轴承工况恶化，引发振动。电念头滑动轴承油膜的自激也会产生振动。 8管道及其装置固定 泵的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管
7、道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏 ;管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大 ;进、出口管线松动，束缚刚度下降甚至生效 ;出口流道部分全体断裂，碎片卡人叶轮 ;管路不畅，如出水口有气囊 ;出水阀门掉板，或没有开启 ;进水口有进气，流场不均，压力稳定。从安装和保护进程清除振动 1)轴和轴系。安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有不弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必需改正或者进一步加工 ;检讨与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。假如监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需改换轴承。 2)叶轮
8、。动、静平衡是否合格。 从安装和保护进程清除振动 3)联轴器。螺栓间距是否良好 ;弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧 ;联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的办法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所请求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。 从安装和保护进程清除振动 4)滑动轴承。间隙值是否契合标准 ;各处润滑是否良好 ;提高泵的轴瓦检验工艺水平，严厉遵守先刮瓦、后研磨、再刮瓦的轮回程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准： 泵轴颈与轴承间隙值，通过调换前后轴承、研磨、刮瓦、调剂等手腕到达合格。 泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值及格。 泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度 :尺度划定下
9、瓦背与轴承座接触面积应在 60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度坚持在每平方厘米 2一 4个点，接触角度保持在 60“一 90”。 LOREM IPSUM DOLOR 5)支架和底板。及时发明有振动的支持件的疲劳情况，避免因为强度和刚度降低造成固有频率降低。 6)间隙和易损件。保证电机轴承间隙适合 ;适当调整叶轮与涡壳之间的间隙 ;定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。 3消除由于泵的选型和操作不当引起的振动 两泵并联应保证泵性能雷同。泵性能曲线应为缓降型为好，不能有驼峰。使用时要注意 :消除导致水泵超载的因素，比如流道梗塞 ;适当延伸泵的启时光，减小对传动轴的
10、扰动，减小滚动部件和静止整机之间的碰撞和摩擦，以及由此引起的热变形 ;对于水润滑的滑动轴承，启动过程中应加足预润滑水，避免干启动，直至水泵出水后再结束灌水 ;按期向须要注油的轴承适量注油 ;对长轴液下离心泵，因为轴系存在着扭转振动，若使用的有推力瓦，则受伤害的主要是推力瓦，这时可以适当提高润滑油的粘度，防止液体动压润滑膜的破坏。最后，为了预防泵的振幅过大，还可以使用丈量分析振动状态来肯定水泵的最佳工作参数。4、 论断 泵振动的诱因包括机械的、水力的和电力的原因。 振动把持综合反应了机械加工工艺、机械安装人员的操作水平、水泵操作职员的素质、水力设计软件的功能、各部分材料性能状况、监测仪器的性能。实际工作中，消除振动要联合教训和实践分析，将振动机理分析和实际检测仪器得到的数据结合起来。良多振动可以通过提高设计和安装质量，提高操作水平，增强日常维护予以消除。伴跟着新材料技术的发展和新工艺的呈现，以及电子盘算机技术与数值方式和流膂力学基础理论的提高，加上振动噪声诊断技巧的崛起和发展，水泵的设计、使用、维护程度必将欣欣向荣，性能也一定会日趋优化，动态性能也会日趋稳定。
