1、31承钢 670 中宽热轧带钢生产线轧机除尘系统的设计与改进【摘 要】我国中宽热带轧机一般均没有轧机除尘系统，车间内烟尘缭绕。个别的轧机虽上了水除尘系统，但未使用二年就因风机蜗轮腐蚀而损坏。我厂中宽热带轧机设计、安装了塑烧板式除系统，并经过改进后，车间粉尘得到彻底解决、排烟达标，除尘效果非常显著。【关键词】中宽热轧带钢 生产线 轧机 除尘 设计与改进1.中宽带生产线生产工艺流程河北钢铁股份有限公司承德分公司（简称“承钢” ）提钒钢轧二厂中宽热带生产线是上个世纪从德国引进的二手成套设备，目前年产70万吨带钢卷。厚度2.57.0mm、宽度350520mm、最大卷重5.2t。承钢中宽带生产线工艺流程
2、如下图所示。图1 承钢中宽热带生产线工艺流程图2.车间内粉尘现状承钢中宽带粗轧一般轧制九道次，往复轧制的铁皮红烟从轧机前后大量冒出；精轧机的铁皮烟尘也较大，特别是轧 3.0mm 以下薄带钢时的 F5、F6 机架粉尘特别大。不仅造成车间烟尘飞扬，而且最大的威胁是车间内电机。有些电机建了房子、盖了钢罩、裹上塑料布等，但仍无法从根本上解决细粉尘带来的影响，得经常进行电机吹扫除尘，可仍有的电机如精轧 F2 因进铁皮粉尘而烧损。同时车间内粉尘飞扬，影响职工的身心健康。3.中宽热带除尘系统的设计该项目在 2009 年年初提出，经公司环保和规划部门论证、公司领导同意，粗轧机和精轧F3、F4、F5、F6 轧机
3、研究上轧机除尘系统，以彻底解决车间粉尘对电机威胁。中宽带除尘系统由在粗轧机前后、精轧后四架轧机处的六个除尘罩，经各除尘管道的风量调节阀，精轧管道沿传动侧厂房柱到粗轧汇总，再出车间到浴池北侧经两台塑烧板除尘器过滤器将烟尘处理成合格的气体，干燥的铁皮粉通过输灰装置收集排出，除尘后的合格气体经一台风机、消声器，由烟囱排到大气中。3.1 除尘风量和除尘器的设计从中宽带生产线实际轧钢的长期观察来看，精轧 F5、F6 轧机的烟尘最大，尤其是轧制 3.0mm 及以下规格，轧制 2.5mm 的带钢时由于轧制速度快轧制时间长，真是浓烟滚滚。精轧 F4 较小、F3 少，而 F1 和F2 很小或看不到，为了节约投资
4、决定 F1、F2 不上除尘。而粗轧因轧制道次达到 9 道，轧制时间也长，特别是轧制后三道次，因带坯薄、轧制速度快、轧制时间长，产生的烟尘也特别大，所以在粗轧前后均设立 辊 轧 机 轧 制3#高压水除鳞 F1F6 四辊精轧机组轧制（6 架） 层 流 冷 却 （ 10 组 ）地 下 四 助 卷 辊 卷 取 机 卷 取 (2 台 ） 抽检喷号 打捆机打捆 检查、入库板 坯 上 料 检 查 推 钢 入 炉 加 热 炉 加 热 1#高 压 水 除 鳞二 辊 粗 轧 机 轧 制 （ 7-11 道 ） 热 卷 箱 热 卷 摆 动 剪 切 头热 卷 箱 选 直 通 方 式32计安装除尘罩。精轧机管道到粗轧才与
5、粗轧烟气管道汇总后出厂房，而粗轧机辊面宽 2100mm、精轧为 670mm。设计粗轧机前、机后风量均为 50000 Nm3/h 风量，精轧机每架为 30000 Nm3/h 风量，则总风量为 220000 Nm3/h。由两个并联的塑烧板除尘器组成，风机电机为功率为 630KW，电压 6KV。3.2 除尘罩和管道的设计除尘效果的好坏很大程度在于轧机上的除尘罩的设计。粗轧机由于机前机后推床和考虑到设备检修问题，加上机前传动侧推床上有较高的翻钢机、轧制过程中翘头严重，给粗轧除尘罩设计带来很大影响。考虑到多方面影响，将该罩设计成与轧机牌坊等同，前后长各约 1.3m，考虑到翻钢机实际罩子高做到0.8m。机
6、后烟罩收集后通过传动侧主接轴上侧与机前管道采用角接，保证机前机后吸排烟气顺畅、平衡，在主接轴上方做成螺柱连接可拆卸一段烟道，利于更换主接轴及检修。精轧机间做除尘罩除考虑检修和机架间处理废钢方便外，还要考虑操作工视线。所以，在两机架间工作侧轧线上方 1m 以上做成两开门、上部工作侧做成斜面可吊卸钢板、传动侧轧线上方 1m 以上做成固定式、轧机出入口做成可拆卸斜板。轧机上方做成收缩方罩再变成圆管道向传动侧倾斜，每个架罩上分别设置一个烟气调节阀。烟道在轧机传动侧上方 2m 高度处逐一汇合，管道逐架次加粗到 F6 后拐向传动侧厂房柱，沿传动侧厂房柱向粗轧。然后到粗轧机处与粗轧烟气管道 45连接，以减小
7、烟气阻力，再由加热炉风机房处出车间。在厂房外加热炉烟囱处，为避免直角弯造成管道阻力增大，出厂房抬高处采用了两个约 150的缓弯，直角绕过加热炉烟囱处做成两个 145慢弯，有效减小了管道阻力。3.3 除尘器布置的选择中宽带轧机除尘器的位置与布置是本项目一个难点之一，经过多次现场察看，最理想的是布置于磨辊间厂房西侧的草坪上，但除尘烟道要经过轧线到工作侧，影响天车吊运轧辊等作业。而在主电楼南侧地方小且有碍于主轧跨传动侧物品运输，若布置于食堂南侧则对现场办公室噪声太大且不利于此处的成品钢卷大车的运输。经过慎重方案论证，最终放于加热炉上料跨东侧、浴池之北。除尘器与风机系统一般分为平面和立体两种方式，前者
8、占地较大、投资小，后者在地方较小的情况下除尘器与风机上下布置、但投资大。由于中宽带新建加热炉要提高产能、增加炉体长度，而上述除尘器处正好也是新建成加热炉推钢机、风机和引风机的位置。经过与加热炉供应商几次现场测量和规划，同时加热炉风机和变压器又不能在此处煤气管道的正下方，给除尘器与风机选择平面布置带来较大难度。平面布置的风机要进出口同风道为 45,又要与两除尘器出口相对应。风机出口安装消声器和排放烟囱，与新加热炉新建推钢厂房留有 5m 的消防通道。除尘器入口烟道采用中分、各分四个烟道分别进入两除尘器下部，经过塑烧板过滤后，符合标准排放的空气由顶部引出，经过风机、消声器、烟囱排到大气中。图 2 承
9、钢 670 热连轧带钢轧机除尘器本体图333.4 系统问题与改进3.4.1 F6 出口收集罩的设计改进原来 F6 出口烟尘收集罩较短，当轧制 3.0mm 以下尤其是 2.75mm 和 2.5mm 的带钢，因轧制速度快、烟尘带走较远，故溢出较多。所以，我们经过观察将除尘罩向外又加长一段，并且将传动侧收集罩向下延伸。改造后，F6 吸尘效果非常好。3.4.2 出尘系统润滑改造该系统于今年元月 2 日正式投用，而 2 月底到 3 月初两个除尘器出灰系统先后出现故障，一个已经停止运行。经拆开检查，发现除尘器下部的螺旋出灰系统的输出轴的四个铜轴套大部分都已变形甚至损坏，主要原因是长期运行无滑润。我们立即找
10、厂家到现场进行处理，经过研究提出在轴座侧面各打一个加油孔，且引到灰斗保温层外侧，要求中宽带运行作业区每天进行三次点检、一次加干油。此后，出灰系统一直运行正常。4.除尘效果中宽带除尘系统是去年冬天投入，因开始除尘烟道保温不好，出来的全是黑水而不见干灰。当全部保温做完后，就完全出干灰了。正常生产情况下，每两三天拉走约 5 立方灰尘，而这出来的灰完全正确可当铁皮买掉。承钢 670 中宽热轧带钢轧机安装上塑烧板除尘系统后，车间的环境得到了彻底改善。经过粉刷后的车间明亮干净，职工们可在车间内从容地工作，脸上露出了久违的笑容。该生产线同时也与我厂 2008 年投产的 1780 热连轧带钢生产线一起，被承钢公司“5S”检查第一批通过单位、公司“5S”先进单位。5.结论5.1 中宽带轧机除尘系统出灰量较大，车间烟尘得到了彻底治理，解除了铁皮灰尘对车间主电机的威胁。5.2 车间环境明显改善，职工身心健康有了保证。5.3 经过塑烧板除尘器分离出来的干灰尘，可以同铁皮一样卖到烧结厂。5.4 经我公司环境监测站测量验收，该系统排放烟尘浓度为 18.5mg/Nm3，小于国家规定的 20mg/Nm3；风机旁噪声平均 81.7 分贝，最大 82.8 分贝，均符合国家要求的不超过 85 分贝标准，验收合格。
