1、炼钢一厂产品质量攻关方案炼钢一厂为了提高产品质量，扭转因产品质量问题给公司大生产平衡带来的影响，炼钢一厂有针对性组织以下系列攻关方案。一、转炉化渣及成份控制攻关方案炼钢一厂成份控制上最大的难点依然是磷高问题，随着公司对铁前铁水质量的优化，铁水铬含量有所降低，磷硫含量趋于稳定，在成份控制上有较大的缓解；但是炼钢一厂还在存在转炉化渣和出钢后回磷问题，为此炼钢一厂出台转炉化渣和成分控制攻关方案。一）转炉化渣及成份控制存在问题分析1、铁水质量总体趋于好转，个别存在硅低、磷硫偏高现象对转操作稳定性的影响依然存在。2、转炉个别炉次前期操作不化渣，中后期“返干”的控制不当，是转炉成份出格的主要因素。3、出钢
2、过程中下渣不能得到根本性的解决，下渣回磷问题较严重。4、钢包残渣翻不净。二）针对以上存在的问题炼钢一厂成立转炉化渣及成份控制攻关，并成立攻关小组。组 长：张玉峰副组长：吴 博 闫志刚 陆中林成 员：魏宝龙 杨 松 吴国生 田宏伟 技术科科员三）针对存在的原因分析，制定以下预防措施：1、转炉操作以稳定装入量为主，50 吨转炉出钢量按 51.552.5 吨控制，40 吨转炉出钢量按 37.538.5 吨控制，合理搭配铁水、废钢比例。2、遇化渣困难情况可以使用萤石化渣，萤石吨钢按 23Kg。3、转炉操作中合理控制枪位，根据转炉反映期适时调节氧气压力采取变压操作，化透前期渣，控制返干期。4、每更换氧枪
3、、大补炉后必须测量液面，并详细记录，做好交接班。5、转炉化渣良好的前提下，增加前期石灰用量，提高前期碱度，提高去磷率；渣料加入总体原则小批量多批次，利于转炉化渣和温度控制。6、强化出钢前后挡渣，控制转炉下渣量，渣层厚度控制在 100mm以内。转炉出钢口改造正在进行中，等待炉役完成此项改造。7、转炉出钢过程中加入白灰面，增加钢包渣碱度，减少钢包回磷。8、钢包倒渣时，延长小钩在最高点的时间，保证钢包渣翻净，钢包包沿及时清理，不得因包沿大而影响倒渣。四）攻关奖励与考核1、攻关奖励与考核以班组为单位进行。2、当月当班无废品奖励炼钢工、一助手各 1000 元。3、当月当班 1 炉废品奖励炼钢工、一助手各
4、 500 元。2、当月当班 2 炉废品考核炼钢工、一助手各 500 元。2、当月当班 3 炉以上考核炼钢工、一助手各 1000 元。二、炼钢一厂中宽带边裂和小 H 型钢边裂攻关方案为了遏制目前板坯系统中宽带边裂和小 H 型钢边裂的发生，扭转板坯系统质量形势，炼钢一厂出台中宽带边裂和小 H 型钢边裂攻关方案。一）质量存在问题分析中宽带边裂和小 H 型钢边裂产生的原因： 1、转炉操作过程脱氧不完全。2、钢水在浇注过程中发生二次氧化。3、钢水中夹杂物超标。4、铸坯内部存在中心偏析、中心疏松、内裂等内部缺陷。5、板坯铸坯存在三角区裂纹。6 板坯铸坯存在角部裂纹。7、设备精度。图片一：中宽带产生的缺陷为
5、中宽带烂边，主要原因是冶炼脱氧不良所致。图片二：中宽带产生的缺陷为中宽带边裂，主要原因是铸坯侧面严重凹陷、靠近铸坯窄边三角区裂纹所致。图片三：带钢卷管开裂的形态，主要原因是铸坯气泡轧制后形成。图片四：小 H 型钢轧制边裂形貌二）针对以上中宽带和小 H 型钢存在的质量问题炼钢一厂组织中宽带边裂技术攻关，并成立攻关小组。组 长：张玉峰副组长：吴 博 闫志刚 刘永胜 王新强成 员：韩仕余 魏宝龙 杨 松 梁瑞福 庞大全 苏立国技术科科员三）针对以上存在质量问题的原因分析，制定以下预防措施：1、转炉一次倒炉率要求达到 80%以上，减少转炉后吹。 （闫志刚）2、转炉终点碳含量：Q195 钢种控制在 0.
6、050.08%、Q235 钢种控制在 0.100.14%。 （闫志刚）3、转炉钢水脱氧控制：1）脱氧剂使用量按 2.0Kg/t 钢控制，出钢前在钢包内加入 3 袋，出钢过程中加 3 袋，特殊处理炉次在出钢过程中补加。2）合金加入时间在转炉出钢 1/2 以后加入。3）铝线使用量：正常炉次铝线 80m、下渣炉次铝线 100m、不吹时间大于 20 秒的炉次铝线150m。4）吹氩时间保证 8 分钟以上（闫志刚）4、转炉钢水成份控制：钢种 C Si MnQ195 0.060.10 0.12 0.20-0.25方坯系统Q235B 0.140.18 0.12 0.30-0.35Q195 0.060.10 0
7、.12 0.20-0.25板坯系统Q235B 0.140.18 0.12 0.30-0.35大方坯 Q235B 0.14-0.18 0.15-0.20 0.40-0.45SS400 0.14-0.18 0.15-0.20 0.40-0.45成份控制原则：提高转炉终点碳含量，减少增碳；降低硅含量的控制，提高吹氩站喂铝线量，保证钢水脱氧效果。 （闫志刚）5、氧化铁皮球和豆钢加入量控制：氧化铁皮球最大量不得超出500Kg，每炉总量不得超出 35Kg/t 钢；豆钢最大批量不得超出 500Kg，每炉总量不得超出 1000Kg；吹炼终点前 3 分钟禁止加入（闫志刚） 。6、合金烘烤必须规范使用，合金温度加
8、入前要有温度；合金类物料在从大库运送至现场途中遇雨天必须用塑料布做好防雨。 （闫志刚）7、转炉下渣量控制在 100mm 以内（闫志刚） 。8、连铸保护浇注全程规范使用，大包保护套管使用要求开浇后 1 分钟内挂好，浇注完毕见渣关包，中间包黑液面操作。 （刘永胜）9、中间包保持满包浇注，中包渣量控制在 30mm 以内，超出时进行中包放渣操作。 （刘永胜）10、铸坯热检：要求每炉次必须对铸坯表面质量进行抽检（刘永胜） 。11、连铸机的设备运行状态保证良好，结晶器精度、扇形段开口度、二冷段漏水等问题要求彻底解决。要求车间严格落实以上制定的预防措施，并严格执行厂部下发的质量管理文件，落实不到位对责任管理者按考核 300 元/次。四）攻关目标：中宽带边裂和小 H 型钢边裂控制在 0.5%以内。五）攻关奖励与考核1、攻关时间 6 月 1 日6 月 25 日和 7 月份两个阶段。2、完成攻关目标 0.5%以内，奖励冶炼一车间 10000 元、连铸一车间 5000 元。3、中宽带边裂和小 H 型钢边裂率在 0.5%1.0%，考核冶炼一车间5000 元、连铸一车间 2500 元。4、中宽带边裂和小 H 型钢边裂超出 1.0%、考核冶炼一车间 10000元、连铸一车间 5000 元。5、奖励与考核范围冶炼车间二助手以上人员、连铸车间机长以上人员。炼钢一厂2013 年 6 月 18 日
