1、第六章 板材生产工艺,水箱铜带生产工艺 1. 用途：汽车、拖拉机的发动机一般都用水冷却，由发动机中引入水箱，把热量散发后，再进入发动机，不断循环。散发热量的水箱由铜带制成称为水箱铜带。,2. 品种规格：(1) 水箱散热片：T3、H90或H62;厚度有0.08和0.1mm两种，宽50120mm;供货：硬态或半硬态。(2) 水箱冷却管：T3、H90或H62;厚度有0.130.20mm四种，宽2455mm;供货：硬态、软态。 3. 要求：(1) 表面光洁无缺陷(否则影响镀焊工艺)；(2) 带材平直度高，尺寸精度高；(3) 性能均匀一致。,4. 举例：H62 0.1 96Y2水箱铜带生产。(1) 铸锭
2、准备：成分按H62标准，Cu60.563.6%，余为Zn采用半连续铸造，表面铣削后尺寸为：155 620 1040mm(2) 铸锭加热：在煤气反射炉中加热到750780，时间22.5h，氧化性气氛。(3) 热轧：在辊径为850的二辊可逆轧机上经九道次轧成12 640的长带坯，终轧温度650以上，凹辊型。,(4) 带坯铣面：每面铣去0.5mm，消除辊道对带坯的刮伤、起皮、沙眼等。(57%损失)(5) 冷轧：在直径600的可逆轧机上轧制九个道次，成为5.5 640的卷带，凸辊型。(6) 一次中间退火：由于H62在冷态较硬，故总加工率为50%时，在580600进行退火。(7) 二次冷轧：在三机架连轧
3、机上进行，由5.5三道次轧到2.3mm，压下为5.5-3.3-2.6-2.3mm，凸辊型。,(8) 二次中间退火：退火温度为580600，退火后酸洗。(9) 三次冷轧：在连轧机上三道次轧成1.0 640mm。(10) 三次中间退火和酸洗：(11) 四次冷轧：在辊径为250mm的可逆轧机上经4道次轧成0.4 640mm。(12) 剖分：在硬态下用圆盘剪剖分成2152+180mm的三条卷带，切边量共30mm。(几何损失约5%),(13) 四次中间退火并酸洗：接近成品厚度，为控制性能，在520退火。(14) 五次冷轧：在辊径为150mm的可逆轧机上经5道次轧成0.13215mm。(为达到成品性能要求而预留的) (15) 五次中间退火：在420退火。(16) 六次冷轧：经1个道次轧成0.1215mm，变形量30%。(17) 剪切成品：在成品剪切机上剖成两条，切去两边，成为0.196mm的带材。,(18) 检验：检查尺寸、表面、平直度、水平；拉开3m后，带材宽向与水平面的夹角不大于30度，并作深冲试验，深冲值在3.55.5mm间。(19) 成品包装：检验合格后，将带材复绕成小卷并中断成若干段，便于包装和运输。总结：H62热态很软，冷态很硬，中间退火频繁，生产过程中几次剖条，对成品平直度有影响。,
