1、锅炉分层燃烧技改效果请看我公司技改效果用户对我公司技改的摘要如下：（1）张家港大裕橡胶有限公司双龙电厂：在发热功值在5100 大卡/KG 煤炭相同条件下，产汽量由原来的 8.5-9T/h增加到 9.5h,渣固定碳由 18%下降到 9.5(2)武汉百威啤酒:省煤 6.3%,可掺焦性重的 40%中煤,又可惨 40%焦末;(3)张江制药厂:汽压要求波动在 0.2Mpa 内，改后保证药品质量，解决了堵煤，积灰减少 45%；(4)华佳集团苏州华思丝绸印染:经过多家挑选后,由我单位对其 20T/H 电站锅炉进行改造,改后节煤 5.7%,渣含量由15.8%降到 7.53%,而且解决了炉排两边跑红火的问题,使
2、用几个月后,节煤效果出来了,炉子的故障率大大降低了,公司领导感觉效果不错,又要求我单位为另外的 150 万大卡的导热油炉进行改造成;(5)嘉兴锦丰纺织印染:4 台 250 万大卡导热油炉,先对我公司技术不了解担心能不能达到效果,就先改一台试试,改后月节煤 20 吨,三个月收回投资,公司领导又能让我们对剩下的三台进行了改造,一年下来节约 43 万,公司老总相当高兴,主动帮我们推广,在他的推动下,整个工业园区的企业经过我们进行了节煤改造,取得了很好的经济效益和社会效应;(6)无锡双源印染:生产依靠一台 10 吨炉,没有备用炉,烧5000 大卡标煤时汽还不够用,没有办法只有买 6500 大卡的好煤,
3、结果汽够用了,但是煤烧不透,炉排长期掉红火,老鹰铁时常烧坏,我们改后,用 5000 大卡的标煤不仅可以满足生产,而且渣含量由以前的 40%几,降到只有 18%,年节约燃料费 20 多万,公司老总不仅在朋友中宣传我们的技术,而且发展到只要是锅炉上的问题都找我们;在他的帮助下,我们对无锡石塘湾地区所有的印染厂都进行了节能改造;(7)苏州灵峰热能;2 台 15 吨炉,2 台 10 吨全部,由我们公司进行了技改,年节煤 80 多万,原来生产高峰要开四台,现在只要 3 台就可以完全的满足生产了;(8)吴江市屯村颜料厂:04 年初改了一年 4 吨汽炉,投产后节能效果明显,不仅剩下的 2 台也改了,而且在湖
4、北合资的分厂也全部进行了技改,年节约 30 多万,维修费由 03 年的 8万多降到了 05 年的 2.7 万元;(9)江阴华宏集团;改了 2 台 10 吨的,用后效果好,周围厂家看了纷纷要求我们也为他们单位改,现在江阴市的周庄镇和祝塘镇只要符合改造条件的企业我们都为他们改了;(10)温州泰庆集团:7.8 年前就想改,但是看旁边有厂家改的不成功就没有改,05 年在经过参观考察我们改过的单位后,决定把炉子交给我们改,3 台 6.5 吨炉改后年约燃煤成本 50多万,被评为了温州市节能先进单位,今年又把他们的6.5T/H 锅炉增加蒸发量的节能技改项目交给我们做.几年来,我们改造的用户是 100%的成功
5、,取得了理想的经济效益,我们改造的客户比比皆是,不再多做赘述,问到成功的原因,我们的回答是:因为我们的宗旨是 “一切为了客户,一切为了节能!”张家港大裕橡胶制品有限公司风机节电测试结果所谓变频节能，就是在引风机电控制装置上安装一套变频控制系统，在不改变燃烧的情况下，利用降低电的转速，达到节能的目的。它的优点有：1、比较直观易控制操作。2、降低电机起动电流，保护设备。3、最大好处节约电能。具体统计见附表：在变频前，1#炉引风机每小时平均耗电 47.53KW.h变频后,每个小时平均耗电在 30.KW.h 左右,节电在 35%-38%之间，如果按每小时节电 17KW.h，一年（11 个月）可节电：1
6、7243011134640KW.h，折合人民币：76744.8 元（一台电机）按每小时节 18KW.h 计算：节约 81259 元按每小时节 20KW.h 计算：节约 90288 元 余热回收技改效果例一:2005 年 12 月,浙江南方控股集团 400 万大卡导热油炉安装一台蒸汽发生器.蒸汽压力:0.5-0.6MPa,产汽量:0.7-0.9t/h,每月可节省从电厂购买的蒸汽约 500 吨,节能效果显著.例二:2006 年 7 月,绍兴金宝利纺织印染公司 400 万大卡导热油炉安装一台蒸发器,蒸汽压力:0.6-0.8MPa,产气量:1.0-1.2t/h,每月可产蒸汽约650-700 吨,节能效果显著.例三:2007 年元月,江苏省吴江市屯村颜料厂 80 万大卡导热油炉安装一台蒸汽发生器,蒸汽压力 0.8-0.9MPa,产汽量 0.2t/h.节能效果相当显著.例四:2007 年 2 月,杭州红利纺织印染有限公司 250 万大卡导热油炉安装一台蒸汽发生器,蒸汽压力:0.6-0.7MPa,产汽量 0.35/h,节能效果显著.
