1、 塑料薄膜的成型方法，应用较多的是挤出成型和压延成型。挤出成型薄膜的生产方式，又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜三种生产成型方法。其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多。 挤出成型薄膜三种方法不同之处是：挤出吹塑薄膜生产方式，是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产。 挤出流延成型薄膜的成型设备如图 1 所示。经挤出机机筒塑化后的熔融态原料，经成型模具挤出时，熔料呈液态状流出，成型模具控
2、制流延料的宽度和厚度，然后流到均匀、平稳转动的冷却辊筒上，冷却定型后被剥离辊筒，成为挤出流延薄膜。挤出流延成型薄膜主要应用原料有：聚乙烯、聚丙烯和聚酯等树脂。 图 1 为：挤出流延薄膜的成型设备 1-挤出机螺杆；2-挤出机机筒；3-过滤网和多孔板； 4-模具连板；5-成型模具；6-冷却吹风装置；7-冷却辊筒； 8-清辊装置; 9-冷却辊；10-导辊；11-硅橡胶压辊 挤出牵引成型薄膜或片的设备如图 2 所示。多采用衣架式成型模具，控制成型薄膜或片的宽度和厚度（生产较宽的片制品用支管式或螺杆分配式成型模具）。模具前面辊筒加工精度较高，既能牵引从模具唇口挤出的膜片平稳匀速运行，又能使膜片在辊筒上冷
3、却定型。这种生产方式可用聚氯乙烯和聚偏氟乙烯树脂成型薄膜和片材。用于生产较薄的薄膜时，图 2 中的压光辊可用两辊，冷却辊数量也可减少，切边装置后可直接进行收卷。 压延法成型塑料薄膜，是用压延机把已经预塑化好的熔融料，用几根辊筒辗压延伸成有固定厚度和宽度的塑料薄膜，然后经剥离、冷却定型，成为塑料薄膜。这种方法成型的塑料薄膜主要用料是聚氯乙烯树脂，也可用 ABS 和烯烃类树脂成型压延薄膜，不过应用很少。 图 2 为：挤出牵引方法成型膜片用设备结构示意图 1-挤出机；2-成型模具；3-牵引压光辊；4-冷却辊组； 5-切边装置；6-牵引装置；7-切断装置；8-输送片装置 塑料薄膜成型方法主要有：挤出吹
4、塑法、压延法和流延法三种。挤出吹塑法是树脂经挤出机熔融进入机头，出机头的熔融树脂成圆筒状膜管，向膜管中吹入一定量的压缩空气，使其膨胀，后经冷却、牵引、卷取成膜。挤出吹塑薄膜生产工艺简单，成本低，适用于热塑性塑料的成型加工。据塑料包装厂专业人士介绍：农用膜、包装用膜等很大比例的聚烯烃薄膜是采用该种工艺成型的。吹塑成型得到的薄膜是筒状，可用热风机械制成袋子，也可切割展开成平膜，规格范围较宽，厚度 0.0080.3mm 之间，展开宽度最大可达 20m。压延法是将熔融塑化的树脂喂入压延机辊筒间，经几道旋转的辊筒挤压延展成型成薄膜再经冷却、牵伸、定型。压延薄膜常用的原料有聚氯乙烯、聚丙烯、润滑聚乙烯等。薄膜的厚度最薄可到 0.05mm，最厚到 1.25mm，宽度最宽达到2.7m，压延后再经扩幅的薄膜宽度可达 56m。压延成型的薄膜可用于包装、电绝缘、雨具、封皮、胶粘带等多种领域。
