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8104工作面安装期间切眼回棚的安全技术措施.doc

上传人:rav7596 文档编号:5576986 上传时间:2019-03-08 格式:DOC 页数:4 大小:150KB
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资源描述

1、18104 工作面安装期间切眼回棚的安全技术措施一、编制说明我单位即将对 8104 工作面设备进行安装,在支架的安装期间将对切眼的工字钢棚进行回收,为确保切眼回收工字钢棚期间的安全施工,特制定本补充措施。二、切眼概况8104 工作面位于南一采区,切眼斜长 144m,煤层总厚度平均 6.9m,煤层倾角平均 28 ,切眼掘进时采用矿用 12#双工字钢梯形棚、DW31.5-250/110 单体液压支柱、HDJA-1200 金属铰接顶梁联合支护,工字钢棚距为 600mm,切眼使用菱形金属网、双抗网、塘柴封闭腰帮过顶。 (如图)切眼断面图三、准备工作1、准备好回棚所需的专用卸载手把、不小于 21.5mm

2、 的绳套、40T 链板机链条、不小于 M24 型号的马镫等工具。 2、备齐回棚维护顶板所需的半圆木、板皮、笆片等支护材料。3、备齐事故备用料,3.15m 单体液压支柱,1.2m 金属铰接顶梁和 2m 的半圆木各不少于 20 根,放置距离工作面不超过 100m 处。2四、施工工序检查、维护回棚地点支护在老 塘 和 原 支 护 棚 长 钢 梁 搭 接 处 打 顺 山 挑 棚 回中间棚腿对煤壁侧工字钢棚套棚回煤壁侧棚梁打煤壁侧顺山挑棚支架就位回老塘侧棚梁、棚腿。五、切眼回棚的安全技术措施1、采用工作面调架用的 JH20 型回柱绞车回棚,绞车距回棚地点不少于10m,且随回棚逐步后移。2、为确保上下端头

3、支护安全,机头和机尾端头支架处的工字钢棚不回收。3、回中间棚腿时,首先用 长 4m 的 工 字 钢 梁 打 顺 山 挑 棚 ,挑 棚 打 在老 塘 和原 支 护 棚 长 钢 梁 搭 接 处 , 工字钢一端搭接在已安装好的支架顶梁上,与支架顶梁搭接长度不少于 200mm,另一端用两棵 3.15m 单体支设在距离梁端不少于200mm 处, 用回柱绞车配合绳套 缓 慢 拉出待安装支架位置处的中间棚腿。 4、回煤壁侧工字钢梁时,首先用 1.6m、3.2m 半圆木配合 3.15m 单体支柱在待回棚之间进行套棚管理,每块半圆木确保一梁三柱支护,连续套棚不少于4 棚管理,半圆木一端要支护到煤壁,另一端要支护

4、到中间工字钢棚腿处,1.6m、3.2m 半圆木要搭接不少于 200mm。套好棚后,为防止在回煤壁侧棚梁时,煤壁侧棚腿倾倒造成煤壁片帮,提前用 1.6m 半圆木配合 3.15m 单体支柱对棚腿进行加打戗柱,戗柱打好后用绳套栓牢工字钢梁并与绞车钩头连接好,点动绞车,缓慢拉出工字钢梁。35、煤壁侧工字钢梁回出后,要及时用 2 根 长 4m 的 工 字 钢 梁 在 煤 壁 侧 补打 挑 棚 , 工字钢一端搭接在已安装好的支架顶梁上,与支架顶梁搭接长度不少于 200mm,另一端用两棵 3.15m 单体支设在距离梁端不少于 200mm 处,确 保调 架 空 间 和 支 护 顶 板 的 安 全 , 支架就位

5、后,及时升起支架,打开支架的护帮板,用护帮板护住煤壁侧棚腿,并用防倒绳将棚腿拴在护帮板上,保留煤壁侧棚腿,等到工作面初采撕帮时另行回收。 6、回老塘侧棚梁、棚腿时,要滞后已安装好支架 2 架进行回收,回收时要提前将已安装的后部车溜槽拉至掩梁下面,并将溜槽口用双抗网封死,防止回老塘工字钢棚时淤煤。将支架的后尾梁和后插板伸出,用以挡矸,然后用马镫将绳套与绞车钩头连接好,稍降支架后立柱,依次将老塘工字钢梁、腿回出,并及时升起支架后立柱。 六、切眼回棚期间的安全注意事项1、回收工字钢棚前必须有跟班干部和队长进行现场安全确认,有隐患或异常情况必须及时处理,必须确保无任何安全隐患方可作业。2、作业前,必须

6、认真观察顶板及周围的安全状况,严格执行“敲帮问顶”制度,对活矸、危岩及时用长把工具找落,并安设专人观察顶板,发现顶板掉渣、煤壁片帮,顶板有冒落的倾向时要及时撤出,待顶板稳定、安全隐患消除后方可继续作业。3、施工前,必须认真检查切眼支护防倒设施,所有支柱必须拴齐防倒绳,安装回棚期间,对工作面支柱棵棵监测,确保支柱初撑力不小于 70KN/棵。单体支柱要棵棵穿鞋,正规有劲。卸载单体用单体专用放液手把远距离操作,不准用手稿等工具代替专用放液手把卸载单体,专用放液手把后要有留绳,其长度不小于 2m。4、回棚时严禁进行调架等其它工作,回棚时设专人观察顶板,回棚时至少三人配合作业,先准备好所需的材料、工具,

7、清理好后路,确保巷道安全畅通。5、人员在煤壁维护顶板期间,必须提前将本架支架截止阀关闭,防止其他人员误操作。6、回棚前要对 JH-20 型绞车及绞车的钩头、压车柱、地锚、操作按钮、声光信号、钢丝绳等进行全面的检查;对绳套、链条及马镫进行检查,确认无安全隐患后方可使用。7、绞车信号要确保及时,准确、清晰,严禁用晃灯、口喊、敲打物件等4其它方法代替。8、使用绞车回棚时,必须保证后路畅通,回棚期间对需要整改,替换的棚腿,一定要坚持先支后回,由里向外逐棚进行回收,严禁多棚进行,回出的工字钢要及时运出切眼。9、用绞车回棚时,作业人员要撤至距离作业地点不少于 10m 的液压支架架档内,并设专人观察顶板和专人看管绞车信号,有异常情况及时打点停止绞车。10、回棚时,时刻注意绞车勾头与工字钢的连接、受力情况,阻力较大时,应查明原因进行处理,不得硬拉,防止连接绳头、链条崩断伤人。11、回棚时,回棚地点上下 30m 范围内严禁有人通过或停留,在回棚上下安全地点设专人警戒,防止人员误入回棚地点。12、回棚期间通风区测气员要经常检查施工地点的风量及瓦斯情况,施工单位队长必须将瓦斯便携仪按要求悬挂在施工地点,发现瓦斯超限立即停止作业,撤出人员,向调度所汇报处理。其他未提及之处按煤矿三大规程及集团公司下发的相关文件、规定一并贯彻执行。

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