1、第9章 生产作业控制,9.1 控制的意义和内容, 控制意义 不偏离 MPS / MRP 计划 采取措施，纠正偏差 执行信息反馈, 控制内容 车间定单下达（物料/能力/提前期/工具） 零件加工优先级 投入/产出，物流稳定 排队时间、在制品库存 提前期 加工成本（成本中心）,间歇生产与流水生产,工件特点 多品种 少品种 / 单一品种 生产工艺 复 杂 简单 / 固定 工作中心 多台设备 流水线 能力计划 能力需求计划 有限顺排计划 订单形式 车间订单/批量 日/班产计划 物料分配 领料 反冲 行业举例 重型机器/造船 汽车/家电/食品/制剂,间歇生产 流水生产,本章主要介绍间歇式生产的生产作业控制
2、PAC,PAC主要输入信息： MRP的确认、下达订单以及手工添加的订单； 工艺路线； 工作中心文件； 工艺装备、专用工具文件。,PAC主要输出信息： 加工单； 派工单； 工序进度报告； 完工报告。,两种主要计划指令面向物料的加工单（车间定单）面向工作中心的派工单,两种主要反馈信息报表面向物料的工序跟踪报告面向工作中心的完工报告,9.2 计划指令,1、加工单/车间定单面向加工件的说明物料需求计划的文件,工序,工序 名称,编号,下料车削 热处理磨削电镀检验,01001 02030 06010 02052 90001 08015,锯床车床电炉磨床(外协)质检,名称,工作中心,准备,标准时间 (小时)
3、,加工,机器,0.5 1.0 1.2 1.0-,0.25 1.25- 2.00- 0.10,- 5.00*-,10 20 30 40 50 60,计划进度,20010710 20010712 20010715 20010724 20010725 20010726 20010729 20010814 20010815 20010828 20010829 20010830,本工序 总时间,(小时),25.0126.06.1201.0 （240）10.0,定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C,(工时),(台时),需用数量： 100件 计划日期：20010125 需用日期：
4、20010430 计 划 员：CZY,* 热处理炉装载量：100件,开始日期,完工日期,2、派工单/调度单面向工作中心说明加工优先级的文件,9.3 反馈信息,1、工序跟踪报告面向物料；也叫加工单执行状况报表或工序状态表。,物 料 号： 704728 定单日期：20030830 计划日期：20030630 物料名称： 外套圈 计 划 员：CZY,工序 工作中 工作中 开始 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工,1101 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1
5、.0 20.002031 热处理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.001204 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 ,2、工作中心完工报告,完工报告基本内容, 基本信息 报告日期、车间定单号、工票号 工序号、工作中心 班组号、班次、操作员, 时间信息 开始时间、结束时间 加工小时数、准备小时数 延长作业/停工待料/返修 小时数及原因代码, 数量信息 计划数、完成数、合格数 不合格数、原因代码 已转下工序数,9.4 确定工序优先级,3、最早定单完成日期完成日期越早，定单优先级越高,9.5
6、常用调度方法,加工提前期,加工提前期,顺序作业 （传送批量生产批量）,工作中心 （机床）,1、平行顺序作业,加工提前期, 顺序作业, 定单拆分作业,加工提前期,工作中心 （机床）,2、定单拆分作业,工作中心平 均可用能力,( 星期 ),交 货 期,日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五,3、修改工作日历（加班）,9.6 拉动作业,准时制的哲理与方法, 主要哲理适用于任何企业 消除一切无效作业与浪费 进取不懈、永无止境 员工授权参与管理, 全面质量管理（TQM） 控制物流, 主要方法适用于一定条件 拉动作业看板 均衡生产日产计划 库存记录反/倒冲,增值作业与无效作业,JIT 的应用范
7、围,单 机离散机群成组单元流 水 线,单件 小批生产 重复生产 大量生产多种产品 系列产品 标准产品,MRP,MRP 原理 方法,J IT 哲理 方法,原理 方法,J IT 哲理,CPM,网络计划,J IT哲理,JIT 的管理措施, 供应商： 合作伙伴，交货条件与运输条件 员工： 多面手，参与管理 工作单元：U型布置，成组技术 工艺 ： 适应品种和数量搭配变化 工装： 快速更换，灵活适应品种变化 质量： 全面质量管理（TQM），废品率10-6级 设备维护：预防性维护，保持完好率 物流： 有效计划，负荷均衡，拉动作业 库存： 反冲（减少事务处理） 协作关系：按单层物料清单,平准化（均衡）生产,推
8、式和拉式计划的比较示意图,MPS,MRP,加工,总装,供应商,货位（订单下达）,MPS,MRP,加工作业,总装,供应商/VMI,货位（看板发料）,推动,拉动,FAS,(看板）,（一揽子订单）,(看板）,(看板）,看板用于执行层,客户,客户,最后总装计划 (FAS） 流水生产线混流生产情况 ,产品 流水生产线 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 01 1 10 10 10 20 20 202 1 20 20 20 20 20 20 20 20 20 203 1 70 70 70 80 80 60 60 60 80 80100 100 100 100 100 100 100 100 100 1
9、004 2 30 28 32 27 32 40 25 40 25 5 2 68 70 65 75 65 60 75 60 70 9098 98 97 102 97 100 100 100 95 90,空箱,空箱,空箱,1,空箱,2,1,2,2,拉动作业 (看板法),工作中心,工作中心,生产卡,移动卡,标准料箱,空箱,空箱,进料区,进料区,出料区,2,反 冲, 定义 事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理 方法 根据完工报告中的合格组装件数量、废品数量 按照单层物料清单扣减所有消耗的子件数量 物料、人工、成本可一次同时进行 可在任意两个工序之间进行 应用条件 生产节拍短，日清日结 物料清单准确无误 完工报告准确无误,9.7 制造执行系统MES,MES的作用： 加强ERP计划的执行功能； 与现场控制系统集成。,
