1、 调节阀是组成工业自动化控制系统中的一个重要环节，它被称之为生产过程自动化的“手足”，正确选择调节阀是确保系统稳定、正常运行的关键。调节阀选型内容通常包括以下几个方面： 调节阀结构形式选择 调节阀有单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、偏心旋转阀等类产品，用户应根据被调介质的特性和工艺条件选择调节阀的结构形式。 调节阀流量特性选择 调节阀流量特性是指相对行程与相对流量的关系，通常有直线特性、等百分比特性、快开特性，需根据工艺对象的特点选择。 调节阀口径计算 根据工艺过程条件计算出调节阀的流量系数 C，然后根据对应结构形式调节阀的流量系数 C 值表选择口径。 调节阀执行机构
2、有气动、液动、电动三种 气动执行机构可用于防火防爆场合，故障率低，但需建独立的仪表气源；液动执行机构可用于推力或力矩特别大的地方，运行平稳，但体积大，价格昂贵，用量很少；电动执行机构的驱动源随地可取，隔爆型产品可用于防火防爆场合，其可靠性近年来大幅度提高，目前已成为执行机构的主流产品。 调节阀材质选择 主要根据阀门受控介质的温度、压力、腐蚀性以及是否产生气蚀、冲蚀等因素选择材质，这包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、阀座、垫片、密封填料等材质的选择。 调节阀不平衡力校核 不平衡力校核是保证url=http:/ 为了简化计算。阀门生产厂根据工作条件对常用阀门计算出允许压差，列成表格附在选型样本上，这样不
3、平衡力校核就转换成允许压差校核。 校核有两种方式，一是根据所选执行机构的输出力看允许压差值是否合乎要求，二是根据允许压差值选定合适输出力的执行机构。 本帖最后由 流水行云 于 2009-1-4 10:09 编辑 大修分厂锅炉大修质量标准一、汽包检修序号 检修项目 质量标准1 拆卸人孔门人孔门密封面应平整光洁，无明显的沟槽，有效接合面应大于全宽的 2/32拆装汽包内部汽水分离装置各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2，编号应清晰、明显3 汽包水平及弯曲的测量最大弯曲允许值为汽包长度的 2/1000，且全长偏差不大于 15mm，纵横向水平误差不大于20mm，椭圆度允许值不大于 0.7%Dn4汽
4、包人孔门平面测量及研磨研磨平整,无明显蚀斑点5 汽包内外裂纹的检查筒体内外表面的凹陷和疤痕深度为34mm，修磨刮圆滑过渡，其深度不大于 4mm6 下降管口的检查十字档板焊点应牢固，管口无裂纹等超标缺陷7 装复内部装置各部件安装正确，结合面应平整压紧无缝，各部螺栓销子应完整无损，牢固8 封人孔门 检验确认汽包内部无工具人等二、汽包安全阀检修序号 检修项目 质量标准1 安全阀的解体螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内2 弹簧的检修弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到 RC40453 阀杆、阀盖的检修阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每 500mm 长度小于 0.0
5、5mm4 阀芯、阀座的密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达 0.25 清洗所有紧固件螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内6 组装 按拆卸顺序的相反顺序组装三、集汽集箱安全阀检修序号 检修项目 质量标准1 安全阀的解体螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内2 弹簧的检修弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到 RC40453 阀杆、阀盖的检修阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每 500mm 长度小于 0.05mm4 阀芯、阀座的密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达 0.25 清洗所有紧固件螺杆、螺母丝
6、扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内6 组装 按拆卸顺序的相反顺序组装四、过热器检修序号 检修项目 质量标准1 准备工作脚手架符合安规中的有关规定，临时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着2 过热器管的防爆检查过热器管径胀粗要求：合金钢2.5%，碳素钢3.5%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象3 过热器管的取样切口距离弯头起点 70mm 以上，距离原焊口 150mm 以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少 700mm，不得强力对口，对口间隙0.5mm4 新管检查管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径1%,厚度误差不大于 0.25mm,弯曲半径 R3.5D,超声
7、波控伤及光谱分析合格5过热器紧固件及定距片的检修紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，排列整齐6 过热器联箱的检查联箱封头应用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在 3/1000 以下7 减温器的检修 减温器在大修中不做解体检查五、空气预热器检修序号 检修项目 质量标准1 准备工作 准备材料充分，照明等符合安规要求2 检查漏风及消除漏风所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%3 伸缩节的检查 伸缩节良好，无卡死裂纹和脱焊六、省煤器检修序号 检修项目 质量标准1 省煤器管的检查省煤器管胀粗不得超过原直径的 3.5%，局部腐蚀或磨损深度不大于
8、壁厚的 1/3，面积不大于2cm2，否则更换2 省煤器管子割换切割点距离弯头起点不少于 110mm，且两焊口间距不少于 150mm，对口偏斜度不大于壁厚的1%，焊缝经 100%控作检验合格3省煤器联箱的检查与修理切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格4联箱膨胀指示器的检修指示器安装位置正确，牢固，牌面清洁，刻度明显，校正零位七、水冷壁检修序号检修项目质量标准1准备工作脚手架经验收合格，电源线绝缘良好，工作人员碰不着2水冷壁的检查及测量弯管椭圆度标准管径 管子弯曲半径100250 250500604.8 2.5 2.0弯曲允许值弯曲长度100 1005005001000100
9、0允许 2 3 3 4值3割管取样及对口割下的管子应注明部位、根数，割管点应距离弯头起占或距联箱外壁大于 70mm，且两焊口间距大于 250mm，坡口角度为3035，边厚度为 0.52mm，对口间隙为 23mm，对接管口应内产齐平4水冷壁联箱手孔盖的切割联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔畅通，焊口进行 100%控伤，对口间隙:23mm,坡口角度:3035八、燃烧器检修九、本体疏水阀检修序号 检修项目 质量标准1 准备工作 照明绝缘良好，脚手架符合安规要求2 燃烧器检修喷嘴高度和宽度允许偏差4mm，各喷嘴中心线应对齐，左右偏差不大于 2 mm，与假想切圆的切线允许偏差不大于 0.53 油枪的
10、检修油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁，各密封面良好无渗漏，金属软管无泄漏，焊点无脱焊十、定排阀检修序号 检修项目 质量标准1 框架的检修 框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应0.5mm2阀座、阀体的检修接合面无丝痕，粗糙度达 3.2，丝扣完好，压板弯度全长的 2%3阀杆、阀芯四合环的检修阀杆弯曲度0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象，四合环应厚度均匀，无破损现象4 装复闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，垫圈与阀盖间隙：0.10.3 mm，阀杆与压盖间隙：0.10.3 mm，阀门开关灵活无卡涩十一、紧急放水电动阀检修序号检修项目 质量标准1 框架的检修框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应0.5mm，丝
11、扣应完好无损，无滑牙，轴承完整无损，无变形2阀座、阀体的检修填料室内壁光洁无变形，接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣应完好，压板弯度全长的 2%3阀杆、阀芯四合环的检修 阀杆弯曲度0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象； 密封面应无裂纹、沟槽，粗糙度达 1.6; 四合环应厚度均匀，无破损、变形现象，材质符合要求4 装复闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，各部件间隙如下： 垫圈与阀盖：0.10.3 mm； 阀杆与压盖间隙：0.10.3 mm； 填料与压盖间隙：0.10.15 mm； 阀杆与座圈间隙：0.10.2 mm；阀门开关灵活无卡涩和空行程现象十二、主给水调节阀检修序号 检修项目 质量标准1 拆卸阀
12、盖 丝扣应完整无缺，无裂纹损伤2 检修阀壳、阀座密封面应无麻点，凹坑、丝痕，光亮一致，平整，无裂纹，接合面应光亮整洁3 拆下阀杆阀芯 拆卸时注意防止损伤丝扣4检修阀盖、阀杆和阀芯阀杆弯曲度0.10.5 mm，丝扣完好，无磨损，阀芯封面粗糙度达 1.65 装复法兰接合面间隙应四周均匀，开关灵活，无卡涩现象6 水压试验 接合面应严密不漏十三、锅炉本体其它检修项目序号 检修项目 质量标准1 解体 拆卸时不要碰伤阀芯及阀座，零部件放好2 检修阀杆与阀芯阀杆弯度小于 0.10.15mm，丝扣完好，配合良好3阀体及阀座的检修结合面应无伤痕、麻点、沟槽4 其它部件的检修螺栓、螺母丝扣完好，内腐蚀小于 1 m
13、m，压盖弯曲度小于 1 mm5装复前的测量工作所有间隙均应符合原图纸要求6 装复各部件旋转灵活，垫片应压紧，法兰四周间隙应保持均匀7 水压试验 各焊口、接合面应严密不漏十四、磨煤机检修序号 检修项目 质量标准1立柱倾斜度的检查测量方法正确，记录齐全，清楚2炉顶钢架的外表检查钢板不应有分层、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝符合标准3 平台扶梯的检修护板高度为 100mm,护栏高度 1.5mm,倾斜度不大于 50扶梯宽度小于 600 mm4 门类的检修各门孔的固定螺栓应齐全，应棉绳应完整不漏风序号 检修项目 质量标准1 甩钢球钢球直径30mm 时，不可继续使用，甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物2拆卸磨煤机出入口
14、料斗料斗磨损大于原厚度 1/2 时应进行焊补3 检查出入口螺旋管 螺旋管及螺旋线磨损原厚度的 60%，否则更换4 更换螺旋管 螺旋线方向正确，接合面严密，间隙小于 10mm5检查衬瓦楔子及螺栓衬瓦、楔子无损坏、松动现象，磨损大于 2/3时应更换6 更换衬瓦衬瓦、楔子无裂纹、气孔缺陷，螺栓须缠上石棉绳，防止漏粉7清理大小齿轮及保护罩齿轮磨损原厚度的 20%，各螺栓应牢固，无松动，最大径向跳动1.3mm，轴向窜动1.6mm8 大齿轮翻身或更换起吊工具应试验合格方可使用，齿距应等于正常齿距9顶大罐拆卸主轴进行检查枕木垫牢，翻瓦过程中严禁杂物落入乌金面，空心轴径不得损伤10 主轴乌金及空心轴 乌金瓦厚
15、度不得6mm，脱落不超过 30%，大瓦的刮研 接触角度为 7090，接触点应不少于 1 点/cm2，接触面积大于 85%，空心轴椭圆度不大于 0.05mm，圆锥度不大于 0.08mm，轴颈光洁度大于 1.6，平整误差0.0511大瓦落位及落入大罐轴颈、球面座、乌金瓦面清洁干净，下落过程中无损伤，主轴承标高误差 0.5mm，水平偏差0.1mm/M，推力间隙 1.21.5mm，膨胀间隙：16mm，大罐水平误差0.05mm12 进出口料斗组装料斗法兰接合面应严密不漏，法兰螺栓齐全，密封填料不得重叠，压紧程度适宜13 小齿轮的检修齿轮上节圆的齿厚磨损近 35mm 将其翻身使用，否则更换14 轴承的检查
16、及装配 轴承内圈应紧靠轴肩，轴承型号应朝外侧15 小齿轮就位及找正大、小齿轮面接触率沿齿方向50%，沿齿长方向方向60%，齿侧间隙为 0.050.1mm16 电机找正电机地脚片不得超过三片,找正标准径向0.08mm，轴向0.05mm，对轮间距 36 mm17 联轴器的装配 棒销齐全，规格合适，禁止将棒销打坏十五、排粉机检修十六、给粉机检修序号 检修项目 质量标准1 测量原始数据靠背轮径向跳动0.1mm，轴向跳动在距离中心200 mm 处测量0.1mm2 检查拆卸靠背轮对轮螺丝应无裂纹、弯曲、咬边等缺陷，螺丝与橡皮圈最大间隙不超过 0.6mm3 叶轮的检修叶片无明显变形及裂纹，焊缝无严重磨损，否
17、则更换或进行焊补4 轴承检查 轴承滚球内轨道无麻点、裂纹、锈蚀现象5 零部件检查大轴弯曲度：0.10m/mm，椭圆度 0.02 mm，轴颈处无毛刺，丝扣完整无损伤6 装轴承 新装轴承应转动灵活，无卡涩现象7 装复轴承箱推力间隙 0.030.05mm，承力间隙 25mm，端盖回油孔在正下方，冷却水畅通8靠背轮、叶轮的安装配合处无毛刺，键与槽两侧不应有间隙，顶部间隙为 0.10.4mm9 试转新安装设备试转时间不少于 8 小时，检修后试转时间不少于 30 min十七、粗、细粉、木块、木屑分离器及锁气器检修序号 检修项目 质量标准1拆落粉管、电动机及给粉机拆下零部件不要丢失，排放整齐2刮板及上、下叶
18、轮的拆装刮板和上隔板间隙为 1.21.4,刮板弯曲度0.05上部间隙为 1.22,下部间隙为11.5，主轴和轴承间隙为 0.050.1。3 变速箱拆装主轴弯曲度0.05，螺杆弯曲值0.05,齿根为 1.251. 5，螺杆串动应0.20.254 装复出粉管 密封面严密不漏5 电动机的安装轴向0.08，径向0.8,对轮间距为346 试转 无漏油、漏粉现象,轴承温度60十八、送风机检修序号 检修项目 质量标准1 检查内部磨损情况无煤粉堆积，内、外锥体及管道厚度2mm，内锥体支架厚度应3mm2 折向挡板的检修和调整 厚度应2mm3 封闭 螺丝应完整无缺，结合面严密不漏4 检查回粉管 管壁厚度2mm，无
19、阻塞、泄漏5 换筛子 盘动手轮、转动灵活6 防爆门检修模板不得破损现象，必须用 0.5mm 厚的镀锌铁皮制成，铁皮分成两半，然后折边，结合面应严密不漏7 锁气器的检修活门磨损不得超过原厚度的 1/3，锁气器应动作灵活十九、引风机检修序号 检修项目 质量标准1 拆卸检修靠背轮对轮应完全无损、无裂纹，联轴器螺栓、螺丝完整2 轴承箱及轴承的检修轴承内外圈不松动，轴向间隙为0.32mm，推力间隙 0.30.4mm 膨胀间隙 6-8mm，配合间隙 0.020.05mm3 液力偶合器整体拆卸将管口和丝头封好，勺管竖立放置，折下的盖子做好标记，吊转子时平起稳落4 拆卸转子组件吊转子时避免碰撞、拆下的零部件做
20、好标记5 检修组装传动齿轮啮合完好，无碰痕，轴承游隙0.010.03mm 不大于 0.15mm，无安装好的齿轮应传动灵活6 齿轮油泵的检修轴承游隙 0.010.02 mm，不得大于0.01mm7 液力偶合器整体组装吊装转子时避免发生碰撞，各接合面涂抹密封胶，输入 端盖轴向间隙为0.010.03mm，输出侧端盖轴向间隙为0.030.05mm8 勺管和仪表管的组装勺管应光洁、无锈斑、杂质，调节灵活，轻松无卡涩，各油管路装复前应检查是否畅通9 试转 检修后试转不低于 30min二十、电除尘检修序号检修项目 质量标准1 拆卸检修靠背轮 对轮应完全无损、无裂纹，联轴器螺栓、螺丝应完整2轴承箱及轴承的检修
21、轴承内外圈不松动，轴向间隙为0.32mm，推力间隙0.30.4mm 膨胀间隙 68mm，配合间隙 0.020.05mm3液力偶合器整体拆卸将管口和丝头封好，勺管要竖立放置，折下的零部件要做好标记，吊转子时平起稳落4 拆卸转子组件 吊转子时避免碰撞，拆下的零部件做好标记5检修组装传动齿轮啮合完好，无碰痕，轴承游隙 0.010.03mm，不得大于 0.15mm 6 齿轮油泵的检修 轴承游隙 0.010.02mm，不得大于 0.1mm7 液力偶合器整体 吊装转子时避免发生碰撞，各接合面涂抹密封胶，输组装 入 端盖轴向间隙为 0.010.03mm，输出侧端盖轴向间隙为 0.030.05mm8组装勺管和
22、仪表管勺管应光洁、无锈斑、杂质，调节灵活，轻松无卡涩，9 试转 检修后试转时间不少于 30min序号检修项目 质量标准1 清灰的检查水冲洗后需立即通风或热风烘干，否则不允许灰斗内无存灰、积灰2 阳极板的检查平面偏差不大于 5 mm，扭曲小于 4 mm，板面应无毛刺、尖角，无开焊、磨损、变形3阳级振打系统的检修轴承座无变形、脱焊、位移，振打轴无弯曲、偏斜，振打轴水平偏差不大于 1.5 mm4阳极振打减速机的检修组装后盘车转动灵活，减速机声音、温升正常，无渗油、漏油5阴极绝缘子室的检修保护筒与吊杆中心线偏差不大于 10 mm，人孔门开关灵活、严密6 检修阴极大框架平整偏差不大于 10 mm，对角线
23、偏差不大于 5 mm，其垂直偏差 2 mm，无变形、脱焊、开裂7阴极小框架的检修无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损8阴极芒刺线的检修极线应无腐蚀、电蚀裂纹，放电部位无纯化脱落现象9阴极振打传动装置的检修啮合正确，支架焊接牢固，瓷轴无裂纹、破损，同心度偏差不超过5 mm10 壳体的检修 无磨损、腐蚀，壳体无漏风，平直无变形11 入口烟箱的检修 无磨损，焊接牢固，角钢无摆动，分布板平直12除尘器顶部的检修顶盖平整，无漏风，无腐蚀或泄漏13 出口烟道的检修 垂直度偏差不大于 5%，平行度偏差不大于 10mm14 人孔门的检修 开关灵活，严密不漏风，内壁无腐蚀15 灰斗的检修 灰斗内壁光滑清洁，弧形板光洁完好16 卸灰装置的检修间隙符合要求，密封材料无磨损，转子与减速机输出轴的同心度小于 0.2 mm17 落灰管的检修 落灰畅通，无泄漏现象18 卸灰阀的试运转 声音正常，旋转方向正确，轴承无异常发热现象
