1、区间隧道钢格栅加工、安装作 业 指 导 书编制： 审核： 审批： 中铁电气化局集团公司中铁电气化集团公司南京地铁一号线南延线 TA03 标作业指导书南京地铁一号线南延线 TA03 标项目经理部二七年四月格栅钢架加工、安装方法及注意事项本作业指导书目的是严格规范区间隧道格栅钢架加工制作，达到南京地铁一号线南延线质量验收规范标准。本作业指导书主要针对的是钢筋加工作业班组人员以及现场管理领工人员，使得他们在具体实施过程中以本作业指导书为标准结合施工设计文件和监理的具体要求进行施作。一 工程简介根据本标段施工需要，在 K3+389 处设一处施工竖井，竖井采用矩形断面，竖井内净空为 6m8m，结构型式为
2、复合式衬砌。区间工程（竖井及横通道部分）支护工程全部采用 C20喷射混凝土和格栅钢架支撑，每榀格栅钢架分成几个单元组装，单元之间用螺栓连接，用设计规定的角钢作连接板，格栅钢架的用量和单元种类较多，本项目部根据工程施工特点，同时为了方便对格栅钢架管理和质量的保证，采用集中进行加工。二 格栅钢架加工要求及注意事项1、钢筋原材料产品进场及试验的注意事项 钢筋进场时必须有三证：质保书、试验报告单（或产品合格证）及相关部门颁发的使用许可证才能进行使用。 钢筋进场后，在使用前必须及时进行目视检查及分批进行抽样做物理力学试验，取样必需实行见证取样或监督抽检，严格遵守“先试验后使用”的原则，对于表面锈蚀侵蚀及
3、表面伤痕严重影响钢筋截面积减少的钢筋严禁使用。 钢筋加工场地必须用混凝土硬化及有良好的排水措施。 加强对进场钢筋管理，按级别规格分别堆放，挂牌标示检验状态。钢筋堆放采用方木搭设底架，严禁钢筋直接放在地面上，钢筋场地还要设置防排水设施。 焊 接 材 料 附 有 质 量 证 明 书 ， 并 符 合 设 计 文 件 和 国 家 标 准 规定 。 有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。2、格栅钢架的加工工序要求（1）钢格栅加工前准备 做好施工用电，机械设备（如电焊机、切断机、卷扬机、弯筋机等）运转调试工作。 做好材料用量计划，进场计划等工作。 做好格栅加工钢平台的铺设工作
4、。（2）格栅施工放样及模具制作技术人员根据格栅钢架设计图和操作工人的要求在加工平台上放大样，并画出 1：1 的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向，确保格栅钢架的加工顺利。操作工人先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋（25）均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。（3） 、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I 级钢筋冷拉率为 4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为 27m，冷拉后为 28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。（4） 、钢筋弯曲根据设计图纸要求，钢筋弯曲作以下要求：操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型
5、号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识， 以免误用。对一些小料合理利用。操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求：a：弯起点必须做标记。b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍。c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。d：弯曲好的钢筋采用分类分批堆放。（5） 、钢筋的连接根据设计要求，本标段对钢筋加工工程的钢筋连接采用焊接，焊接接头的类型和质量应符合现行钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）的要求。对焊接作处以下注意事项： 先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核
6、定好数量。b 将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。c 主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。d 箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。e 最后焊接连接板、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。本道工序为格栅钢架作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求：F：各单元构件焊接必须标准化。A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。B：定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。D：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度 H0.3d，且不小于4mm，与连接
7、板焊接时焊缝高度不小于 10mm。C：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。E：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。（6）检查验收 格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。 按规范要求制作试件，实验检查。 第一榀格栅钢架完成后必须进行试拼检查净空尺寸及平面翘度。 批量生产随机抽样检查成品的净空尺寸及连接板的位置。三 格栅钢架的安装顺序及注意事项（1）选定单元根据施工部位要求选定格栅钢架的组装单元，并人工运至竖井口。（2）运输单元把竖井口的选定单元由电葫芦吊运至竖井下，再用机动运输道安装工作面，在吊运及机动运输过程中应对格栅钢架进行保护，以保
8、证格栅钢架没有意外的弯扭现象。（3）初步就位、复核人工将运至工作面的格栅按放线的位置先就位。并将各单元用螺栓连接上。不要扭紧以便调整。格栅初步就位后，马上进行复核。主要复核中线及标高，及时调整，达到设计要求。（4）格栅连接定位复核合格后，扭紧连接螺栓，并与定位筋焊接牢固。连接钢筋的选定符合设计要求。在格栅钢架的安装过程中，复核及连接作为本施工作业的重要部分，对此作出以下要求：a：格栅净空必须符合设计要求，不得侵限现象。b：格栅标高必须符合设计要求。c：连接筋的连接必须符合施工规范规定。d：螺栓连接部位必须扭紧。e：对里程的复核必须准确，避免格栅安装出现纵向现象错位现象。f：格栅钢架的左右扭曲度
9、满足规范规定。四 质量控制措施为了保证工程施工质量验收标准，对格栅钢架的加工及安装作出以下注意事项：1、认真审核设计文件，根据设计文件内容做详细的技术交底。2、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙；每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3、做好半成品保护措施，特别是格栅通过竖井的运输，防止格栅扭曲。质量标准应符合规范规定，局部详情见下表：格栅钢架加工允许偏差表序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 拱架矢高及弧长 +20 尺量2 墙架长度 20 尺量3 拱、墙架断面尺寸 010 尺量高度 30 尺量宽度 20 尺量4 格栅组装试拼扭曲度 200
10、 尺量5 钢筋间距 10 尺量6 钢筋搭接长 15 尺量格栅钢架安装允许偏差表序号 项目 允许偏差 检查方法1 横向位置 50mm 尺量2 纵向间距 100mm 尺量3 垂直度 20mm 垂球吊线4 高程 50mm 测量5 左右扭曲 20mm 拉线尺量、吊线五 安全加工措施1、加工场地机电设备较多，必须注意用电线路的保管。经常检查线路，发现问题及时解决。2、雨天或加工场地潮湿作业时，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。3、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。4、施焊场地的 10 米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器，木柴等易燃易爆物品。5、作业后，及时清理场所，把钢筋堆放整齐，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。6、成品单元格栅钢架分别按单元分类堆放，堆放单元必须稳定。7、未尽事宜应严格按照国家有关安全操作规程及规定操作。
