1、钢筋加工、安装作业指导书1、前言钢筋工程是桥涵施工中重要的环节。它直接影响桥涵结构物的受力结构及耐久性指标。为了保证钢筋加工、制作、安装的质量，特编制钢筋加工、安装作业指导书，以 规范我们的质量行为。2、钢筋检验热扎圆盘条、热扎光圆钢筋，热扎带肋钢筋和余热处理的钢筋的检验应符合以下规定：2.1 每批钢筋应由同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于 60t2.2 检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠；表面的凸块和其他的缺陷深度、高度不得大于所在部位的允许偏差；检查本批钢筋的直径偏差。2.3 经外观检查合格的每批钢筋中任选两根，在其上各截取 1 组试样，每组试样
2、各制 2 根试件，分 别做；拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。所有的钢筋检验工作试验室的专业人员完成，钢材检验合格并经监理同意签字后方可使用。杜绝不合格材料进场。3、钢筋加工3.1 钢筋在加工制作之前应调直，并符合以下规定： 钢筋表面的油渣、漆污、水泥浆和能用锤敲击剥落的油皮、铁锈等均应清除干净。 钢筋应平直，局部无折曲。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：级钢筋不得大于2%； 级钢筋不得大于 1%。3.2 钢筋下料所有的钢筋须经技术人员、审核后，严格按实际所需下料，并且要进行优化组合，争取把钢筋的省耗降到最低。3.3 钢筋的冷弯
3、 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求 当无设计要求时a 所有受拉热扎光圆钢筋的末端作成 180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径 d 不得小于 2.5d,钩端应有不小于 3d 的直线段。b 受拉热扎带肋钢 筋的末端采用直角形弯 钩，钩端直线段长度不应小于 3d，直钩的弯曲直径 d 不得小于 5d.c 弯起钢筋应成平滑的曲 线，其曲线半径不宜小于 钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋） 用光圆钢制成的箍筋其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10
4、倍。 弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。3.4 钢筋接头.热轧钢 筋的接头， 应符合设计要求，当无设计要求时应符合下列规定：a 钢筋的接头一般采用焊接。b 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。c 在确无条件施焊时，对直径 25mm 及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接，但对轴 心受拉和小偏心受拉构件中主筋均采用焊接。d 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5 倍或30mm（竖向）和 45mm（横向）时，不得使用搭接接 头。.钢 筋接头采用搭接式帮条电弧焊，尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才 单同单面焊接。.热轧 光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用
5、搭接，帮条电弧焊时，除应满足强度外，尚应符合下列规定：a.搭接接头 的长度，帮条的 长度和焊缝的总长度应符合规范有关规定b.搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。c.帮条弧焊 的帮条，宜采用与 焊钢筋同极别，同直径的 钢筋，帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。.采用 电弧搭接焊，帮条焊的接头， 应逐个进行外观检查，并应符合以下规定a.用小锤敲 击接头时，钢筋发出与钢材同样的清响声。b.电弧焊接接头的焊缝应平顺，无缺口，饱满，裂纹和较大的金属焊瘤。 钢筋绑扎接头应符合下列要求a 受拉区内的 I 级光圆钢筋未端应做成彼此相对弯钩， II 级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。b
6、受压光圆钢筋未端以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋未端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于 30d。 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小外，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接 头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应满足下列要求a 电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。b 帮扎接头在构件的受拉区，不得超过 25%；在受压区不得超过50%。c 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。 当施工中分不清受拉式或受压区时，接头设置应满足受拉区的要求。4、钢筋焊接4.1 钢筋焊接施工前，必须清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油 污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭
7、曲时应予以矫直或切除。4.2 筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持证上岗，配戴好电焊绝缘手套，防护面罩。4.3 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。若无设计要求时，可参照下表选用焊条。项次 钢筋级别 搭接、帮条焊1 I 结 4212 II 结 502、结 5063 III 结 6064.4 焊接地线与钢筋必须接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。4.5 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝的长度不小于 10d。4.6 钢筋接头采用帮条电
8、弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。4.7 帮条焊时，帮条与主筋之间采用 4 点定位焊固定，搭接焊时，用两点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离大于 20mm。4.8 焊接时，在焊缝中孔弧，在端头的收弧前必须填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝始端熔合良好，第一层焊缝在中间引弧，平焊时因中间向两端施焊；立焊时，先从中 间向上端施焊，再从下端向中间施焊，以后各层焊缝采用控温施焊，层间温度控制在 150350之间，所有焊缝都必须敲除焊碴。4.9 所有焊缝厚度 s 不小小 0.3 倍钢筋直径 d，宽度 b 必须小于主筋直径的 0.7 倍。4.9 II、III
9、级钢筋多层施焊时，回火焊道的长度比前焊道在两端后缩46mm。4.10 由于青藏铁路处于高原严寒地段，钢筋焊接存在负温焊接钢筋负温电弧焊。 适用范围帮条焊：热轧 IIII 级钢筋， 钢筋直径为 1040mm；余热处理 III 级钢筋， 钢筋直径为 1025mm；搭接焊：热轧 IIII 级钢筋， 钢筋直径为 1040mm；余热处理 III 级钢筋， 钢筋直径为 1025mm；负温电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。负温电弧焊接时，采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，增大焊接电流，减低焊接速度。防止焊后冷却速度过快及接头过热，焊接过程中及时清碴
10、， 焊缝表面光滑，焊缝系高平缓过渡，弧坑填满。5、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装5.1 对于适宜于预制钢筋骨式钢筋网的构件，预制制成钢筋骨架或钢筋网片，在工地位后进行焊接式绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。二十七标段内钢筋骨架的制作主要是钻孔桩钢筋笼预制；钢筋网片主要包括涵洞盖板钢筋网。5.2 钻孔桩钢筋骨架在平整的钢筋加工场内预制加工a.主筋在焊 接钢筋笼前 应先调查，按设计要求在钢筋笼底部先预弯，若长度不够采用电弧焊搭接。b.制作钢筋笼之前，对有焊接接头的钢筋逐根进行检查，清除焊碴。如焊缝有开焊、 变形时，必 须及时补焊。c.制作钢筋 笼时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止 电焊时局部变
11、形。d.钢筋笼焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。e.施焊顺序由中到 边对 称地向两端进行，先 焊笼下部，再 焊笼的上部。f.钢 筋 笼焊接好后必须清除接头焊碴。5.3 钢筋网在钢筋加工场内预制加工a.盖板的钢 筋网全部采用 绑扎b.为了保证网孔的准确，先在光滑平整的加平台上，用粉笔按设计要求放样。c.为了便于盖板的吊装，在钢筋网上焊接两吊环。6.现场绑扎钢筋6.1 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。6.2 台、墩身中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应于与模板成45，中 间钢 筋的弯钩模成 90。6.3 为了保证保护层的厚度，在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相
12、互错开。6.4 在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件等进行检查并签认。6.5 所有半成品、成品不得直接放置在地面上。必须放置在离地面 20 cm 左右高的放置架上，并覆盖遮挡物，防雨、防水、防晒等。7、允许偏差7.1 加工偏差受力钢筋长度方向的全长 l5000mm 10mm, l5000mm 20mm弯起钢筋的弯起位置 20mm钢筋最小锚固长度 一级钢筋 受拉区 30d 受压区 20d二级钢筋 受拉区 35d 受压区 25d焊缝高度 0.3d 4mm焊缝宽度 0.7d 8mm焊接长度 双面5d （双面搭接焊）单面10d （单面搭接焊、帮条焊 ）7.2 安装偏差钢筋总截面面积的偏差 -2%双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 5mm统一排中受力钢筋间距的局部偏差 板、墙 20mm柱 10mm分布钢筋的间距 20mm箍筋间距 绑扎骨架 20mm焊接骨架 10mm 弯起点的偏差（加工偏差20mm 包括在内） 30mm保护层厚度 c35mm 10mm25mmc 35mm 5mmc25mm 3mm8、编制说明8.1 本作业指导书适用于钢筋加工、制作、安装。8.2 施工中应严格按监理程序作业。8.3 在施工中应不断补充本指导书不足之处。8.4 请严格按规范、图纸施工。中铁五局青藏指挥部七项目部钢 筋加工、制作施工作业指导书中铁五局集团七公司青藏经理部
