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电厂金属材料论文-汽包水冷壁材料及事故原因.doc

上传人:cjc2202537 文档编号:5513192 上传时间:2019-03-06 格式:DOC 页数:7 大小:128.50KB
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资源描述

1、 姓名: 专业:指导老师:汽包水冷壁材料及事故原因摘要随着电力工业的发展,在火电厂中大容量,高参数的锅炉和汽轮机机组逐渐增多,对电厂金属材料的要求也越来越高,由于电厂金属材料多数是在高温,高压和腐蚀介质作用的长期运行,会发生组织和性能的变化,甚至可能引起某些零部件的失效,零部件失效后往往会造成严重事故,直接影响火电厂的安全发供电。因此,本文就水冷壁,汽包的用钢及其要求分析事故发生的种类和原因关键词: 汽包 水冷壁 所用材料 事故原因1.水冷壁管用钢及其要求水冷壁管:在锅炉运行时,水冷壁管和炉膛内火焰接触,燃料燃烧所产生的热量通过水冷壁管加热锅炉炉水。对水冷壁管金属来说,是用锅炉炉水冷却水冷壁管

2、。在正常运行时,由于管内水流的冷却作用,其工作温度并不高,这种温度水平一般的耐热钢均能承受。在水冷壁管的运行过程中,容易产生“垢下腐蚀”现象。其产生与锅炉给水的水质及锅炉运行工况有关,其中尤其是锅炉水质的好坏与水冷壁管的安全运行有密切相关。此外若燃煤中含硫量高,在运行过程中会出现水冷壁管的硫腐蚀,严重时会危及锅炉的安全运行,目前解决硫腐蚀的主要措施是用表面渗铝钢管作为水冷壁管。对水冷壁管材料的主要要求有:水冷壁管金属具有一定强度(以使得管壁厚度不致于过厚,否则会影响加工与传热) ,传热效率高,有一定的抗腐蚀性能,工艺性能好(如冷弯、焊接等性能) ,在某些情况下还要求其热疲劳性能好(如在直流锅炉

3、上) 。2汽包用钢及其要求:主要用于制造重要的受压部件,即压力容器筒体如汽包,一般由钢板卷成两个半圆或圆筒,两头加上封头焊接而成。汽包处于中温(350以下) 、高压状态下工作,它除了受较高的内压力外,还受到冲击、疲劳载荷、热应力、水和蒸汽介质的腐蚀作用。其运行时装有大量的有压力的饱和汽水,如果因其破裂而发生爆炸,则会发生厂毁人亡的灾难性事故。所以汽包是极其重要的,它的安全运行与许多因素有关,但材料的性能却是最重要的因素之一。在制造汽包过程中,钢板要经过各种冷热加工工序,如下料、卷板、焊接和热处理等,且汽包所处的温度是饱和蒸汽的温度,因而对汽包钢板有下列要求:较高的强度(包括室温和中温强度) ,

4、屈服强度和抗拉强度是设计决定许用应力的依据;高压锅炉汽包一般采用 400MPa 以上强度级别的钢种;良好的塑性和冷弯性能(下料和卷板等工艺的要求,加工时不易出现裂纹) ;室温冲击韧性和时效冲击韧性(因其运行温度正好处于时效过程进行得较为强烈的温度范围) ;较低的缺口敏感性,在锅炉制造中要在钢板表面开管孔和焊接管接头,造成应力集中;良好的焊接性能(要求低的含碳量,以防止产生焊接裂纹和应力集中) ,良好的冶金质量(要求 S 和 P 等杂质和气体含量尽量低、较好的低倍组织,要求钢的分层、非金属夹杂、气孔、疏松等缺陷尽可能少,不得有白点和裂纹) 。汽包用钢均为低碳钢或低合金钢,均属于珠光体钢,这是由汽

5、包的工作温度决定的。为减少汽包钢板的厚度,以适应高参数机组的发展要求,在低碳钢基础上加入少量合金元素如 Mn、V、Mo、B、Nb、Re 等成为低合金珠光体锅炉钢。目前,按国家标准 GB713-1997锅炉用钢板 ,共有 7 种:20g、22Mng(SA299 ) 、 15CrMog、16 Mng、19Mng(19Mn6) 、13MnNiCrMoNbg 和 12Cr1MoVg 等; 其余标准中的钢板见表 1。表 1 钢板钢的种类 钢号 标准编号 适用范围工作压力(MPa) 壁温()碳素钢 Q235-A, Q235-B GB700GB3274 1.0 -Q235-C, Q235-D 15,20 G

6、B710, GB711,GB13237 1.0 -20R GB6654,YB(T)40 5.9 45020g GB713 5.9 45022g YB(T)41 合金钢 12Mng, 16Mng GB713,YB(T)41 5.9 40016MnR GB6654, B(T)40 5.9 400下面介绍一下比较重要、常用的锅炉汽包板材。1)20g 钢板:是锅炉上最常用的碳钢板。它有适当的强度和良好的塑性,还有良好的冶炼、制板、焊接、热处理和冷热成型等工艺性能。它的用途极广泛,主要用于工作温度450的中低压锅炉做锅筒及法兰、集箱端盖等件,但在大型锅炉中用量较少,主要用在压力较低的部位。国外相近牌号有

7、德国的 H、日本的 SB42 和俄罗斯的 20K。其化学成分 C0.2 ,Si0.15-0.30,Mn0.50-0.90,S0.035 ,P 0.035 ;热轧或热处理后的强度水平 s185-245,b380-530 MPa;塑性 22-26。 2)19Mn6(P355GH 、19Mng )钢板:是 DIN17155 标准中的钢号,其是在以前的 19Mn5 的基础上调整了 Mn 含量,并将一些强化元素控制在较低的水平,以保持力学性能与 19Mn5 相同,是 C-Mn 细晶粒低合金钢,其在 EN10028 中的牌号为 P355GH。该钢具有良好的综合力学性能,其在 500以下的高温力学性能优于碳

8、钢;还具有良好的可焊性以及冷热加工等工艺性能。它主要用于代替22g 和 16Mng 制造高压锅炉的锅筒和封头,在我厂的 300MW 锅炉的高压加热器和低压加热器制造中也得到应用;也可用于石油化工设备中的高压容器和其它焊接结构件。相近牌号有中国的 GB713 中的 19Mng、16Mng、美国的SA299、日本的 SB49 和俄罗斯的 16。其化学成分 C0.15-0.22,Si0.30-0.60,Mn1.00-1.60,S0.030,P 0.035,Al0.020,其余有少量限制了上限的合金元素;正回火态下强度水平 s300-310, b510-610 MPa;塑性20。3)SA299(22M

9、ng )钢板:是 ASME 规范中的成熟钢号,为一种成分简单的碳-锰-硅钢,其化学成分和强度级别类似于我国的 16Mng 和德国的 19Mn6,但含碳量更高。常温屈服强度不低于 275MPa。该钢的力学性能稳定并有良好的塑性、断裂韧性和抗疲劳裂纹扩展的性能,缺口效应不敏感,钢板厚度方向力学性能也较为均匀。它有良好的冶炼、制板、焊接和成型工艺性能。它主要用于制造工作温度不高于 400的 300MW 和 600MW 机组锅炉的汽包、下降管、弯头和下环形集箱。相近牌号有中国的 GB713 中的 22Mng 该钢在我厂应用较少,若今后我厂有 300MW 和 600MW 机组锅炉订货,要求按 ASME

10、规范制造,可选用此钢制造汽包等部件。其化学成分 C0.28-0.30,Si0.13-0.45,Mn0.90-1.40,S0.040 ,P 0.035 ,其余有少量限制了上限的合金元素;正火态(或轧态)下强度水平 s275-290,b515-655 MPa;塑性 20。4)BHW35 钢板:BHW35 为德国梯森钢厂的钢号,是德国六十年代研制成功的可焊贝氏体型耐热结构钢;其在 EN10028 中的牌号为 13MnNiMo54;我国将其移植到 GB713,牌号为 13MnNiCrMoNb。它是一种添加有镍、铬、钼和微量铌(铌起细化晶粒并强化的作用)的细晶粒低合金钢。该钢有较好的综合力学性能,有较高

11、的高温屈服点和对裂纹不敏感的特性,良好的焊接性能和工艺性能。适用于工作温度不超过 400的各种焊接件,如锅筒、压力容器等构件。我厂主要用其制造 200MW、300MW 高压、超高压的锅炉汽包,厚度较厚。其化学成分 C0.15,Si0.10-0.50,Mn1.00-1.60,S 0.025,P0.025,Cr0.20-0.40,Ni0.60-1.00,Mo0.20-0.40,Nb0.005-0.022;正回火态下强度水平s380-390,b570-740 MPa;塑性 18。在七十年代初我国锅炉制造行业就引入了该钢,由于有优良的力学性能、良好的焊接及工艺性能,得到了各大锅炉厂的重视和应用,主要用

12、于制造200MW 锅炉汽包、高压加热器和压力容器等产品。83 年我厂在 300MW 锅炉汽包的选材时,对 BHW35 和 SA299 钢板的性能进行了对比,采用 BHW35 可使锅炉汽包壁厚减小 1/4(从 203mm 降为 145mm) ,经制造和运输带来极大好处。多年来,我厂已经用此钢制造了 300MW 锅炉汽包约 50 台,对 BHW35 的焊接性能和工艺性能已经完全掌握,积累了丰富的生产经验,并制定了和种规程,我厂对其母材和焊接头做了大量的性能试验,特别是特殊性能试验。各种试验结果均表明该钢板及焊接头有较好的性能。目前我国国内已经具备生产BHW35 厚板的能力。5)12Cr1MoV 钢

13、板:12Cr1MoV 为前苏联研制的低合金锅炉用钢,我国五、六十年代引入该钢种,原先一直作为锅炉钢管的主要用钢。该钢具有较好的热强性能和持久塑性,并具有较好的热加工工艺性能和焊接工艺性能,但对热处理较敏感。根据我国电站锅炉制造的要求,我国又研制生产了研制生产了12Cr1MoV 钢板。主要用于火电机组锅炉的联箱封头、吊耳,受热面低温段的定位板和吊架支座等部件。其化学成分 C0.08-0.15,Si0.17-0.37,Mn0.40-0.70,S0.030 ,P 0.030 ,Cr0.90-1.20 ,Cu 0.20 ,Ni0.25,Mo0.25-0.35,V0.15-0.30;正回火态下强度水平

14、s235-245,b430-440 MPa;塑性 19。3.事故的原因3.1 造成锅炉发生事故的原因是多方面的,归纳起来主要有以下 4 个方面: (1) 设计制造方面:结构不合理,材质不符合要求,焊接质量不好,受压元件强度不够,以及其他设计制造不良方面的原因。 (2) 运行管理方面:违反劳动纪律,违章作业;设备失修、超过检验周期,没有进行定期检验;操作人员不懂技术;无水质处理设施,或水质处理不好,其他运行管理不善方面的原因。 (3) 安全附件:不全或失效、不灵。 (4) 安装、改造、检修质量不好,以及其他方面的原因。3.2 锅炉事故的种类: (1)、 锅炉爆炸事故 锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位,然后由汽、水剧烈膨胀引起锅内大量的水发生水锤冲击使裂口扩大。 立式锅炉破裂,多数在下脚圈处,大量蒸汽从裂口喷出,就象火箭腾空飞起,可能飞离几十到几百米远。 卧式锅炉的爆炸,易发生在锅筒下腹高温辐射区或者内燃炉膛上方高温辐射区,由于在炉膛内部,锅炉本体最可能是前后平行飞动。参考文献1 宋琳生 电厂金属材料 第四版 中国电力出版社 2 锅炉金属材料 百度文库3 中国知网“这位姑娘,听老僧一句话,男人们所说的女汉子,是指那种相貌娇美性格刁蛮的小公主型,绝不是施主你这种形神兼备型的。 ”

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