1、1水泥稳定碎石基层（底基层）施工作业指导书为规范水泥稳定碎石基层施工，指导现场正确操作，建成质量符合要求的路面基层，避免因基层质量不好而产生的面层过早破坏现象，特制定本作业指导书。一、施工工艺流程图准备下承层施工放样备料后仓拌混合料摊铺整形碾压接缝和调头处的处理养生运输二、各道工序的施工方法及措施（一）准备下承层1、水泥稳定碎石基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，其平整度、压实度要符合相关规范要求。2、当水泥稳定碎石用做基层时，要准备底基层；当用做老路面的加强层时，要准备老路面；当用做底基层时，要准备土基，即路床。3、路床要按照路床工序工程质量评定表 （渝市政施工评定表：道路 3）
2、，检查其压实度、中线高程、平整度、宽度、横坡、弯沉值及外观质量，并填写重要部位中间检查验收表 ，完成中间验收。（二）施工放样1、在下承层上恢复中线，直线段每 1520m 设一桩，平曲线段每21015m 设一桩，并在两侧边缘设指示桩，若路幅较宽，应设加密控制桩。2、在各指示桩上用明显的标记标出设计高。（三）备料1、对于城市主干道，用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm；用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 31.5mm。对于城市次干道，用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 53mm；用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm。其级配组成符合相关试验规定。2、宜用标号
3、 32.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，但初凝时间在 3h 以上，终凝时间在 6h 以上。3、凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定碎石施工。4、要委托试验室对原材料进行检验，并出具击实报告单及配合比情况。（四）后仓拌混合料1、在后仓拌料前，做好各项准备工作，包括计量系统的鉴定、搅拌机的试运转、人员机具的组织准备、水源的供应与储存等。2、配料应准确、拌和应均匀。若采用袋装水泥，每盘用量宜为整袋。3、应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。4、应尽快将拌好的混合料运送到铺筑现场，距离较远
4、或天气较热时，应该覆盖减少水分流失。（五）摊铺整形31、可采用机械或人工摊铺混合料，当使用机械时，拌合速度要与之相匹配，避免停机待料情况。2、可初选 1.301.35 的松铺系数，掌握摊铺厚度，通过计算指挥车辆卸料。3、按选定的松铺系数计算松铺厚度挂线，人工找平；使用机械摊铺时，其后应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌混合料填补。4、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。（六）碾压1、整形后，当混合料的含水量为最佳含水量+1%+2%时，应立即用轻型压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧向路中心碾压；设超高的平曲
5、线，由内侧向外侧碾压。碾压时应重叠 1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮碾压完路面全宽时即为 1 遍。一般需碾压 68 遍。压路机碾压速度以 1.52.5km/h 为宜。然后再用重型压路机碾压，直至现场实验密实度合格，同时表面无明显的轮迹为止。2、一般自拌料起 2h 内宜完成碾压，碾压过程中，水稳层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。3、碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象，应及时翻开加适宜水泥重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。4（七）接缝和调头处的处理1、
6、同天施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留 58cm 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。2、工作缝和调头处可按下述方法处理：（1）在已碾压完成的标准厚度水稳层末端，沿线路垂直方向挖一条铺筑全宽的横槽，槽宽约 30cm，深至下承层，靠近成型水稳层一面应切成垂直面，紧贴垂直面填放与压实厚度等厚的方木。（2）用挖出来的水稳层碎渣回填槽内其余部分。（3）一般尽量避免机械在已压成型的水稳层上调头，不可避免，应采取保护措施。一般可在准备用于调头的约 810m 长的水稳层上，先覆盖一张塑料布，然后铺上约 10cm 厚的砂。（4）第二天
7、，邻接作业段拌合后，除去方木，用拌合新料回填。靠近方木未能拌合的一小段，应人工进行拌合。整平时，接缝处的水稳铺层较已完成断面高出约 5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。（5）碾压完成后，将塑料布及其上砂除去。3、纵缝的处理水稳层的施工应该避免纵向接缝，若必须分幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。并按下列方法处理：（1）在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木做支撑，方木厚度与水稳层压实厚度相同；5（2）混合新料拌合结束后，靠近支撑木的一部分，应人工进行补充拌合，然后整形碾压；（3）养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木；（4）第二幅混合料拌合结束后，靠近第一幅的
8、部分，应人工进行补充拌合，然后再进行整形和碾压。（八）养生1、每一段碾压完成并经压实检查合格后，应立即进行养生，一般采用湿砂覆盖，砂层厚 10cm 左右，无条件时也可洒水养生。养生期不小于7d，并在整个养生期间保持表面潮湿状态。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。2、在养生期间未采用覆盖措施的水稳层上，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过 30km/h。3、水稳层养护期过后，按要求检测其试件的 7d 无侧限抗压强度，并在现场检测其弯沉值。4、宜在 1030d 内施工上覆层，以防基层长期暴晒而开裂。三、施工质量验收检测水稳层施工完成后，要按照水泥稳定粒料基
9、层工序工程质量评定表（渝市政施工评定表：道路 8）评定工序工程是否合格。其实测项目检测事项详见下表。 水泥稳定碎石基层实测项目检测表允许偏差值（或规定值）mm基层 底基层序号 实测项目高速公路 其他 高速公路 其他检查方法和频率6一级公路 公路 一级公路 公路代表值 98 97 96 951 压实度% 极值 94 93 92 91 每 200m 每车道 2 处2 平整度 8 12 12 15 3m 直尺：每 200m 测 2 处103 纵断高程 5，1 0 5，1 5 5，1 5 5，2 0 水准仪：每 200m 测 4 个断面4 宽度 不小于设计值 不小于设计值 尺量：每 200m 测 4
10、处代表值 -8 -10 10 -125 厚度 合格值 -15 -20 25 -30 每 200m 每车道 1 点6 横坡 0.3% 0.5 0.3% 0.5 水准仪：每 200m 测 4 个断面7 强度（MPa） 符合设计要求 符合设计要求 以 7d 无侧限抗压强度为准四、质量控制关键点1、粒料应符合设计和施工规范要求。2、水泥用量和石料级配按设计控制准确。3、摊铺时要注意消除粗细料离析现象，接茬和表面应平整密实、稳定。4、碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。五、其它注意事项1、一般水稳层要求采取集中厂拌法施工，若受场地限制，对于次要道路也可采用路拌法施工，采用路拌时，水泥剂量应比室内试验确定的剂量多 1%。2、一般应通过做试验段来取得适宜的松铺系数、压实遍数等可靠数据，再进行大面积的施工。3、水稳层宜在春末和气温较高季节组织施工，在雨季施工水稳层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。4、在施工水稳层前，下承层要保持湿润，当水稳层采取两层施作时，7层间宜撒少量水泥或水泥浆。5、水稳层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平，对于局部的低洼，可留带铺筑面层时处理。
