1、2019/2/27,1,工艺培训 预热器、分解炉部分,2019/2/27,2,石灰石饱和系数的意义及计算公式,表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 用KH表示：Cao-(1.65Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3) KH=2.8SiO2 反映了熟料在煅烧过程中生成C3S含量的多少，KH高，煅烧困难，容易产生游离氧化钙，但对煅烧良好的熟料，熟料强度高，硬化快。,2019/2/27,3,硅酸率的意义及计算公式,又称硅率，是指熟料中氧化硅与氧化铝、氧化铁之和的质量比，用SM或n表示，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例SiO2 n= Al2O3 + Fe2O3 硅酸率高煅烧困难
2、，熟料硬化速度减缓；硅酸率低液相量过多，煅烧时容易出现结大块、结圈等现象熟料强度降低,2019/2/27,4,铝氧率的意义和计算公式,又称铁率或铝率。表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比，用IM或p表示:Al2O3 p=Fe2O3 既关系到熟料水化速度的快慢也影响熟料煅烧的难易，在熔剂矿物含量一定时，铝氧率高熟料液相黏度增加，生成C3S速度慢，熟料煅烧困难；反之，熟料易于成型，但烧结范围变窄，容易结大块,2019/2/27,5,熟料进行冷却的目的是什么,1、为了改进熟料质量，提高熟料的易磨性 2、能过回收熟料余热，提高窑的热效率，降低热耗 3、通过冷却降低熟料温度，便于熟料的输送、贮存和运输,
3、2019/2/27,6,如何进行分解炉的正常操作,1、及时正确调节燃料的加入量和通风量，保持炉中及出口气温稳定 2、经常观察与检查炉内燃烧及排灰阀下料情况，发现结皮、堵塞或掉砖等及时处理 3、及时检查与清理各级预热器和连接管道以及分解炉，保证系统工作良好。 4、操作中严格掌控系统内各点的温度和压力的变化，防止温度过高、过低现象的发生，保证分解炉的安全稳定运行,2019/2/27,7,正常生产时预热器及分解炉的检查与维修包括哪些内容,1、生产过程中翻板阀状况 2、系统的密封状况 3、分解炉、旋风筒及连接管道壳体有无异常(是否有耐火衬材脱落) 4、空气炮工作是否正常 5、系统测温、测压装置是否可靠
4、 6、分解炉燃烧器燃烧是否正常 7、三次风阀板动作是否灵活,2019/2/27,8,预热器锁风阀的作用,各级旋风筒的下料管中部都设有锁风阀，它的作用是将上一级旋风筒收集的物料均与的撒入下一级旋风筒的管道中，同时防止气流从下料管短路而降低传热效率,2019/2/27,9,锁风阀配重的调节,2019/2/27,10,三次风阀的作用,通过开度的调整能够合理的平衡窑内与分解炉内的用风比例，如果调整不合理很容易造成窑和分解炉的用风分配不均，出现塌料、窜料，降低入窑分解率，加重回转窑的热负荷，影响熟料的产、质量。,2019/2/27,11,什么情况说明窑内通风量小，如何调整,若窑尾温度偏低，分解炉上部温度偏高，分解炉加不进煤，窑尾氧含量低，而一级出口氧含量高，说明窑内用风量小而分解炉用风量大，此时应关小三次风阀门，调整分解炉用风量，使出口氧含量在2-3%。,2019/2/27,12,预热器结皮有什么危害,预热器和分解炉内结皮增厚会使通风道的有效截面减小，阻力增大，影响系统通风。结皮严重或塌落时，重者发生堵塞事故，轻者引起系统压力不稳，影响正常生产。,2019/2/27,13,窑尾系统CO频繁超标的原因,1、风、煤、料配合不好，导致系统中各级的氧含量过低，煤粉不能完全燃烧。各级的氧含量为：窑尾：2%，分解炉出口2-3%，一级筒出口2-4% 2、喂煤稳定性差 3、操作不当，头尾煤比例失调,
