1、合同编号：AG2010/C-4四川省大渡河安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞工程暗渠 4段分部工程验收鉴 定 书单位工程名称：太平排涝洞工程右岸太平副坝及排涝洞工程排涝洞暗渠 4段分部工程验收工作组二一三年十月六日1、前言1.1、工程概况太平排涝洞采用隧洞自流方式排涝，排涝标准为 10年一遇，调节后下泄流量 7.05m/s。排涝建筑由隧洞和暗渠组成，隧洞进口位于太平镇下游黑岩，出口位于大树子，全长 3701.78m， （隧洞总长度缩短，是根据设计方根据现场实际做出调整，由 R2版图纸代替 R0版图纸后的结果） ，将太平和草坝区间集水导入柏溪河。排涝洞沿线质地状况处于风化带中，岩体完整性较差，多为泥
2、岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩和砂岩组成，风化岩体渗透系数存在 K=1.810-4cm/s及K=1.210-4cm/s两种，均属于中等透水层。地面高程变化较大为390.0m480.0m。本分部工程为安谷水电站排涝洞工程暗渠 4段，全长 693.50m，起始桩号排 3+008.30m，坐标：E（m）=365240.8516，N（m）=258134.5601(注：根据安谷水电站工程设计更改通知 【2011】32 号内容，对 4#隧洞出口挂口位置进行调整，由原桩号排 2+980.00m,调整至排 3+008.30m，故暗渠 4段起始桩号由排 2+980.00改为排 3+008.30m，见太平镇排涝隧洞纵
3、横剖面图7-5-1-5，R 1版)，末端桩号排 3+701.78m，坐标 PD8：E（m）=365283.7638，N(m)=257450.2229（注：见太平镇排涝隧洞平面布置图7-5-1-4，R 1版） 。根据安谷水电站工程设计更改通知 【2011】32 号内容，暗渠 4段排 3+047.995至排 3+187.35之间轴线做出调整，增加拐点 PD7-1坐标为（X=365254.1994,Y=258089.8175）,弯道参数（R=114.725m,=6.98，S=13.98m，T=7.00m） ；PD7-2 坐标为（X=365288.9460,Y=258010.2640）,弯道参数（R=
4、38.283m，=20.72，S=13.85m，T=7.00m） ；PD7 坐标不变，弯道参数变为（R=95.113m，=3.69，S=6.13m，T=3.07m） ，调整后排涝洞总长由原3700.00m，变为 3701.78m。设计起始底板高程 388.00m，末端底板高程387.65m，比降 1/2000。衬砌混凝土厚度为 40cm，断面底宽 3.50m，直墙高4.01m，成型后为城门洞型。每 12米设置一通缝，缝宽 2cm，缝内嵌设 2cm厚沥青杉木板，顶拱埋设 100PVC 排水管。1.2、验收依据1.2.1、图纸和文件清单本分部工程所使用图纸和文件清单见表 1.1。表 1.1 太平排
5、涝洞暗渠 4段使用图纸和文件清单序号 文件名称 文件编号 备注1 AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞暗渠段标准断面钢筋图 安电（施）7-5-3-2（R0）2 安谷水电站工程设计更改通知 川设安改（2011） 32 设计优化及调整3 AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞平面布 置图 安电（施）7-5-1-4（R1）桩号：排2+980.00排3+701.784 AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞纵横剖 面图 安电（施）7-5-1-4(R1)桩号：排2+298.00排3+701.781.2.2、施工及验收规范清单本分部工程所使用施工及验收规范清单见表 1.2。表 1.2 太平排涝洞暗渠 4段施工
6、及验收规范清单序号 规 范 名 称 规 范 编 号1 建筑边坡工程技术规范 GB50330-20022 水电水利工程施工测量规范 DL/5173-20033 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-20074 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-19975 水工混凝土试验规程 DL/T5150-20016 通用硅酸盐水泥 GB175-20077 水工混凝土外加剂技术规程 DL/T5100-19998 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-20059 水工混凝土砂石骨料试验规程 DL/T5151-200110 水工混凝土施工规范 DL/T5144-200111 水利水电工程
7、施工质量检验与评定规程 SL176-200712 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（土 建） DL/T5113.1-200513 水利水电建设工程验收规程 SL 223-20081.3、验收过程在现场施工过程中对各个工序进行跟踪，严格控制现场施工质量，及时联合参加各方对具备验收条件的部位进行验收，验收合格后进行下一道施工工序，待验收资料、检测资料齐全后进行质量评定。具体验收评定程序为：隐蔽工程验收单元工程验收及评定分部工程验收及评定。2、分部工程开完工日期暗渠 4段 2011年 6月 22日开工，经过近 15个月的施工，2012 年 4月 25日暗渠 4段开挖完成。2012 年 1
8、月 10日开始浇筑底板混凝土，2012 年 1月 17日开始浇筑顶拱混凝土。2012 年 10月 11日暗渠 1段全部完工。3、分部工程主要建设内容主要施工内容为：淤泥开挖及土石明挖，混凝土浇筑，埋设排水管，暗渠右侧灌溉农渠与民房保护，回填复耕等。4、施工过程及完成的主要工程量4.1、施工过程、暗渠 4段沿线局部覆盖层为淤泥，根据实地情况，4#暗渠距 6#渣场较近，开挖的淤泥运输至 6#渣场堆存。并同时做好 6#渣场的防护工作。下部粘土夹碎石和强风化粉砂质泥岩，开挖方式为分层开挖，必须先挖除淤泥才能进行下部开挖。土方开挖每层开挖深度不超过 1.5m，每次开挖长度在 10m以内，并根据土体的松散
9、状态选择 1：2.0 边坡；暗渠下部石方为强风化粉砂质泥岩，根据实际情况排 3+148排 3+220段岩层坚硬，采用预裂爆破为开挖方式为主，石方开挖边坡坡比为 1：0.3，开挖形成的物料转运至 6#渣场。、砼浇筑施工，暗渠 4段为 C25钢筋混凝土。底板浇筑采用混凝土输送泵和普通浇筑方法相结合的办法进行浇筑。边墙和顶拱采用钢模台车配合 HB60输送泵进行浇筑。底板砼要求抹面，在浇筑过程中进行初次收面，之后进行抛光处理，并用 2m直尺进行检查其平整度。暗渠 4段衬砌形式为全断面衬砌。边顶拱衬砌施工工艺流程：钢筋绑扎钢模台车行走至浇筑位置涂刷脱模挤（或脱模油）缝面处理及测量放线顶模就位边模就位封边
10、墙堵头模及底脚模安装灌浆管清仓仓面验收浇筑边墙及立顶拱堵头模浇筑顶拱等强 24小时脱模顶拱喷养护剂边墙洒水养护 28天。底板施工工艺流程：测量放线钢筋绑扎模板清仓仓面验收底板砼浇筑表面处理等强 20小时脱模洒水养护 28天。、排水孔施工，根据设计要求顶拱处有 3排 100，排距 3m的排水孔。钢模台车浇筑混凝土时事先预埋，水管端头包土工布防止堵塞。、回填复耕，暗渠浇筑完成后根据设计要求达到一定龄期后，必须进行回填复耕。复耕料来源为开挖晾晒的淤泥和土加石混合料，我方采用两台CAT325C反铲挖掘机配合 4台 25吨自卸汽车将堆存在 6#渣场的淤泥和混合料运至复耕区域，暗渠两侧同时回填，回填高度同
11、时上升，确保暗渠混凝土受力均匀。回填分层摊铺夯实，每层铺料厚度 100cm。 4.2、本分部工程所用配合比太平排涝洞暗渠 4段所用混凝土配合比均按监理批复的配合比进行拌制，其配合比参数见表 4.1。表 4.1 普通混凝土配合比每立方米砼各种材料用量（kg/m）施工部位砼设计强度等级水 水泥 煤灰 砂 小石 中石 大石 泵送 剂暗渠4段 C25 150 286 71 707 628 628 / 6.434.3、完成的主要工程量本分部工程完成主要工程量见表 4.2。表 4.2 太平排涝洞暗渠 4段完成的主要工程量工程项目 单位 工程量砼衬砌 m3 4206.65钢筋制安 t 277.69表土开挖
12、m3 3749.20土加石混合料 m 17929.30石方开挖 m 18122.40淤泥质土开挖 m 2880.505、质量事故及质量缺陷处理情况无6、拟验工程质量评定6.1、分部工程完成情况本分部工程共完成 177个单元工程，单元工程合格率 100%，其中优良单元167个，优良率 94.4%。本分部工程单元质量评定汇总表见表 6.1。表 6.1 太平排涝洞暗渠 4段单元工程评定汇总表序号 项目名称 总数（个） 合格数（个） 优良数（个） 合格率（%） 优良率（%）1 土石明挖 59 59 54 100 91.52 砼浇筑 118 118 113 100 95.8合计 177 177 167
13、100 94.46.2、主要工程质量指标（1）受力钢筋为级，分布筋为级，混凝土强度等级 C25，钢筋净保护层厚度 4cm，暗渠每段 12m 分缝，缝宽 2cm，标准段净长度 11.98m。顶部排水孔 100，排距 3m。6.3、施工单位自评结果材料水泥: 本工程所用水泥为业主供应的“峨胜”PO42.5 普通硅酸盐水泥，检测方法及质量评定按 GB175-2007通用硅酸盐水泥 的有关规定进行，共检测 95组, 检测的水泥各项性能指标均为合格 。水泥物理性能检测统计表见表6.2。表 6.2 水泥物理性能检测统计表累计统计值品种及等级 检测项目 规范要求 次数 最大值 最小值 平均值 合格率%标准稠
14、度（%） 30 95 25.9 24.0 24.5 100比表面积（/） 300 95 374 352 359.02 100初凝时间（min） 45 95 191 121 148 100终凝时间（min） 600 95 291 177 212 1003d 3.5 95 6.4 4.0 5.4 100抗折强度（MPa） 28d 6.5 95 9.7 7.9 9.1 100“峨胜”PO42.5普通硅酸盐水泥抗压强度 3d 17.0 95 32.7 17.1 24.3 100（MPa） 28d 42.5 95 55.1 44.4 49.1 100安定性 沸煮法必 须合格 95 合 格 100砂石骨料
15、：本工程所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产，检测方法按照 DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料检测规程 （超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行。细骨料共计检测 56组、粗骨料共计检测 327组，质量评定按水工混凝土砂石骨料试验规程DL/5151-2001 及 DL/T5144-2001水工混凝土施工规范执行。检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。细骨料和粗骨料性能检测统计表见表 6.3和表 6.4。表 6.3 细骨料性能检测统计表累计统计值检测项目 标准要求次数 最 大 值 最 小 值 平 均 值 合 格 率 %细度模数 FM 宜为中砂 56 1.92 1.60 1.
16、76 100泥含量（%） C 9030时，含泥量556 2.6 1.1 1.78 100泥块含量（%） 不允许 56 无 100空隙率（%） 47 6 46 44 45 100表观密度（kg/m） 2500 6 2710 2670 2690 100堆积密度（kg/m） 1350 6 1500 1460 1480 100饱和面干吸水率 （%） / 6 1.2 1.0 1.08 /天然砂含水率（%） 宜不大于 6% 56 5.8 3.8 4.7 100表 6.4 粗骨料性能检测统计表累计统计值骨料名称 检测项目 标准要求 组数 最大值 最小值 平均值 合格率%超径（%） 5 149 4.8 0 2
17、.05 100逊径（%） 10 149 9.6 0 2.76 100针片状（%） 15 16 6.3 0 2.1 100含泥量（%） 1.0 149 0.5 0 0.26 100泥块含量 （%） 不允许 149 无 100表观密度（kg/m） 2550 16 2770 2700 2740 100吸水率（%） 2.5 16 0.69 0.38 0.59 100小 石压碎指标（%） 当 C9055C 9040时12当 C9035时1616 3.7 1.7 2.91 100超径（%） 5 149 4.7 0 1.9 100逊径（%） 10 149 10 0.5 5.65 100针片状（%） 15 1
18、6 4.2 0 1.26 100含泥量（%） 1.0 149 0.4 0 0.13 100泥块含量 （%） 不允许 149 无 100表观密度（kg/m） 2550 16 2760 2710 2740 100吸水率（%） 2.5 16 0.52 0.21 0.36 100中 石压碎指标（%） 当 C9055C 9040时12 16 3.7 1.7 2.91 100当 C 9035时16超径（%） 5 29 4.9 0 0.71 100逊径（%） 10 29 9.8 0.2 6.27 100针片状（%） 15 6 0 0 0 100含泥量（%） 0.5 29 0.4 0 0.06 100泥块含量
19、 （%） 不允许 29 无 100表观密度（kg/m） 2550 6 2750 2720 2740 100吸水率（%） 2.5 6 0.24 0.1 0.17 100大 石压碎指标（%） 当 C9055C 9040时12当 C9035时166 3.5 2.8 3.2 100钢筋：本工程所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产，钢筋原材检测方法按照低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008 及钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007，钢筋原材共检测 98次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。钢筋母材性能检测成果统计表见表 6.5。表 6.5 钢筋母材性能检测成果统计
20、开工至今累计品种规格 检测项目 单位 抽样组数最大值 最小值 平均值合格率(%)屈服强度 （mpa） 4 325 295 313.8 100极限强度 （mpa） 4 475 415 443.8 1006.5伸长率 % 4 34 31 32.5 100屈服强度 （mpa） 6 360 300 335 100极限强度 （mpa） 6 495 475 488 1008伸长率 % 6 33 30 31.7 100屈服强度 （mpa） 8 355 345 350 100极限强度 （mpa） 8 460 435 447.5 10010伸长率 % 8 20 18 19 100屈服强度 （mpa） 12 43
21、5 407 421 100极限强度 （mpa） 12 548 530 539 10012伸长率 % 12 27 18 22.5 100屈服强度 （mpa） 20 435 383 409 100极限强度 （mpa） 20 539 507 523 10014伸长率 % 20 29 22 25.5 100屈服强度 （mpa） 16 378 338 358 100极限强度 （mpa） 16 502 472 487 10016伸长率 % 16 30 27 28.5 10018 屈服强度 （mpa） 10 393 381 387 100极限强度 （mpa） 10 530 503 516.5 100伸长率
22、% 10 32 19 25.5 100屈服强度 （mpa） 12 420 366 393 100极限强度 （mpa） 12 566 521 543.5 10020伸长率 % 12 27 25 26 100屈服强度 （mpa） 10 430 400 413.5 100极限强度 （mpa） 10 560 540 552.5 10022伸长率 % 10 26 21 24.5 100粉煤灰：本工程所用粉煤灰为乐山宁辉建材有限公司生产的“东电”牌级粉煤灰，检测方法按照 DL/T5055-2007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范有关规定进行，粉煤灰共检测 16组，检测结果表明，粉煤灰各项指标符合级灰质量标准，
23、质量合格。粉煤灰性能检查结果统计表见表 6.6。表 6.6 粉煤灰性能检测结果统计表累计统计值品种及等级 检测项目 质量标准 次数 最大值 最小值 平均值 合格率%细度（%） 25.0 16 20.1 18.0 19.05 100需水量比（%） 105 16 105 102 103.5 100含水率（%） 1.0 16 0.3 0.12 0.21 100“东电”级灰烧失量（%） 8.0 16 6.7 3.6 5.15 100外加剂：本工程选用的外加剂为彭山仁和外加剂厂生产的速凝剂和泵送剂，速凝剂共检测 29组，泵送剂共检测 13组。检测方法均按 GB8076-2008 混凝土外加剂的有关规定及
24、 DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规范执行，质量评定按 DL/T5144-2001水工混凝土施工规范的有关规定进行，外加剂检测指标全部达到合格标准。速凝剂性能检测统计表见表 6.7，泵送剂性能检测统计表见 6.8。表 6.7 速凝剂性能检测统计表凝结时间差（min） 抗压强度比（MPa）外加剂品种 项目 细度（%） 初凝 终凝 1d 28d质量标准 15 6 12 150 140组数 29 29 29 29 29速凝剂最大值 6.9 558 1107 7.0 73最小值 4.6 408 923 6.5 70平均值 5.75 523 1015 6.3 71.5合格率% 100 10
25、0 100 100 100表 6.8 泵送剂性能检测统计表坍落度损失率（%） 抗压强度比（MPa）外加剂品种项目塌落度增加值（cm）常压泌水率比（%）压力泌水率比（%）含气量（%） 30min 60min 3d 7d 28d质量标准 10 100 95 4.5 20 30 85 85 85组数 13 13 13 13 13 13 13 13 13最大值 15 72 56 1.8 20 29 95 93 88最小值 12 52 34 1.2 14 20 88 87 85平均值 12.7 61.2 42.8 1.5 16.5 24.8 92 89.7 86.6泵送剂合格率（%） 100 100 1
26、00 100 100 100 100 100 100从上述各项原材料试验检测结果分析，原材料均满足设计及规范要求，质量合格。混凝土质量检查情况统计表混凝土拌和物性能检测：按规范要求的检测频率对暗渠 4段 C25普通混凝土的拌和质量和拌合物性能进行检测，原材料称量共检测 846次，砂石骨料含水率检测 212次，混凝土坍落度共检测 236次。均满足设计及规范要求。混凝土拌和物性能检测结果统计表见表 6.9。表 6.9 混凝土拌和物性能检测结果统计表施工部位 坍落度设计值 （mm） 检测组数 最大值 最小值 平均值C25普通砼 5070 236 70 50 59混凝土试件性能检测：按规范要求的检测频
27、率对暗渠 4段的 C25普通混凝土力学性能进行检测，抗压强度共检测 118组；对 C25普通混凝土抗冻性能进行检测，共检测 4组，检测结果均满足设计及规范要求。混凝土力学性能检测统计表见表 6.10，混凝土抗冻性能检测统计表见表 6.11表 6.10 混凝土力学性能检测统计表抗压强度指标（Mpa）混凝土种类 设计等级 检测组数 最大 最小 平均标准差（）保证率（）离差系数（Cv）C25普通砼C25 118 31.7 26.7 29.2 1.15 0.04 99.9注：砼抗压强度统计超过 30组时，计算标准差、离差系数及强度保证率；不足 30组的只统计最大值、最小值及平均值。表 6.11 混凝土
28、抗冻性能检测统计表相对动弹模量（平均%） 质量损失率（平均%）部位 设计抗冻等级取样组数冻融循环次数 最大 值 最小 值 平均 值 最大 值 最小 值 平均 值结论暗渠4段 F50 4 50 97.0 92.9 95.3 1.1 0.6 0.8 合格通过上述混凝土性能质量检测分析，均满足设计及规范要求，质量合格。 混凝土外形轮廓检查情况暗渠 4 段混凝土外形轮廓测量共计 263点，检测偏差允许值均符合要求。综上所述，根据上述试验及检查结果，该混凝土分部工程施工质量合格。6.4、监理单位复核意见监理工程师对本分部工程 C25普通砼累计抽检 13组；水泥原材料检测抽检19组；粉煤灰抽检 4组；钢筋
29、母材检测抽检 36组；添加剂检测抽检 10组；细骨料抽检 15组；粗骨料抽检 35组，经过抽检各项指标全部达到设计要求，符合各项规范标准。1 材料水泥: 监理工程师对本分部工程所用水泥共抽检 19组, 检测的水泥各项性能指标均为合格。监理工程师抽检水泥性能结果统计表见表 6.13。表 6.13 监理工程师抽检水泥性能结果统计表累计统计值品种及等级 检测项目 规范要求 次数 最大值 最小值 平均值 合格率%标准稠度（%） 30 19 26.8 24.4 25.3 100比表面积（/） 300 19 374 362 367.8 100初凝时间（min） 45 19 165 121 141 100终
30、凝时间（min） 600 19 244 177 213 100“峨胜”PO42.5抗折强度 3d 3.5 19 6.0 4.1 5.6 100（MPa） 28d 6.5 19 10.8 7.8 9.2 1003d 17.0 19 29.8 19.0 24.2 100抗压强度（MPa） 28d 42.5 19 52.3 46.4 49.3 100安定性 沸煮法必 须合格 19 合 格 100钢筋：监理工程师对本分部工程所用钢筋原材共检测 18次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。监理工程师抽检钢筋原材抽检结果统计表见表 6.14。表 6.14 监理工程师抽检钢筋原材结果统计表开工至今累
31、计品种规格 检测项目 单位 抽样组数最大值 最小值 平均值 合格率(%)屈服强度 （mpa） 1 295 295 295 100极限强度 （mpa） 1 475 475 475 1006.5伸长率 % 1 34 32 33 100屈服强度 （mpa） 1 320 320 320 100极限强度 （mpa） 1 495 495 495 1008伸长率 % 1 33 33 33 100屈服强度 （mpa） 1 330 320 325 100极限强度 （mpa） 1 540 520 530 10010伸长率 % 1 26 25 25.5 100屈服强度 （mpa） 2 407 371 386.8 1
32、00极限强度 （mpa） 2 513 504 510.8 10012伸长率 % 2 23.5 19 21.4 100屈服强度 （mpa） 3 390 370 381 100极限强度 （mpa） 3 552 520 534 10014伸长率 % 3 33.5 25 28.3 100屈服强度 （mpa） 4 445 330 367.6 100极限强度 （mpa） 4 550 472 518.6 10016伸长率 % 4 31 24 27.1 100屈服强度 （mpa） 3 393 345 375.5 100极限强度 （mpa） 3 545 503 528.6 10018伸长率 % 3 27 17
33、22.67 100屈服强度 （mpa） 2 425 390 410 100极限强度 （mpa） 2 540 530 536.2 10020伸长率 % 2 26 23 24 100屈服强度 （mpa） 1 410 405 407.5 100极限强度 （mpa） 1 560 550 555 10022伸长率 % 1 26 26 26 100砂石骨料：监理工程师对本分部工程所用粗细骨料共抽检 42组,细骨料抽检 12 组、粗骨料抽检 30组，检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。监理工程师抽检细骨料性能统计表见表 6.15，监理工程师抽检粗骨料性能统计表见表 6.16。表 6.15
34、 监理工程师抽检细骨料性能统计表累计统计值检测项目 检测项目标准要求 次数 最 大 值 最 小 值 平 均 值 合 格 率 %细度模数 FM 宜为中砂 12 1.94 1.44 1.78 100泥含量（%） C 9030时，含泥量512 2.2 1.0 1.39 100泥块含量（%） 不允许 12 无 100空隙率（%） 47 7 46 41 43.7 100表观密度（kg/m） 2500 9 2750 2670 2698 100堆积密度（kg/m） 1350 9 1580 1460 1516 100饱和面干吸水率 （%） / 9 1.2 1.0 1.08 /天然砂含水率（%） 宜不大于 6%
35、 12 5.8 4.3 5.11 100表 6.16 监理工程师抽检粗骨料性能统计表累计统计值骨料名称 检测项目 标准要求 组数 最大值 最小值 平均值 合格率%超径（%） 5 15 4.3 1.0 2.24 100逊径（%） 10 15 8.5 0.6 2.90 100针片状（%） 15 2 1.5 1.5 1.5 100含泥量（%） 1.0 15 0.4 0.1 0.25 100泥块含量 （%） 不允许 15 无 100表观密度（kg/m） 2550 2 2720 2720 2720 100吸水率（%） 2.5 2 0.64 0.64 0.64 100小石压碎指标（%）当 C9055C90
36、40 时12当 C9035 时162 3.0 3.0 3.0 100超径（%） 5 15 3.0 0.6 2.06 100逊径（%） 10 15 8.1 1 3.95 100针片状（%） 15 2 1.7 1.7 1.7 100中 石含泥量（%） 1.0 15 0.6 0.1 0.18 100泥块含量 （%） 不允许 15 无 100表观密度（kg/m） 2550 2 2740 2740 2740 100吸水率（%） 2.5 2 0.43 0.43 0.43 100压碎指标（%）当 C9055C9040 时12当 C9035 时162 3.0 3.0 3.0 100粉煤灰：监理工程师对本分部工
37、程所用粉煤灰共抽检 4组, 检测的粉煤灰各项指标符合 级灰质量标准，质量合格。监理工程师抽检粉煤灰结果统计表见表 6.17。表 6.17 监理工程师抽检粉煤灰结果统计表累计统计值品种及等级 检测项目 质量标准 次数 最大值 最小值 平均值 合格率%细度（%） 25.0 4 19.3 18.0 18.8 100需水量比（%） 105 4 105 103 104 100含水率（%） 1.0 4 0.3 0.17 0.22 100“东电”级灰烧失量（%） 8.0 4 6.2 3.8 5.43 100外加剂：监理工程师对本分部工程所用速凝剂和泵送剂，共抽检 10组，速凝剂抽检 4组，泵送剂抽检 6组，
38、检测指标达到合格标准。监理工程师抽检速凝剂结果统计表见表 6.18，监理工程师抽检泵送剂结果统计表见表 6.19。表 6.18 监理工程师抽检速凝剂结果统计表凝结时间差（min） 抗压强度比（MPa）外加剂品种项目 细度（%）初凝 终凝 1d 28d质量标准15 6 12 150 140组数 4 4 4 4 2最大值 6.6 558 1107 7.0 72最小值 5.0 505 914 6.6 70平均值 5.58 521 1005 6.8 71速凝剂合格率% 100 100 100 100 100表 6.19 监理工程师抽检对泵送剂结果统计表外加剂 项目塌落度增加值常压泌水压力泌水 含气量
39、坍落度损失率（%）抗压强度比（MPa）品种 （cm） 率比（%） 率比（%） （%） 30min 60min 3d 7d 28d质量标准 10 100 95 4.5 20 30 85 85 85组数 6 6 6 6 6 6 6 6 6最大值 14 72 57 1.8 20 28 95 93 87最小值 10 52 34 1.2 1.8 16 89 86 85平均值 12.2 61.7 44.5 1.5 14 23.2 91.3 89.5 86.3泵送剂合格率（%） 100 100 100 100 100 100 100 100 1002 凝土质量监理工程师抽检情况混凝土试件力学性能检测：监理工
40、程师对本分部工程的混凝土力学性能进行抽检，对 C25普通砼抗压强度共抽检 12组，C25 普通砼抗冻性能抽检 1组，抽检结果均满足设计及规范要求。监理工程师抽检混凝土抗压结果统计表见表6.19。表 6.19 监理工程师抽检混凝土抗压结果统计表抗压强度指标（Mpa）混凝土种类 设计等级 检测组数 最大 最小 平均标准差（）保证率（）离差系数（Cv）C25普通砼 C25 12 31.7 26.8 28.8 / / /注：砼抗压强度统计超过 30 组时，计算标准差、离差系数及强度保证率；不足 30组的只统计最大值、最小值及平均值，抽检频率 10%以上。表 6.20 监理工程师抽检混凝土抗冻性能结果统
41、计表相对动弹模量（平均%） 质量损失率（平均%）部位 设计抗冻等级取样组数冻融循环次数 最大 值 最小 值 平均 值 最大 值 最小 值 平均 值结论暗渠4段 F50 1 50 96.1 93.3 94.7 1.1 0.8 0.95 合格质量评价：根据承包人和监理工程师检测结果综合分析，太平排涝洞暗渠4 段混凝土工程所用原材料质量以及混凝土质量均满足设计及规范要求。6.5、分部工程质量等级评定意见本分部工程按照水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007和水利水电建设工程验收规程 SL223-2008以及水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 DL/T5113.1-2005进
42、行单元工程划分和评定，达到优良标准，太平排涝洞暗渠 4段分部工程质量等级评定为优良。7、验收遗留问题及处理意见无8、结论太平排涝洞暗渠 4段分部工程所有项目均按有关设计图纸及技术要求施工完成，各项目满足质量标准和设计要求，各单元工程验收评定全部合格，资料齐全完整，同意通过该分部工程验收。9、保留意见保留意见人签字：10、参验单位：建设单位：中国水电建设集团圣达水电有限公司监理单位：四川大桥水电咨询监理有限责任公司设计单位：四川省水利水电勘测设计研究院施工单位：中国水利水电第一工程局有限公司11、排涝洞暗渠 4段分部工程验收工作组签字表序号 姓 名 单 位 职务和职称 签 字1 杨正清 中国水电
43、建设集团圣达水电有限公司 总工程师2 仉奉忠 中国水电建设集团圣达水电有限公司 工程部主任3 龙月望 中国水电建设集团圣达水电有限公司 专家4 胡良文 四川省水利水电勘测设计研究院 设 总5 单智杰 四川省水利水电勘测设计研究院 副 设 总6 成体海 四川省水利水电勘测设计研究院 副 设 总7 李建辉 四川大桥水电咨询监理有限责任公司 总 监8 周小亿 四川大桥水电咨询监理有限责任公司 副 总 监9 赵伟伟 四川大桥水电咨询监理有限责任公司 项目监理工程师10 周殿彬 中国水利水电第一工程局有限公司 项目经理11 王晓黎 中国水利水电第一工程局有限公司 总 工 程 师12 仝飞 中国水利水电第一工程局有限公司 质量管理部主任12、附件：验收遗留问题处理记录
