1、靖安油田柳 86-29 油井暂堵酸化工程设计靖安油田柳 86-29 油井暂堵酸化工程设计采油三厂采油工艺研究所北京恩瑞达科技有限公司2013 年 3 月 1 日靖安油田柳 86-29 油井暂堵酸化工程设计一、基本数据(m) 1844.16 (m) 120.00(m) 4.80 (m) 1851.98(mm) 124.26 (mm) 7.72固 井 质 量人 工 井 底 水 泥 返 高套 补 距 套 管 下 深套 管 规 范 套 管 壁 厚合 格井 斜 描 述 : 最 大 井 斜 ： 1389m斜 度 :42.0方 位 ： 无 数 据j55 1998.9.25套 管 钢 级 投 产 时 间二、油
2、层数据1796.8-1798.4 1.6 油 17.6 13.41 43.02 7.30 16.711802.7-1805.8 3.1 油 16.7 12.71 45.31 4.83 24.091806.3-1809.3 3.0 油 1805-1809 4.0 19.7 11.98 44.94 4.32 16.511809.6-1811.0 1.4 油 13.9 13.08 49.06 5.10 20.821814.6-1816.6 2.0 油 11.5 13.87 51.59 5.72 15.971817.1-1820. 2.9 干 16.3 13.08 45.86 5.79 16.4918
3、20.3-1830.1 10.8 干 18.1 12.37 46.23 4.65 22.09泥 质 含 量%射 孔 井 段m 厚 度m 电 阻 率 .m 孔 隙 度% 水 饱% 渗 透 率10-3 m2长 621厚 度m 解 释层位 油 层 井 段m三、生产数据时 间 层 位 冲 程(m) 冲次 泵 径(mm) 泵 深(m) 日 产 液(m3) 日 产 油(t) 含 水(%) 含 盐(mg/l) 液 面(m） 累 计 产 油(t) 备 注1998.09 长 6 2.4 6 32 1630 13.04 10.36 6.8 无 数 据 58 25日 新 投1998.10 长 6 2.4 6 32
4、1630 7.61 6.00 7.2 984 2431998.11 长 6 2.4 6 32 1630 9.40 7.49 6.4 1329 4671999.06 长 6 2.4 6 32 1630 8.46 7.15 0.4 1339 20931999.12 长 6 2.4 6 32 1630 5.60 4.63 2.9 1403 32232000.06 长 6 2.4 6 32 1645 9.34 7.90 0.4 1381 44432000.12 长 6 1.8 6 32 1645 10.78 8.87 0.6 1524 5979 27日 热 洗2001.06 长 6 1.8 6 32
5、1645 6.07 5.12 1.1 1325 74502001.12 长 6 1.8 6 32 1645 6.85 5.75 1.4 1261 83732002.06 长 6 2.4 6 32 1645 6.48 5.49 0.5 1233 94722002.12 长 6 2.4 6 32 1645 5.40 4.56 0.6 1371 103302003.06 长 6 2.4 6 32 1645 6.64 5.59 1.0 1278 112882003.12 长 6 3 6 32 1645 7.05 5.95 0.5 1461 123752004.06 长 6 3 6 32 1645 7.
6、19 6.04 0.9 1525 135112004.12 长 6 3 6 32 1645 9.06 7.61 1.4 1536 148142005.06 长 6 3 6 32 1645 9.84 8.23 1.4 1262 161372005.12 长 6 3 6 38 1632 8.68 7.26 1.5 1477 174802006.06 长 6 3 6 38 1632 8.70 7.27 1.6 1588 187972006.12 长 6 3 6 38 1632 7.91 6.58 2.0 1611 199682007.06 长 6 3 6 38 1632 7.36 6.06 3.2
7、1541 210952007.12 长 6 3 6 38 1632 8.55 7.03 3.0 1495 223492008.06 长 6 3 6 38 1632 6.43 5.34 2.7 1601 23305 24日 换 光 杆2008.12 长 6 3 6 38 1632 6.99 5.77 2.8 1513 244502009.06 长 6 3 6 38 1638 7.11 5.84 3.3 1593 256022009.12 长 6 3 6 38 1638 6.45 5.36 2.5 1616 26721 22日 换 光 杆2010.06 长 6 3 6 38 1639 6.74 5
8、.44 5.2 1619 27826 267日 捞 换 光 杆2011.02 长 6 3 6 38 1735 5.92 4.80 4.2 1677 291852011.03 长 6 3 6 38 1735 5.39 2.30 10.7 7014 1718 29249 25日 土 酸 酸 化2011.04 长 6 3 6 38 1737 10.91 6.72 22.4 63126 1661 294502011.05 长 6 3 6 38 1737 10.91 6.72 22.4 63126 1661 294502011.06 长 6 3 6 38 1737 9.13 5.95 23.3 6195
9、7 1708 296292011.12 长 6 3 6 38 1737 6.91 4.50 23.8 55528 1695 306262012.06 长 6 3 6 32 1725 7.03 4.41 26.2 52605 1680 313762012.08 长 6 3 6 32 1725 6.89 4.39 25.2 54359 1692 316472012.09 长 6 3 6 32 1725 4.12 2.67 24.2 53774 1705 317272012.10 长 6 3 6 32 1725 5.02 3.20 25.2 53774 1687 31826目 前 长 6 3 6 3
10、2 1725 5.50 3.61 22.7 53190 1721 31909靖安油田柳 86-29 油井暂堵酸化工程设计四、历次措施情况1998 年 9 月压裂长 621（1805-1809/4.0m）投产，加砂 14.0m，排量1616L/min，破裂压力 34.0MPa，工作压力 12.0MPa，破裂压力无数据。试油：日产纯油 14.20t；2011 年 3 月土酸酸化: 酸量 10m，最高压力 8.0MPa，工作压力 6.0MPa，停泵压力 4.0MPa。五、措施依据1、柳 86-29 井位于油藏中部高产区，测井解释油层 11.1m，试油日产纯油14.2t,初期日产油保持在 7t 左右，
11、截至目前累计采出 31909t；2、该井正常日产油保持在 5-6t 左右生产，2012 年 9 月日产液量由 6.89m3下降至 4.12m，目前日产液 5.5m3，地层重复性堵塞特征明显；3、该井 2011 年 4 月实施土酸酸化效果明显（单井日增油 2.9t） ，对比周围油井储层特征及结合该井目前的生产动态，分析认为该井目前产能与油层条件不匹配，同时邻井柳 85-28 井 2010 年测压 16.8MPa，地层能量有保障，因此要求对该井实施暂堵酸化措施，恢复油井产能。上 修 上 修上 修 上 修六、施工步骤靖安油田柳 86-29 油井暂堵酸化工程设计1、起出原井下生产管柱及附件，刺洗干净检
12、查更换不合格油管杆；2、下 62mm 斜尖冲砂洗井到人工井底，至井口进出水质一致（认真刺洗油管后再下洗井钻具；洗井过程中如发现有倒吸现象，立即向工艺所上报，然后定下步措施） ，上提钻具，使斜尖位置位于 1802.0m，更换 250 型高压井口；3、预处理，配酸 2.0m3，正替酸液 2.0m3，替活性水 3.4m3，关闭套管闸门后挤活性水 2.0m3，观察挤活性水时压力变化情况，如爬坡压力小于 2-3MPa，反应 1 小时后进行气化水洗井；4、现场备料用 16Kg 聚丙烯酰胺，1000Kg 暂堵剂， （1）先将 8Kg 聚丙烯酰胺用清水配置成 0.2%聚丙烯酰胺溶液 3.4m3，聚丙烯酰胺溶液
13、搅拌均匀后倒入600kg 暂堵剂，配制好暂堵剂悬浊液。 （2）根据现场施工看，若未封堵住高渗带，应将剩余料依相同比例分两次配制，必须保证暂堵剂对高渗带进行有效封堵，要求暂堵剂挤入压力达到 15MPa 以上；暂堵剂实际用量由工艺所确定。5、用水泥车将暂堵剂注入井筒中，注入流量 200300l/min，井口注入压力15MPa，爬坡压力为 23MPa 进行施工，观察井口压力变化情况，当压力升高过快时可适当降低注入流量，当压力达到酸化施工最大压力时停注，并观察井口压力稳定情况，半小时压力稳定不变即暂堵剂注入完成；6、 6、解堵酸化施工。施工长 6211805-1809 m，替前置酸 6 m3 ，挤注主
14、体酸 10.0m3，挤顶替液 10m3；7、关井反应 3 小时洗井；8、按地质要求下泵完井。七、施工设备及原材料用量1、施工设备 700 型水泥车、250 型压风车各一部； 30 m3 措施大罐两具（备清水） ，20m 3 酸罐车 1 部，10m 3 搅拌罐一具，2.5m3 方池子一个；2、原材料用量（3）现场备配液用水 60 m3 备洗井用水 30 m3名称 水泥车 清水罐车 污水罐车 工具车 吊车性能要求 700 型 完好清洁 20m3 完好 10 吨以上靖安油田柳 86-29 油井暂堵酸化工程设计数量（部） 2 1 1 12、解堵液参数1、处理半径及液量解堵层位 厚度（m） 平均孔隙度
15、（%） 处理半径（m） 计算液量 （m 3）1805.0-1809.0m 4 12.92 2.5 242、施工压力计算井口施工最高限压 25MPa；3、施工参数计算解堵规模 施工参数总液量(m 3) 28 施工方式 正注预处理(m 3) 2前置酸(m 3) 6 解堵液体系 复合活性物解堵主体酸(m 3) 16 处理半径(m) 2.5强度（m 3/m） 2.5顶替液(m 3)。 10 最大泵压（MPa） 25最大排量（L/min） 5002、原材料用量及解堵液配方2.解堵液化工用料名称 规格 型号 单位 数量活性剂 工业品 LX5 kg 400粘土稳定剂 工业品 HX-12 kg 90助排剂 工
16、业品 HX-14 kg 40阻垢分散剂 工业品 HXLX3 kg 200柠檬酸 工业品 HX-16 kg 40铁离子稳定剂 工业品 ERD-1 kg 280缓蚀剂 工业品 HX-15 kg 40氟化铵 工业品 GY kg 2003.解堵液体系性能参数项目 指标 试验指标外观 均匀液体 均匀液体配伍性 良好、无沉淀生成 良好、无沉淀生成表面张力（mN/m） 30 28防膨率（%） 80 86稳 Fe3+（mg/L） 1600 1980静态腐蚀速度（60） （g/m2h） 7.6 1.40残液防膨率（%） 70 75八、HSE 与施工要求靖安油田柳 86-29 油井暂堵酸化工程设计1、HSE 要求
17、(1) 起下生产管柱按长庆油田公司Q/SY CQ51-2002 油井维护作业工程质量技术监督及验收规范执行。(2) 起下酸化管柱按长庆油田公司Q/SY CQ0157-2000 压裂酸化管柱通用技术条件执行。(3) 油水井洗井作业按中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程执行。(4) 施工资料录取按长庆油田公司Q/SY CQ69-2003 井下作业资料录取项目规范执行。(5) 严格执行油田公司井控实施细则中井下作业现场 H2S 和 CO 防护安全管理有关规定。（6） 施工单位根据工程设计编制HSE 作业计划指导书 ，上修后严格按照 HSE 操作
18、规范进行作业。（7） 要求作业队在施工中对 CO、H 2S 等有毒有害气体进行监测，施工时做好监测与防护工作，详细勘查井场周围地形、交通、通信及村民居住情况，做好出现紧急情况疏散预案。（8） 配液作业按长庆油田公司Q/SY CQ0154-2000 压裂酸化工作液现场配制及质量要求或井下技术作业处 CJX/HC5.5.03-03配液作业指导书配制施工液体。（9） 施工中所有配合人员要坚守岗位，听从指挥，不得随意进入高压区，防止发生危险。（10） 施工中出现管线刺漏要立即停泵泄压整改；放空管线必须用硬管线,并且要在地面固定牢靠。（11） 工作人员要穿戴好劳保护具,非工作人员不得进入井场。（12）
19、井场内严禁吸烟和动用明火，做好防喷、防火工作。（13） 施工中如发生意外情况，由现场施工领导小组共同研究决定措施。（14） 酸液及活性水属低毒有害液体，作业队应作好防范措施，并将井口返出液和罐内残余液排入排污坑，以免污染环境。防止牲畜误饮，发生意外。2、井控要求靖安油田柳 86-29 油井暂堵酸化工程设计严格执行长庆油田公司井控管理规定以及中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 ，严格执行中华人民共和国防 H2S 气体标准SY/T6277-2005 含硫油气田 H2S 监测与人身安全防护规程 。（1）地面原油比重 0.8578，原油粘度 7.18
20、mPa.s，沥青质 3.18%，凝固点19.7，地层原油的油气比 65.68m3/t，地层水性质：总矿化度 86260mg/L，水型 CaCl2，PH 值 6.2；长 6 油藏原始地层压力 12.8MPa，区块井柳 85-28 井2010 年测压 16.8MPa；区块注水井柳 86-28 于 2010 年测静压 19.3MPa，流压25.5MPa；本井地层中可能存在硫化氢等有毒气体，需要在工程设计中明确提示；其它具体安全风险有现场施工方案明确提示并预案；（2）经与五里湾一区李瑞联系距 离 最 近 水 源 距 离 高 压 线 距 离 变 压 器 距 离 火 炬 距 离 加 热 炉油 井 （ 口
21、） 水 井 （ 口 ） （ m） （ m） （ m） （ m） （ m）3 2 无 50 50 80 50距 离 最 近 老 乡 （ km） 井 附 近 站 点 （ km） 距 离 站 点 距 离 （ km） 公 共 设 施 （ km）0.3 南 八 转 2 无措 施 井 场 油 水 井 数措 施 井 所 在 井 场 2km内 有 几 户 老 乡4施工单位应注意做好安全环保，防火、防爆、防有毒有害气体中毒等安全措施，并编制相关应急预案，建立与当地政府联系通道。（3） 施工单位上井前编写单井井控设计 ，细化井控措施。（4） 施工前安装固定硬放喷管线，具体安装要求执行长庆油田油田修井作业井控实施细
22、则第四章规定，试压检验合格后方能施工。（5） 作业队要准备齐全合格的井口防喷设施和消防器材，井口要安装防喷装置，做好防喷准备，采用单闸板防喷器和油管旋塞，防喷压力等级为21MPa，防喷器闸板芯子尺寸与油管尺寸相一致。同时在施工过程中做好有毒有害气体的检测工作，制定防中毒、爆炸措施。（6） 井控装备必须有长庆井下井控车间、站（点）的检验合格证，试压曲线，方可在现场使用。井控器材从井控车间运往现场前；拆开检修或者更换零部件后；进行特殊作业前必须进行试压检验。（7） 开工前全面检查消防器材及各安全检查点进行全面检查，合格签发开工令后方可施工。靖安油田柳 86-29 油井暂堵酸化工程设计（8） 作业过
23、程中长时间空井筒或停工，必须关闭井口闸门或井口旋塞，使井口处于关闭状态。（9） 活性水压井液备用量不少于井筒 2 倍容积，若施工过程中发现井口压力大于 0，则先采用活性水循环压井，待井口压力下降至 0 后，观察 2 小时无溢流方可进行下步作业，若活性水压井失败，关井观察井口压力，根据井口压力确定压井液配方并进行压井，压井原则要做到“压而不死、压而不喷、压而不漏” 。（10） 对于“三高”井的井控措施，按照长庆油田油田修井作业井控实施细则规定，在单井井控设计中进行细化要求。（11） 井下作业过程中的其它井控要求按油田公司相关规定执行。3、防硫化氢及一氧化碳等有毒有害气体要求（1）在施工前应设置隔
24、离带，无关人员不得随意进入施工区域。（2）在施工之前先将该井的套管闸门打开放空，放空时现场所有人员全部撤离至安全地点，只留一名操作人员，操作人员必须佩戴正压式空气呼吸器。（3）在测取硫化氢与一氧化碳气体浓度均低于最高允许浓度（CO/H 2S 分别为 12/10ppm）时，方可进行施工。操作人员必须站在上风口，并佩戴防腐手套、正压式空气呼吸器。（4）在作业过程中，安排专人佩戴正压式空气呼吸器负责随时监测左右地点有毒气体浓度。（5）在下油管杆作业中如有大量气体返出，作业队伍应迅速安装井口并关闭油管旋塞阀，立即停止施工。无关人员应转移疏散到安全区集合点，并清点人数。后按防喷作业要求对措施井用清水进行
25、反洗井作业，将井筒中含有毒气体进行置换。（6）放喷时所有人员撤离到离井场 30 米外的上风口处，并对井场周围不间断的监测有害气体浓度，发现有害气体浓度超标时，要及时疏散周围的居民。井场周围 50 米范围内要求无明火。（7）洗井作业完后，测定井口有害气体浓度低于最高允许浓度（CO/H 2S 含量达到 12/10ppm）时，方可进行下步施工。（8）施工作业中，进入井场施工车辆必须佩戴好防火帽。靖安油田柳 86-29 油井暂堵酸化工程设计（9）作业现场要准备好便携式多功能检测仪 2 个、正压式空气呼吸器 4 套、泡沫消防车一辆、35Kg 干粉灭火器 2 具、8Kg 干粉灭火器 4 具、消防铁锹 4
26、把、消防毛毡 10 条、高压井口一套。4、井口及井下管柱要求 必须用 250 型高压井口，并且大小四通及闸门必须齐全，所有闸门开关灵活，密封性好，组装后试压 20MPa 不刺不漏。 所有入井管柱必须测量精确、清除干净、涂好丝扣油，按标准上紧。 正式施工前，高压管汇及井口试压 20MPa 合格，所有设备运转正常。5、施工要求 挤酸排量控制 300-400L/min，并准确计量挤入酸量；关井反应后,控制放喷,反冲必须将残酸反排彻底，排出残酸必须妥善处理，以免污染环境； 气化水洗井时应注意：先开水，后开气；保持水泥车泵压低于压风车气压 3MPa 左右；压风车转速不低于 1000 转/分；洗井合格标准：完全排出井筒残液，进出口水质达到一致；洗井完毕先停气，后停水，控制放喷；出口必须用硬管线连接，严防高压伤人； 酸化施工时，操作人员必须站在上风口，并佩戴口罩、防腐手套。作业现场要准备好毛巾和纯碱水。 挤酸施工过程中严禁跨越高压管线，人要远离高压管线 15m 以外，发现刺漏现象需要整改时必须放压，不可带压进行操作。柳 86-29 井控器材安装示意图意图靖安油田柳 86-29 油井暂堵酸化工程设计
