1、 汽车用不锈钢光亮 饰条 标准 1 标准修订记录 版本号 日期 编制人 /修订人 修订内容描述 备注 编制： 校对： 审核： 标准： 批准： 2 目录 前言 2 1、范围 3 2、规范性引用文件 3 3、组成 3 4、要求 3 5、试验方法 5 6、检验规则 6 7、标志、包装、运输和储存 7 3 前 言 本标准自发布之日起实施。 本标准由 研究院提出。 本标准由 研究院归口。 本标准起草单位 :究院车身部 本标准主要起草人 :陈俊慧 本标准为首次发布。 4 汽车不锈钢光亮装饰条技术条件 1.范围 本标准规定了汽车不锈钢光亮装饰条总成的组成、要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
2、 本标准适用于基体为不锈钢材料的装饰条总成（以下简称装饰亮条）。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JIS-G4305-2005 冷轧不锈钢钢板和钢带 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB 11566 轿车外部凸起物 QC/T 17-1992 汽车零部件耐侯性试验一般规则 3.组成 3.1 装饰亮条的组成主要有以下 3类： A类 ：
3、a）光亮条 （滚压） b）端盖 c) 3M胶带 B类 ： a）光亮条（复押） b）端盖 c) 3M胶带 C类 ： a）光亮条（滚压） b）端盖注塑 c) 铆钉 4.要求 4.1 一般要求 4.1.1 窗框亮条应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的 图样及设计文件制造。 4.1.2 窗框饰条装配完成后应静置，时间应不小于 1天。 4.2 装车要求 4.2.1 装饰亮条装车后应符合 GB 11566的规定。 4.3 外观要求 4.3.1 装饰亮条金属外观面 a） 无可见划伤、粒点、压痕、裂纹；无明显的扭曲变形及表面磨损；不得有任何影响装配的缺陷。 b） 表面不允许有直径 0.3mm以上的疵点
4、和直径 0.8mm以上的压痕，对于未超出此限值的疵点和压痕在10 cm2内所允许的点数不得超过 2点，且任意压痕和疵点间的距 离不得小于 20cm； c） 表面不允许存在长 1mm宽 0.005mm以上划痕。检查可用显微镜比对法。 4.3.2 塑料（如果有）表面应无明显可见气泡、飞边、缩痕、裂纹等缺陷依极限样件。 4.4 材料要求 4.4.1 钢带要求 4.4.1.1钢带的化学成分应符合 JIS_G4305-2005的规定。 4.4.1.2钢带的机械性能应符合 JIS_G4305-2005的规定。 4.4.2 PVC要求 4.4.2.1 PVC材料 性能 应 符 合 乘用车用塑料密封条技术条件
5、 。 4.4.3 TPV要求 4.4.3.1 TPV材料 性能 应 符 合 汽 车 密封 条 用 动 态 全 硫 化 热 性 弹性 体 （ TPV） 材料 性能 要 求 5 4.5 性能要求 4.5.1 耐高 温性能 装饰亮条经过耐高温性能试验后，金属件外观面无可见色斑、裂纹，无明显的扭曲变形等现象，塑料（如果有）表面应无明显可见缩痕、裂纹等现象。 4.5.2 长期耐热性能 装饰亮条经过长期耐热性试验后，金属件外观面无可见色斑、裂纹，无明显的扭曲变形等现象，塑料（如果有）表面应无明显可见缩痕、裂纹等现象。 4.5.3 耐低温性能 装饰 亮条经过耐低温性能试验后，金属件外观面无可见色斑、裂纹，无
6、明显的扭曲变形等现象，塑料（如果有）表面应无明显可见缩痕、裂纹等现象。 4.5.4 抗冲击性能 装饰亮条经过抗冲击性能试验后，金属外观面不允许明显可见裂纹、破裂，塑料（如果有）外观面无明显可见发白、剥离等现象。 4.5.5 着色性试验 装饰亮条经过着色性试验后，金属面无可见色斑，塑料（如果有）表面无明显可见色斑。 4.5.6 耐水性 装饰亮条经过耐水性试验后，金属面无生锈，塑料（如果有）表面没有显著的褪色、剥皮、膨胀等。 4.5.7 胶带的剥离强度 装饰亮条经过剥离强度试验后，应满足表 1 要求。 表 1 胶带的剥离强度 状 态 剥离强度（ N/cm） 备 注 原样未动状态 5 或泡棉基质上的
7、材料破裂 90下 240h的热老化后 5 70下 240h的湿老化后 4 -40下 48h的低温老化后 4 4.5.8 耐冷热交变性能 装饰亮条经过耐冷热交变性能试验后，外观应满足 4.2.1 的要求。 4.5.9 耐化学药品性 装饰亮条经过耐化学药品性试验后 ,表面无明显可见变色、色斑等现象。 4.5.10 耐腐蚀性 装饰亮条经过 48h 铜加速乙酸盐雾试验（或中性盐雾试验 480 小时）后，金属表面无生锈或树脂无溶胀 ,树脂与基体粘着力没有明显变化。 4.5.11 耐光老化 装饰亮条经过 2500KJ/m2耐光老化试验后，外观不允许出现裂纹、破裂、变白、剥离和溶胀等不良现象，褪色最小 4
8、级灰度 ,光泽变化符合样件 ,表面不允许发粘、粉化 ,敷霜变色和软化 /硬化符合样件 ,可视面无污染。 5.试验方法 6 5.1 耐高温性能试验 将装饰亮条放置在托盘上，放入带有鼓风机装置的恒温箱中，在（ 90 2）的试验温度下保持 2h以上，取出后在室温（ 23 2）条件下放置 2h，经过两个循环，观察其外观变化。 5.2 长期耐热性能试验 将装饰亮条切段放置在托盘上，放入带有鼓风机装置的恒温箱中，在（ 72 2）的试验温度下保持72h 以上，取出后在室温（ 23 2）条件下放置 2h，再在（ 72 2）的试验温度下保持 16h 以上，取出后在室温（ 23 2）条件下放置 2h，观察其外观变
9、化。 5.3 耐低温性能试验 将装饰亮条放置在托盘上，放入在（ -40 2） 的恒温箱中保持 4h 以上，取出后在室温（ 23 2）条件下放置 2h，观察其外观变化。 5.4 抗冲击性能试验 抗冲击性能试验按 Q/JLY J7110192A-2010 中 6.1 的规定执行。 5.5 着色性试验 把产品切割条挤进涂层盘 ,施以 0.5Kg的力 ,在预处理为 (80 2)的高温箱中放 16 h后取出 ,立即用水清洗 ,检查着色情况。 5.6 耐水性试验 将试片浸入（ 40 2）的水槽中 240h 后，用吹风机吹干，然后在（ 23 2）与（ 65 5% RH 的环境下放 1h 后检查试片 . 没有
10、 显著的褪色、剥皮，膨胀等，附件及嵌入物等无生锈 ; 5.7 胶带剥离强度性能试验 剥离强度试验方法按 GB/T 2792-1998 的规定执行。 5.8 耐冷热交变性能试验 零件耐冷热交变性试验方法如下： 低温室温高温室温为一个循环，共需 5 个循环； 试验时的温度要求按高温（ 80 2）、室温（ 23 2）和低温（ -40 2）条的规定。温度转换时，样件应尽快从一个试验箱转到另一个试验箱。如果使用一个环境试验箱，温度变化率不应小于 5 /min。 上述方法对应的时间段见表 2。 表 2 冷热交变 试验一个循环的时间 低温， h 室温， h 高温， h 室温， h 2 0.5 2 0.5 5
11、.9 耐腐蚀性试验 耐腐蚀性试验方法按 GB/T 10125-1997中 5.3的规定执行。 5.10 耐化学药品性试验 主要采用擦拭试验方法进行评估，此方法在实际使用中需用化学物质擦拭零件表面，分为室温擦拭及高温擦拭两种方法。 a) 室温试验是指把装车使用的油类或溶剂，汽油、柴油、发动机油、润滑脂、中性洗涤液、乙醇等化学药品，涂在试验布上，并用此布轻轻擦拭放置在标准状态下的试样表面 3次，使其 表面湿润，然后在室温（ 23 2）情况下放置 30min后，再按表 2中的方法分别处理，最后目测观察试样表面； b) 进行高温试验时，也必须按上面的步骤进行，然后在高温（ 90 3）下放置 30min
12、，取出后冷却至室温（ 23 2），再按表 3中的方法处理后，仍用目测法进行检查评定。 表 3 耐化学药品性试验后试样表面处理 7 化学药品类型 处理方法 干燥方法 干燥后放置时间（ h） 汽油、柴油、发动机油、润滑脂 立即用石油醚除去油污 在 50以下的恒温箱中干燥（ 10 20） min 1 中性洗涤液、乙醇 立 即用清水冲洗 在 50以下的恒温箱中干燥（ 2 3） h 1 5.11 耐光老化试验 耐光老化试验方法按 Q/YMY J180039-2012 的规定执行。 6.检验规则 6.1 每根装饰亮条需经制造商检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。 6.2 出厂检验和型式检验 6.2
13、.1 出厂检验按 4 要求 规定。 6.2.2 型式检验 6.2.2.1 在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型时； b）产品设计、工艺、材料作较大修改时； c）产品停产一年再恢复生产时，生产场 所发生变更或生产条件发生较大变化时； d）成批或大量生产的产品每一年不少于一次； e）质量部门提出进行型式检验要求时。 6.2.2.2 进行型式检验的装饰亮条应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。同种类、同型号抽取共抽取8 组，每组不少于 2 件。首先复验出厂检验项目，复检合格后，再按表 4 进行型式检验。 6.2.2.3 装饰亮条的型式检验应符合本标准的规定，如出现序号第 5、 8 项 目
14、不合格时，则判为型式检验不合格。当出现其它项目不合格时，应重新抽取加倍数量的装饰亮条，就不合格的项目进行检验。若仍有不合格项目时，则判为不合格。 表 4 型式检验项目 序号 检验项目 要求 试样分组编号 1 2 3 4 5 6 7 8 1 外观要求 4.3 2 耐热性能 4.5.1 3 长期耐热性能 4.5.2 4 耐低温性能 4.5.3 5 抗冲击性能 4.5.4 6 耐冷热交变性能 4.5.5 8 7 耐化学药品性 4.5.6 8 耐腐蚀性 4.5.7 9 耐侯性 4.5.8 注： “ ” 为检验项目， “ -” 为非检验项目 6.3 抽样和判定规定 6.3.1 正常生产时的出厂检验按制造
15、厂质管部门规定的出厂检验抽样方案、判定规则进行检验。 6.3.2 型式检验的抽样方法按 GB/T 2828.1-2003 进行，抽样和判定具体方案见表 4。 7.标志、包装、运输和储存 7.1 标志 7.1.1 成品上标注的内容。 a) 制造厂商编号； b) 产品零件号； c) 生产日期或产品批号。 7.1.2 产品合格证上需标明 : a) 产品名称； b) 制造厂名与厂商编号； c) 生产日期或产品批号； d) 件数； e) 检验员工号及检验合格印记； f) 本标准号。 7.1.3 包装箱上标注的内容按以下要求注明 : a) 产品名称与零件号； b) 制造厂名与厂商编号； c) 生产日期或产品批号； d) 件数； e) 堆码极限 (瓦楞纸箱 )； f) 包装箱尺寸。
