1、QC岗前质量标准培训 技术品管部,Q1现场作业检查流程标准,清模不合格,清理模具后，型材呈原色，台车表面光亮无明显砼渣及粉尘残留,台车面砼渣未清理,Q1现场作业检查流程标准,1.压铁螺丝锁紧 2.橡胶块放端正 3.橡胶块与型材间缝隙用胶纸粘贴,窗角橡胶块跑模，不合格,1.模具组装时，应注意窗角橡胶块是否老化或损坏； 2.模具型材是否有变形； 3.螺丝、压铁、撑子是否松动； 4.装模完成后，要依照图纸要求，对模具和窗洞的长、宽及对角线进行测量； 5.检查门洞或窗洞位置是否正确； 6.装模-外挂板外形尺寸 外框要求；长度偏差-2，+5 高度偏差0，+5 厚度+-3 对角线10 内框要求（门洞）；宽
2、度偏差0，+5 高度偏差0，+5洞口标高0，+5 对角线5；洞边与板面的垂直度3；水平位置偏差10,Q1现场作业检查流程标准,跑模严重，漏浆,Q1现场作业检查流程标准,脱模油积液，涂抹不合格,脱模油涂抹均匀，合格,Q1现场作业检查流程标准,脱模油积液，涂抹不合格,脱模油涂抹均匀，合格,Q1现场作业检查流程标准,2.5CM,1.下层网片放置好后，垫上2CM垫块，呈梅花状分布，每500mm放置一个，上层网片垫上60/70mm支撑,1.按照模具形状将网片裁切好； 2.网片四周应与模具型材保留2.5CM的保护层； 3.在网片四周绑扎通长的加强筋； 4.其它需要绑扎加强筋的有，门洞、窗洞四周及角，预留预
3、埋孔洞周边； 5.装吊钉等其它预埋件；,Q2现场作业检查流程标准,线盒线管安装端正，不歪斜，线管接头牢固 尺寸要求；位置偏差-5，+5mm 埋入深度；-5mm.0mm 水平度；小于3mm,线盒严重歪斜，不合格,Q2现场作业检查流程标准,吊钉安放正确，加强筋绑扎正确,加强筋绑扎错误,吊钉加强筋绑扎时注意，必须保证加强筋扎紧竖直；,Q2现场作业检查流程标准,1.底层布料厚度为6CM； 2.带上部企口的产品，企口处要求布料厚度8CM; 3.要求布料均匀无缺料现象；,Q2现场作业检查流程标准,1.底层布料完成后，进行振捣，振捣时间为5-10秒为宜，不能过振； 2. 表面可见均匀的气泡；,Q2现场作业检
4、查流程标准,1.挤塑板拼接要求密拼，尺寸按照图纸要求进行裁切；2.窗洞边要求留5CM不放挤塑板； 3.套筒边要求留200*200不放挤塑板； 4.反面套筒边要求留200*300不放挤塑板； 5.吊钉边要求留200*250不放挤塑板； 6.其它预留预埋孔洞边留100不放挤塑板； 7.挤塑板拼好后必须保证与料贴平，不可以有空鼓现象； 8.玻璃纤维筋按图纸数量摆放,Q2现场作业检查流程标准,Q2后处理检验标准,挤塑板与料之间贴紧，无明显缝隙，合格,挤塑板与料之间未贴紧 形成缝隙，不合格,Q2现场作业检查流程标准,插碎钢筋，间距为250mm 放置一个，无挤塑板处都要放置,无挤塑板处要求拉毛处理，拉错毛
5、,Q2现场作业检查流程标准,套筒严重歪斜，不合格,套筒安放正确，竖直端正，合格 套筒尺寸；位置偏差允许+-5mm，深度偏差允许-5，0,Q2现场作业检查流程标准,2.5CM,1.上层网片安装后，应与模具周边保留2.5cm以上的保护层； 2.四周及门窗洞边角，预留预埋孔洞边加加强筋；,Q2现场作业检查流程标准,网片钢筋顶到模具，无保护层，不合格,2.5CM,网片钢筋离模具超过2.5cm，合格,Q2现场作业检查流程标准,玄武岩套筒搭筋绑扎，符合要求，合格,玄武岩套筒未按要求搭筋绑扎，不符合要求，不合格,Q2现场作业检查流程标准,布料过多，导致产品不良，照成浪费（不合格）,Q2现场作业检查流程标准,抹面不合格，表面有趟子印迹，不合格,抹面平整，无凹凸不平，符合要求，合格,Q2现场作业检查流程标准,拉毛顺序一致、平整、无堆积，墙板拉毛深度小于2mm，楼板拉毛大于4mm,拉毛后导致料堆积不合格,Q2现场作业检查流程标准,1.注意保护型材，不能直径敲打模具型材,2.按图仔细核对，拆除所有预埋用到的螺栓、工装等,Q3现场作业检查流程标准,脱模吊装未按要求操作，导致断裂，不合格,脱模吊装未按要求操作，导致断裂，不合格,Q3现场作业检查流程标准,Q3现场作业检查流程标准,标签与实物不符，标签在张贴前应与图纸核对,Q3现场作业检查流程标准,over , Thank you！,
