1、,精益生产方式,一 、何为精益生产方式,精益生产(Lean Production,简称LP) 是美国麻省理工学院数位国际汽车组织(IMVP)的专家对日本”丰田JIT (Just In Time)生产方式”的赞誉之称.精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性.精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式.精益生产是战后日本汽车工业遭到的”资源稀缺”和”多品种,少数量”的市场制约的产物,它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世纪60年代才逐步完善的.精益生产
2、既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化.实现精益生产就是决心追求完,一 、何为精益生产方式(续),美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境地追求七个零的终极目标.精益生产的关键是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进生产均衡化,同步化,实现零件库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,
3、实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善.去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位.精简是它的核心.,一 、何为精益生产方式(续),精简产品开发设计,生产,管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质,最终成本和最高效率对市场作出最迅速的响应.,二、精益生产方式的优越性及其意义,与大批量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面: (1)所需人力资源-无论在产品开发,生产系统,还是工厂的其他部门,与大批量生产方式下的工厂相比,均能减至 . (2) 新产品开发周期-可减
4、至1/2或明或2/3. (3)生产过程中的在制品库存-可减至大量生产方式下一般水平的1/10. (4)工厂占用空间-可减至采用大批量生产方式工厂的1/2. (5) 成品库存-可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的1/4. (6)产品质量-可提高3倍.,二、精益生产方式的优越性及其意义(续),精益生产方式竭力追求生产的合理性,高效性,追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方式,对制造业具有积极的意义.精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用.,三、精益生产管理方法上的特点,1.拉动式(P
5、ull)准时化生产(Just In Time)1)以最终用户的需求为生产起点;2)强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序;3)组织的生产线依靠看板的形式,即由看板传递工序间需求信息.(看板形式不限,关键在于能够传递信息);4)生产中的节拍可由人工干预,控制,保证生产中的物流平衡(对每一道来讲,即为保证对后工序供应的准时化)5)由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自已完成,在形式上只作最终产品的生产计划,过程中各个生产单元自主协调则极其为必要.,三、精益生产管理方法上的特点(续),2.全面质量管理1)强调质量是生产出来而非检验出来,由过
6、程质量管理来保证最终质量;2)生产过程中对质量的检验与控制在每道工序都进行,重在培养每个员工的质量意识,保证及时发现质量问 题;3)如果在生产过程中发现质量问题,根据生产情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效中工;4)对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.,三、精益生产管理方法上的特点(续),3.团队工作法(Teamwork)1)每位员工在工作中不仅是执行上级命令,更重要的是积极参与,起到决策与辅助决策的作用.2)组织团队的原则并不是完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分.3)团队成员强调一专多能,要求能够比
7、较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调,顺利进行.4)团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响;,三、精益生产管理方法上的特点(续),3.团队工作法(Teamwork)5)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每个工作的核查,提高工作效率.6)团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队.,四、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较,五、精益生产的结构体系及主要项目,1.精益生产的结构体系,五、精益生产的结构体系及主要项目(续),2.实施精益生产的六个主要方面和要求1)实施精益生产基础-通过5S活动来提升现场管理水平2)准时化生
8、产-JIT生产系统在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品.由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:A.平衡生产周期-单件产品生产时间Tact Time =Cycle TimeB.持续改进-Continuous ImprovementC.一个流生产-One Piece FlowD.单元生产Cell Production-U型布置E.价值流分析VA/VE,五、精益生产的结构体系及主要项目(续),F.方法研究IEG.拉动生产与看板Pull & KanbanH.可视化管理I.减少生产周期J.全面生产维护(TPM)K.快速换模,六、精益生产体系目标,1.精益生产的基本目标工业企业是以盈
9、利为目的的社会经济组织.因此,最大限度地获取利润就成为企业的基本目标.在市场瞬息万变的今天,精益生产采取灵活的生产组织形式,根据市场需求的变化,及时,快速地调整生产,依靠严密细致的管理,通过”彻底排除浪费”,防止过量生产来实现企业的利润目标.为实现这一基本目标,精益生产必须能热爱好地实现以下三个子目标:零库存.高柔性(多品种),无缺陷.,六、精益生产体系目标(续),2.精益生产的子目标(1)零库存一个充满库存的生产系统,会掩盖系统中存在的各种问题.例如,设备故障造成停机,工作质量低造成废品或返修,横向扯皮造成工期延误,计划不周造成生产脱节等,都可以通过动用各种库存掩盖起来.表面上,生产仍在进行
10、,实际上整个生产系统可能千疮百孔,更可怕的是,如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹,麻木不仁,长此以往,紧迫感和进取心将失殆尽.因此,日本人称库存是”万恶之源”,是生产系统设计不合理,生产过程不协调,生产操作不良的证明,并提出”向零库存进军”的口号.所以,零库存就成为精益生产追求的目标之一.,六、精益生产体系目标(续),2.精益生产的子目标(2)高柔性高柔性是指企灶的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争能力.面临市场多变这一新问题,精益生产方式必须以高柔性为目标,实现高柔性与高生产率的统一.为实现柔性和生产率的统一,精益生产必须在组织,生产力,
11、设备三方面表现出较高的柔性.A 组织柔性:在精益生产方式中,决策权力是分散下放的,而不是集中在指挥链上,它不采用以职能部门为基础的静态组织结构,而是采用以项目小组为基础的动态组织结构.,六、精益生产体系目标(续),2.精益生产的子目标(2)高柔性B.劳动力柔性:市场需求波动时,要求劳动力也作相应调整.精益生产方式的劳动力是具有多面手适用范围技能的多能工,在需求发生变化时,可通过分适当调整操作人员的操作来适应短期的变化.C.设备柔性:与刚性自动化的分散,固定节拍和流水生产的特征相反,精益生产采用适度的柔性自动化技术(数控机床与多功能的普通机床并存),以工序相对集中,没有固定节拍以及物料的非顺序输
12、送的生产组织方式,使精益生产在中小批量生产的条件下,接近大批量生产方式 由于刚性自动化所达到的高效率和低成本,同时具有刚性自动化所没有的灵活性.,六、精益生产体系目标(续),2.精益生产的子目标(3)零缺陷传统的生产管理很少提出零缺陷的目标,一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平.它们的基本假设是:不合格品达到一定数量是不可避免的.而精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平,追求”无缺陷”高质量来自零缺陷的产品,”错了再改”得花费更多的金钱,时间与精力,强调”第一次就做对”非常重要.每一个人若在工作中养成了这种习惯,凡事先做好准备及预防工
13、作,认真对待,防患于未然,在很多情况下就不会有质量问题了.因此,追求产品质量要有预防缺陷的观念,凡是第一次就要做好,建立”无缺陷”质量控制体系.,六、精益生产体系目标(续),2.精益生产的子目标(3)零缺陷过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省,结果却造成很多浪费,如材料,工时,检验费用,返修费用等.应该认识到,事后的检验是消极的,被动的,而且往往太迟.各种错误造成需要重做零件的成本,往往是预防费用的几十倍.因此,应多在缺陷预防上下功夫,也许开始时多花费用,但很快便能收回成本.,七、精益生产支柱与终极目标,“零浪费”为精益生产终级目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述如下:1
14、.”零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为”零”或接近为”零”.2.”零”库存(Inventory消减库存)将加工与装配相连流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为”零”3.”零”浪费(Cost全面成本控制) 消除多余制造,搬运,等待的浪费,实现零浪费.,七、精益生产支柱与终极目标(续),4.”零”不良(Quality高品质)不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良.5.”零”故障(Maintenance提高运转率)消除机械设备的故障停机,实现零故障.6.”零”停滞(Delivery快速反应,短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead Time),为此要消除中间停滞,实现零停滞.7.”零”灾害(Safety安全第一)人,工厂,产品全面安全预防检查,实行SF巡查制度.,八、精益生产与ERP,再见!,
