1、制造型企业车间生产管理一、现场管理篇二、现场质量控制篇三、车间的组织职能篇四、一线员工管理篇五、生产计划篇六、生产成本篇生产车间管理实务一、现场管理篇 现场：1、使所有资源转化成价值的地方；2、经营管理中各种信息的主要来源；3、最积极的而不确定最大因素 人集中的地方。 管理者：1、支持和援助现场 危机意识；2、走动式管理。生产车间管理实务1、现场管理的含义、对象和范围生产车间管理实务企业经营目标一线干部计划、组织、协调、控制和激励人、机、料、法、环、能、信优质、高效、低耗、均衡、安全科学管理制度、标准和方法目标目的现场管理 现场管理优化的标志a.均衡生产，调度有序；b.产品质量，控制有力；c.
2、定员定额，先进合理；d.物流有序，供应及时；e.安全第一，消除隐患；f.纪律严明，考核严格；g.设备完好，运转正常；h.堆放整齐，文明生产；i.信息通畅，记录严谨；j.士气高涨，协调一致。生产车间管理实务2、现场区域规划要求现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态A状态 人与物能马上结合并发挥效能的状态；B状态 人需要花时间和气力寻找才能和物结合；C状态 人与物已失去联系。b.物与场所的关系c.信息媒介同定置的关系生产车间管理实务3、车间物料、物品的定点、定位及标识 按标准设计现场定置图 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物
3、品，要符合特别定置的规定生产车间管理实务3、车间物料、物品的定点、定位及标识 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等）都要有明确定置区 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 按定置图的要求，清除与区域无关的物品生产车间管理实务4、车间的 5S工作 5S基本概念整理 (seiri)整顿 (seiton)清扫 (seiso)清洁 (seiketsu)素养 (shisuke)生产车间管理实务手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿 清扫整理 清洁企业文化4、车间的 5S工作 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。
4、 整顿：需要的物品排成有序状态。 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； 人的劳动强度降低，工作效率提高； 使搬运、装卸的次数少。 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。通透箱或玻璃门例生产车间管理实务 整理过程区分要与不要生产车间管理实务进入整顿阶段要不要按公司规定处理移向呆滞区 报废 毁弃 归还工作场所干净清爽物品分类制定基准归类区分要与不要处理维持改善 整顿过程a.区域规划 作业区 通道区 存放区b. 标示区域标示：定置线 定置图物件标示：设计放置的场所；标出放置的场所；物件上应有明显的标示。生产车间管理实务 清扫 全面性的机器设备预防保养生产车间管理实务清扫检查保护 预防
5、防锈 抹油 涂漆 修理 保养制度 扫怪措施 扫漏措施 扫异措施 清洁的意义a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头生产车间管理实务 常听人说： “我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。 ” 树立新的观念 惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； 惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言； 素养的养成生产车间管理实务没有标准规定制订标准规定执行标准规定检讨标准规定修正标准规定使之习惯化二、现场质量控制篇产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点之一，提高产品的质量是建立企业竞
6、争优势、增强企业竞争能力的重要途径。生产车间管理实务1、影响产品质量的 5M1E 影响产品质量的因素人 (Man)机器 (Machine)材料 (Material)方法 (Method)检测 (Measurement)环境 (Environment)生产车间管理实务2、在全面质量管理中使用 PDCA循环法 什么是 PDCA循环法 (戴明环）生产车间管理实务A PDCP（ Plan） 计划阶段D（ Do） 执行阶段C（ Check） 检查阶段A（ Action） 处理阶段 PDCA循环的工作步骤和内容生产车间管理实务阶 段 步 骤 主要方法和内容P 1、分析 现 状，找出 问题 调查 表、分 层
7、 法、排列 图2、找出 产 生 问题 的原因或影响因素 因果 图3、找出原因中的主要原因 排列 图 、相关 图 等4、 针对 主要原因，制定解决 问题 的方案 预 期达到的目的（ What）在哪里 执 行措施（ Where）由 谁 来 执 行（ Who）何 时 开始和完成（ When）如何 执 行（ How）D 5、按制定的 计 划 认 真 执 行C 6、 检查 措施 执 行的效果 直方 图 、控制 图A 7、巩固提高， 总结 成功 经验 利用成功 经验 修改或制定相 应 未来工作的 标 准8、把未解决或新出 现 的 问题转 入下一循环为 下一循 环 提供 质 量 问题 PDCA循环的细化nP
8、： 确定目标 现状分析 确定计划 结果评定标准nC： 比较 积累信息生产车间管理实务nD： 实施计划 实施准备 实施组织 异常处理nA： 分析 反馈 确定下一循环起点3、 QC使用方法及活动的开展a. QC统计方法的工作程序生产车间管理实务收集数据 统计规律 主要问题 提高质量数、表图形特征值整理归纳观察分析判断 组织协调专业技术3、 QC使用方法及活动的开展b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。生产车间管理实务色差 套印不准 次点 花斑 其他频数 累计次品率2.1%3、 QC使用方法及活动的开展C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的
9、原因分类、分层的图形。生产车间管理实务YX XXY=f(x)案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标 65%75% 之间。步骤一：特性为 “生产效率低落 ”步骤二：找出大方向原因，从 5M1E方向着手生产车间管理实务生产效率低落环境 管理 人员方法 材料 机器生产效率低落步骤三：找出形成大原因之小原因生产车间管理实务环境 管理 人员方法 材料 机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多 场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找出主要原因，并把他圈起来生产车间管理实务环境 管理 人员方法 材料 机器
10、生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多 场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤五：主要原因再分析步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。d. 帕累托图与头脑风暴法与鱼刺图之并联生产车间管理实务缺乏训练计划 缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间互动教学方案 1针对车间存在的各类质量问题，运用帕累托图 +头脑风暴法 +鱼刺图，对车间存在的主要质量问题进行分析，找出主要原因并拟订改善计划。生产车间管理实务4、一线干部应提高所属员工的质量意识建立与质量相关的考核和奖惩制度抓住典型事例进行广泛教育a. 通报批评b. 开专题会议运用 PDCA循环法，让质量事故责任人参加到质量改进活动中去针对性的质量意识宣讲成为一线干部的日常工作生产车间管理实务三、车间的组织职能篇为了能使人们更有效地开展车间工作，必须设计和维持一种组织结构，它包括组织机构、职务系统和相互关系。生产车间管理实务
