1、主体结构工程常见质量问题及其预防措施,*项目工程部,2014年1月24日,一、模板工程,1.1轴线偏差现象: A:模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。原因分析: (1)轴线放线错误。 (2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发现后不及时纠正，造成累计偏差。 (3)支模时，不拉水平竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。 (4)模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 (5)混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。,剃凿垃圾未清,钢筋上砼,！,预防措施: (1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模 墙、柱模板根部和顶部必须设限位
2、措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确。 (2)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (3)根据混凝土结构特点，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (4)混凝土浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。,1.2变形现象: A:拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。原因分析: (1)支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 (2)墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格较小。 (3)竖向承重支撑地基基土未夯实，未垫板，无排水措施，造成支撑部分下沉。 (4)门窗洞口内模
3、间对撑不牢固，易在混凝土振捣是模板被挤偏。 (5)梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。 (6)浇捣墙柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过头。,预防措施:(1)模板及支撑系统设计时，应考虑其自身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。 (2)梁底支撑间距应该是能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 (3)梁、柱模板若采用卡具，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 (4)浇捣混凝土时，
4、要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 (5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 (6)当梁、板跨度大于等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为全跨的（1-3）/1000。,1.3标高偏差现象: A:测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 原因分析: （1）每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。 （2）模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 （3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。,预防措施:（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需做找平。 （2）模板顶
5、部设标记，严格按标记施工。,1.4 接缝不严现象:A:由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝麻面，严重的出现孔洞漏筋。原因分析: （1）模板使用次数过多，抛光模板表面变得很粗糙，木方使用次数过多造成木方翘曲，安装后不能紧贴模板。 （2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 （3）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 （5）钢模板变形不及时修正，钢模板接缝措施不当。 （6）梁、柱交接部位尺寸不准、错位。,预防措施:（1）模板二次使用应将前次使用后留下的混凝土残渣和水泥浆清理干净，然后涂刷脱模剂（现场用色拉食用油），木
6、方二次使用时对变形的进行刨光矫正矫直，使其安装后能紧贴模板。 （2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （4）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 （5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。,二、钢筋工程,2.1主筋偏位现象: A:混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。原因分析: （1）混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m至少放一个。 （2）混凝土保护层垫块厚度应按GB502042002(2011版)规定执行。 （3）柱子
7、钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。 （4）混凝土浇筑时，震动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。,2.2模板及悬挑梁梁板上筋下踏现象: A:由于模板及悬挑梁梁板上筋下踏，易出现混凝土板而裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。原因分析: （1）双层楼板筋，上筋支撑不足。 （2）悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足。 （3）楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。预防措施: （1）按设计施工图纸在上排与下派筋之间放置撑钩。 （2）悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩。 （3）混凝土浇筑时应派专人负责
8、检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。,2.3同截面接头过多现象 A:在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面而受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋纵截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。原因分析: （1）钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。 （2）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 （3）不熟悉标准规范。预防措施: （1）熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。 （2）分清钢筋位于受拉区还是受压区。 （3）钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。,2.4绑扎不符合要求现象: A:钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。 原因分析: （1）主筋位置放反（受拉、受压钢筋颠
9、倒）。 （2）不设定位箍筋致使主筋偏位。 （3）板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。 （4）接头未绑三道扣。 （5）箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。 （6）箍筋未作135度弯钩。 预防措施: （1）按GB502042002（2011版）条规定要求进行操作。 （2）箍筋加工要求按GB502042002（2011版）要求执行。 （3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （4）矫正主筋严格按1:6坡度进行。 （5）设定位箍筋，防止主筋弯曲。,2.5配筋不符图纸或规范构造规定现象: A:隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符施工图纸或规范构造规定的要求。原因分
10、析: （1）主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。 （2）梁、柱相交受力筋里外位置放错。 （3）门窗洞口遗留加强筋。 （4）搭接长度不足，接头位置不当。 （5）锚固长度不足，形式不对。,预防措施:（1）熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。 （2）事先放样，控制主筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外。 （3）受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204-2002（2011版）规定。 （4）受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204（2011版）的规定。 （5）钢筋的锚固长度应符合设计规定。 （6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁
11、丝扎牢。 （7）矫正主筋严格按1:6坡度进行。 （8）设定位箍筋，防止主筋弯曲。 （9）根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。,2.6钢筋锈蚀现象: A:钢筋绑扎前或者模板安装前出现锈蚀现象。原因分析: （1）钢筋加工车间外露半成品进行覆盖处理，造成钢筋为绑扎之前钢筋已经锈蚀。 （2）基础施工时，柱插筋长期暴露造成锈蚀。预防措施: （1）对钢筋车间外露部分半成品进行覆盖防锈处理。 （2）对于柱插筋长期不能封模长期暴露的进行包裹处理，对于马上要封模施工的不进行包裹处理，对局部锈蚀进行钢丝刷除锈处理。,三、混凝土工程,3.1蜂窝麻面，光洁度较差，颜色不一致现象： A:混凝土表面局部
12、缺浆粗糙光洁度较差，颜色不一致，或有许多小凹坑（气孔），或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。原因分析： （1）配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。 （2）混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。 （3）模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。 （4）模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。 （5）一次浇捣混凝土过厚，分层不清。 （6）自由倾落高度超过规范规定，造成混凝土离析。 （7）钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。,预防措施：（1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 （2）控制拆模强度，不宜提早拆模。 （3）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。
13、 （4）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀浇捣密实，严防漏振，分层混凝土振捣至气泡排出为止。 （5）混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽，榴管、串筒下料，防止混凝土离析。 （6）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。,3.2露筋 现象： A:柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。 原因分析： （1）钢筋保护层垫块少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。 （2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。 （3）模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。 （4）混凝土振捣时振动棒撞击钢筋使钢筋移位，造成露筋。 预防措施： （1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取
14、限位措施，防止钢筋偏位。 （2）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 （3）钢筋稠密区域应选择适当石子，石子粒径最大不得超过结构截面最尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。 （4）混凝土浇捣时，严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。 （5）木模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。 （6）混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整到位。,3.3空洞 现象： A:混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，其深度超过钢筋保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。 原因分析： （1）同“蜂窝”、“露筋”等原因。 （2）在钢筋稠密区域或预留洞口和
15、预埋件处，混凝土浇筑不畅通。 （3）洞口模板无排气孔。 预防措施： （1）钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。 （2）预留洞口处应在两侧同时下料，并采取开口浇灌措施。振捣好后，再封模板。 （3）控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜槽、等下料，保证混凝土不离析。 （4）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，漏振。,3.4烂根 现象： A:拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的伸展长度。 原因分析： （1）模板根部缝隙不严、漏浆。 （2）浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。 （3）水
16、灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。 （4）一次下料太多，振捣不实。 预防措施： （1）模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。 （2）浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。 控制一次下料厚度，防止混凝土离析。 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。,3.5缺棱角现象： A:在梁柱、墙和洞口处发现混凝土局部掉落，产生截面不规整，棱角有缺陷等现象。原因分析： （1）模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。 （2）拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。 （3）拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。
17、预防措施： （1）模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。 （2）控制拆模强度（墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPa）。 （3）小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。,3.6洞口变形现象： A:拆模发现洞口形状不规整，歪斜，几何形状与设计图纸要求形状不相符。原因分析： （1）模内项撑间距过大，断面太小，固定不牢靠。 （2）模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。 （3）混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤偏。 （4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。预防措施： （1）模内支撑断面、间距应通过计算确定。 （2）模板安装固定根据施工方案要求进行。 （3）混凝土浇捣时，要对称下料
18、，振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。,3.7缝隙夹渣现象： 施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成混凝土整体性差。原因分析： （1）浇筑混凝土前，没有认真清理施工缝表面及用同配和比的水泥浆处理。 （2）混凝土浇筑过程混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。预防措施： （1）在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土水泥浆节浆。 （2）混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。,3.8裂缝现象： A:拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分
19、为水平裂缝。垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深迸裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深迸裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。原因分析： （1）水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。 （2）水泥用量过大，易引起收缩裂缝。 （3）拆模过早，易引起表面拉裂。 （4）混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。 （5）混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。 （6）缺箍筋、斜筋、温度筋、洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地面的抗扭钢筋。 （7）大面积混凝土无降低内外温差措施。,预防措施：（1）配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。 （2）控制拆模强度，墙板。柱
20、侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。 （3）混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法；即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 （4）混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。 （5）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝 （6）加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。,3.9混凝土成品保护现象： 混凝土拆模后（或几天之后）边角出现细小裂纹，或者棱角被破坏原因分析： 拆模过早，易引起表面拉裂，拆模时混凝土棱角被钢管、模板、木枋等碰撞造成边角损坏；养护不到位造成不均匀龟裂。预防措施： （1）控制拆模强度，墙板。柱侧模拆模时，混凝土强度不下于1.2MPa。 （2）加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。 （3）加强对施工作业人员的教育和培训，加强成品保护意识，模板拆除时严禁将混凝土边角和表面损坏和划伤。 （4）在基础土方回填之前用木枋将基础边角和柱边保护好，防止机械设备将其碰坏。,混凝土质量通病图片展示,谢 谢！,
