1、纺纱工艺复习题名词解释：纺纱工艺：纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。开清点：开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。梳条配毛：在梳毛工序前，将几种不同的散毛合理搭配后梳理成均匀一致的毛条。混条配毛：将不同性质、不同颜色的毛条进行并合牵伸达到均匀混合,满足成纱的质量要求。炭化（去草）：用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。针梳机总隔距:前后罗拉握持线之间的距离（要大于最长纤维的长度，一般不变动）前隔距:指前罗拉握持线到第一块针 之间的距离（ 加工纤维长度不同进行 ）混条 :指 将不同原料在混条机 一 几 梳并、混合，达到 混合 ， 不 的 的。梳理隔
2、距: 与 针 之间的距离。棉隔距: 到最前位置， 前 与离罗拉之间的距离。currency1“:合fifl ，各纺纱 的质量序。”纤纺:指用”长纤维纺纱的梳 ”， 要将长纤维，用纤维纺纱设进行纺纱加工。:将和通 纺工艺加工成的各种线度 、质的纺纱线。:加工 程中 的 。纱线毛 : 在纱线 的纤维 。第一 1、 开清工艺设 要点：混合 、开松、机 、工艺设 要点（一）原棉的混合混和 混和的 的（ ）开松开松是 各混棉成 混合、清除杂质，并 纤维 纤化的要条件。开松 ：原料 开松 ，开松 以为 开松和握持开松。开松的原 后 、进开松、除杂的原 大后 、 后（ ）机 合开清棉联合机 中各 机性能有
3、侧重，因加工原料性能不同、 质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。1、 合原 ：开清棉工艺原 ： 包取用、细抓取、进开松、 打击、早 、均匀混合、以梳代打、损纤维。原棉、棉型化纤与中长化纤处理原 不同。2棉箱和开清点的设置：棉箱设置 一般用2个棉箱开清点设置 原棉含杂设置含杂3%：34个加工化纤：23个开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。就一般情 ，大杂质及含杂 应 ，一般原棉含杂率3%左右，设置34个开清点；加工化纤，配置2个 3个开清点。为 开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，流程中设有间道装置， 原料含杂、容及纤维性 节开清点的形和数量。在满足加工质量前
4、提 ，流程尽力缩，但也要 有一定 地。此处 要修改（2）加工棉型化纤流程2FA002FA121FA022FA106(附A045B)A0622A092AST(附A045B)2FA141。该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。（3）棉（转杯纺）FA002A圆盘抓棉机2TC-1型除杂物装置A035A混开棉机(A045B型凝棉 )A022型吸铁装置FA0226型 仓混棉机FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉 )FA101型四刺辊开棉机FA061强力除尘机A062电气配棉 FA046A振动给棉机（A045B型凝棉 ）FA141成卷机2。（4）清梳
5、联加工棉型化纤流程FA009往复抓棉机FT245F型输棉风机AMP2000型金属火星 合一探除 FA029型 仓混棉机FT240F型输棉风机FA032型纤维开松机FA053型无动力凝棉 FT201B型输棉风机FT301B型连续给控制 119A型火星探除 （FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT024型 匀 ）8。该流程设置1个开清点（FA032）、2台棉箱机械（FA029和FA178）。（四）打手型和速度打手型应加工原料种和性能而定。 豪猪开棉机加工棉，采用矩形刀片；而加工棉型化纤，采用fl梳针辊筒。打手速度应 原棉性能、含杂及其紧度而定。（五）隔距在 供应的条件 ，棉箱机械的角钉帘子和
6、均棉罗拉间隔距尽 能缩 ，以提高其扯松效能。开棉机各尘棒间隔距，棉流口至出口 大 节。大杂质宜大；之，宜 。豪猪开棉机在合理杂的同，也要 原棉含杂注意回收纤维，以节约用棉。棉流在清棉机 ，以 杂质为 ，尘棒间隔宜 些。打手与给棉罗拉间隔距，应纤维长度来 节。打手与尘棒间隔距，在打手室口附近 ，而出口附近大。棉卷号数大、隔距大、速度快。（六）除杂开清棉工序和梳棉工序，担负着除杂的重要作用。开清棉联合机总 棉率应控制在:总 棉率/原棉含杂率=80110 （ ）棉卷定量棉卷罗拉速度棉卷定量一般是细纱currency1数的大 定。化纤的定量， 同currency1细纱 棉卷重些以 粘卷，一般 近 棉中
7、currency1纱的棉卷定量（ ） 度控制和 定开清棉 间的 度，对提高除杂效率和改进 质量是极为重要的。因此， 工序采用 尘装和 室设是 要的。2、 开清机 合原 与要求，流程。（ ）机 合开清棉联合机 中各 机性能有 侧重，因加工原料性能不同、 质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。1、 合原 ：开清棉工艺原 ： 包取用、细抓取、进开松、 打击、早 、均匀混合、以梳代打、损纤维。原棉、棉型化纤与中长化纤处理原 不同。2棉箱和开清点的设置：棉箱设置 一般用2个棉箱开清点设置 原棉含杂设置含杂3%：34个加工化纤：23个开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。就一
8、般情 ，大杂质及含杂 应 ，一般原棉含杂率3%左右，设置34个开清点；加工化纤，配置2个 3个开清点。为 开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，流程中设有间道装置， 原料含杂、容及纤维性 节开清点的形和数量。在满足加工质量前提 ，流程尽力缩，但也要 有一定 地。此处 要修改（2）加工棉型化纤流程2FA002FA121FA022FA106(附A045B)A0622A092AST(附A045B)2FA141。该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。（3）棉（转杯纺）FA002A圆盘抓棉机2TC-1型除杂物装置A035A混开棉机(A045B型凝棉
9、 )A022型吸铁装置FA0226型 仓混棉机FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉 )FA101型四刺辊开棉机FA061强力除尘机A062电气配棉 FA046A振动给棉机（A045B型凝棉 ）FA141成卷机2。（4）清梳联加工棉型化纤流程FA009往复抓棉机FT245F型输棉风机AMP2000型金属火星 合一探除 FA029型 仓混棉机FT240F型输棉风机FA032型纤维开松机FA053型无动力凝棉 FT201B型输棉风机FT301B型连续给控制 119A型火星探除 （FA178A型棉箱+FA231型梳棉机+FT024型 匀 ）8。该流程设置1个开清点（FA032）、2台棉箱机械（FA0
10、29和FA178）。3. 出 要的棉卷质量指 ，棉卷 对 ，指 此指 是 成的 ，各 的指 不尽 同。但 是为 成 合 的 。（一）棉卷1、棉卷回率棉：中细currency1纱78 ，中currency1纱7.58.5 ，：0.4 0.1 。2、棉卷重量异称重， 卷重11.5 ， 卷率99 。3、棉卷重量不匀率与伸长率要 棉卷currency11m片“重量的均匀情 ，同定棉卷的长度，fifl棉卷伸长率，供改进 参 ；及 和同种各机台棉卷的伸长率异，棉卷的 不匀率，以 定纱线重量不匀率和重量。参 指 （1）棉卷重量不匀率棉及棉型粘纤为0.8%1.2%；棉型合纤及中长化纤为0.9%1.3%； 棉为
11、1.4%。（2）棉卷伸长率棉为2.5%3.5%；化纤为 0.5%1.5%； 1%；台1%。4、棉卷含杂率要 棉卷的含杂量；对混棉成中的原棉均含杂率， fl开清棉机的除杂效率，作为 清棉、梳棉工序工艺设 的参 。参 指 ：棉卷含杂率原棉含杂率制定指 ，一般在0.9%1.6 % 。5、棉卷 是定量 棉卷 质量指 ，供改进工艺作参 。6、总除杂率、总 棉率通 fi解开清棉机 棉的数量和 棉中 杂的 ， fl其除杂效率， 此开清棉机工艺处理和机械 ”是适，以提高质量、节约用棉。参 指 ： ）棉：要控制 杂（棉 neps和杂质trash）、 (short fiber less than 16mm)的加率
12、。棉 率要达到不长 负长，最高不 1 ；棉 长率控制在80 ；棉含杂率1 。棉卷 是对棉卷中、不、棉 点进行定量 。棉卷 一般包棉卷中杂质和点的数量和容、纤维率、棉卷currency1和不均匀率、 片 、开松度容。4.加工化纤打手转速、打手至尘棒隔距、尘棒间隔距与纺棉 有不同 有 题， 要修改加工化纤 加工同线度原棉的转速要，不能纤维损，而 因化纤开松 度而成纤维的粘连。加工化纤， 于化纤 松，含量点，不含杂质， 以，此隔距应适 大。加工化纤，尘棒间隔距应 采用fl 。5、高 梳棉机工艺设 要点是 各 要工艺参数 （ ） 条定量的 定 条定量 ，有 些 题 有 隔距 设置原 高 梳棉机工艺设
13、要点1、高 高速。2、高 梳棉机宜适提高道 速度和适加 条定量。3、 与 间采用 紧的隔距，在 和刺辊间采用 大的速 和 的隔距。4、 开松度、除杂效率、棉 长率和 长率的 。5、清除杂合理工。6、针 是梳棉机的 。条定量在纺细号纱， 条定量 ，之，应 重；一般 质量要求 高 采用 的 条定量，有于提高转率，改 和 间的梳作用。高 梳棉机：采取刺辊加装梳 ， 加装前后定 ， 转，型金属针 ，加强对棉 的梳， 因定量重而成刺辊梳不和梳力不 的 。定量不宜 。一般纺化纤定量 ，质要求高的梳纱和混纺纱定量宜 。在 速度为450600r/min的高 梳棉机, DK903、FA232A ， 定量一般 加
14、10%。在梳棉机 在高速高 和 用金属针 以及其 高 后， 的定量有以 点：（1）定量 ， 在 同条件 ，棉 不宜均匀， 于针负 ，纤维 量，不 ，因而成 条片“的重量化。（2） 条定量 ， 提高fi道 转率，fi梳 数，在高 梳棉机转率高、梳 数 不足的情 ，将 梳质量。（3） 条定量 ，为 持梳棉机一定的台 量， 提高道 转速，不于剥棉并成棉网飘动而加 ，并对 条条 不。以 条定量不 ，一般在20-25g/5m之间；但也不 重，以 梳理质量。梳棉机 共有30 个隔距，它们和梳棉机的梳、转和除杂作用有关系。梳和转的 要隔距 ，梳理长度加，针 抓取和握持纤维， 纤维不 游离，不 搓擦成 ，有于
15、梳转。纺化纤，纤维长，摩擦系数大， 静电，为绕滚筒，其梳隔距 纺棉大。化纤杂质，有关 棉隔距的设置应有于 棉。1、给棉罗拉给棉 隔距其隔距应 在空转两 不 触，宜进口大，出口 。2、给棉 刺辊隔距随着隔距的 刺辊对棉 的梳理作用加剧，但 能引起纤维 的损。棉 厚、定量重、纤维长度长、纤维强力和成熟度 采用 大的隔距。3、刺辊除尘刀隔距除尘刀 以除掉刺辊气流携带的细 杂质，隔距宜 。 除尘刀的刚性不足，在厚棉卷，隔距不宜太 。经第一除尘刀杂后的第 除尘刀隔距稍大配置。纺化纤用大的隔距。4、刺辊与预梳 的隔距此隔距 ，于梳，棉进 。但 ， 损纤维，粉杂质。5、除尘刀的高和角度除尘刀位置决定第一、
16、杂区长度配，并对纤维有一定托持，击 杂质作用，但也 刮 纤维。一般刀大角度。6、刺辊 漏底隔距第一种工艺：口到出口隔距变 ,第 种工艺：口到出口隔距 持定值。7、刺辊 隔距在针 ，刺辊、 径跳动 ，运转 的条件 ，此隔距紧些，于纤维刺辊 转， 止 刺辊返花与棉 搓擦成 。8、 隔距：紧隔距，五点校 隔距变 ，步加强梳理。近刺辊侧隔距 稍大，以 花中长纤含量。近道 侧隔距 中间略大， 止碰针。纱号愈细，隔距应愈 ，但应注意 针的 度，与 碰针。纺化纤 纺棉大些， 止绕 。要注意 高 高速， 于纤维与针 滚筒、纤维与纤维间摩擦作用 大一些，导致 度升高而引起 滚筒膨胀， 隔距变 。与前、后定 间隔
17、距 ，于梳，棉 。但 ，损纤维，裂杂质， 条 加，杂质粒数 ，粒重 。 以 与前、后定 的隔距，从刺辊侧至道 侧，应遵循隔距 大到 ，强梳的原 。 与后定 隔距应略大于 口(刺辊侧)的隔距。与前定 间隔距应于 于 间最 隔距。前后定 与后定 隔距一般大于与前定 的隔距，并为从 到大的关系10、 大漏底隔距采用金属针 后，大漏底口隔距不能太 。大漏底与 的前、中、后隔距应 大漏底弧始终 持隔距收缩的 ”。11、 前后罩 隔距止 纤维飞散成为游离纤维而搓擦成棉 ，隔距宜 。12、 道 隔距不论纺种原料，一般要求一隔距 持 的 ”，以加强梳，提高道 转率， 返回负 ，提高 间一 梳效能。6、加工 纶
18、与棉的梳棉、并条、纱各工序 要工艺有不同 为 梳棉工序：化纤currency1点：杂质，纤维长， 齐度 ，强力高，静电大。1) 梳元件针 ：大角度、浅 、弧背，加转， 止绕 。道 ：道 转率要大，角度与 值 棉大。：植针度稀些， 花 。刺辊：大角度薄型 条，对化纤穿刺、梳 。2) 工艺配置大：“速 ”、“隔距”、“工作长度”；加大：压力；： 棉； ： 速度。并条工序：化纤 纺 混纺 果在开清混和， 均匀 ，并条 采用两道。纺工序：纱加工化纤的currency1点： 定量、大隔距、重加压、 张力、 捻系数、 绕 粘。 捻系数：纤维长、 齐度 ，采用的捻系数 。化纤 于长度长，纤维之间的联系力大，
19、 条的强力 棉纺大，故纺化纤的纺捻系数一般 纺 棉 一些。条质量指 有 些 条质量指 1) 棉 杂质(粒/克)： ：牵伸纤维运动，圈运动，堵塞集合 ， 纱线、 点。2) 条 率： ：牵伸区浮游纤维量，细纱条 ，棉 ，强力。3) 条 不匀率： ：细纱重不匀率。4) 重量不匀率： ：并条工序工作，细纱支数。5) 棉：数量、容、各部工、台间异。6)棉网质量：点情 杂， 、条 在以后工序难以 救， 到细纱。点成因及解决 （ 31页）6、梳 工序、梳工序 要工艺参数有 些 给棉 有 些 来 定给棉 棉隔距 定 有 工艺参数的 1）并合数与牵伸倍数并合数 ，于 卷均匀及纤维混合，但 牵伸倍数大， 附加不匀
20、、条子发毛、 卷粘卷。在中， 工艺适并合数与牵伸倍数，能明改梳机退卷粘连现象，有于提高成纱质量。2） 卷定量定量大： 提高梳机的 量；棉网 合牢度大，棉网洞、边及纤维缠绕胶辊的现象得到改， 有于 、 对棉 的握持均匀；纤维丛的弹性大， 开口棉丛 抬 ，在离 合 程中有于、旧棉网的搭 ；有于梳 卷的粘卷。但定量 重也 梳 的梳理负及梳机的牵伸负担加重。在 定梳 卷的定量，应 虑纺纱currency1数、设 ”、给棉罗拉的给棉长度因素。梳机工艺1.梳条的定量梳条的定量重为 ，因为梳条定量重，梳机的牵伸倍数 以， 于牵伸成的附加不匀 ，梳条的条 CV值。2.梳机的给棉与 持工艺1）给棉 ：有前进给棉
21、和后退给棉。采用后退给棉 对棉丛的梳理强度 前进给棉大。对棉 杂质、提高纤维伸行度有，同梳棉 ，棉网 。在 中一般 梳 棉率的大 而定，梳 率大于17%，采用后退给棉；梳 棉率 于17%，采用前进给棉。2）给棉长度：给棉长度大，梳机的 量高，离罗拉输出的棉网 厚，棉网的洞、边 ，开始离 合的间提早，但 梳 的梳理负担加而 梳理效果，另 梳机牵伸装置的牵伸负担也加重。因此，给棉罗拉的给棉长度应 纺纱currency1数、梳机的机型、梳 卷定量情 而定。3） 的运动定（1） 最前位置定：是梳机的其它定与定位的 。（2） 的 口定：一般情 的开口定要早于 于 开始梳理定， 梳针有 能抓走 中的纤维，
22、 梳棉中的 纺纤维 。（3） 的开口定：从离 合 虑， 口开启越早越 。2、梳机的梳理与 棉工艺1）梳理隔距：在一个工作循环中，梳理隔距随间变化。梳理隔距的变化幅度越 ，梳理负 越均匀，梳理效果就越 。2） 棉隔距：棉隔距越大， 离隔距越大， 握持棉丛的复梳理 数及界纤维长度越大，故 提高梳理效及梳 棉率。改变 棉隔距是 梳 率和梳理质量的重要手“。棉隔距的大 应 纱currency1数及纺纱的质量要求而定。经验： 棉隔距每改变1mm， 棉率约改变2%是：通 棉刻度盘（P41）3） 定位定位的早晚， 开始梳理及梳理 。 定位早， 开始梳理定、梳理 定均提早，要求 合定要早，以 棉丛被 梳针抓走
23、。 定位晚， 末针通 最紧隔距点亦晚，有 能将离罗拉倒机的棉网抓走形成 棉。 纺纤维越长，要求 定位提早为 。4） 梳高隔距及进出隔距梳的高隔距越大， 梳 棉丛越 ，梳理作用越 ，梳 棉率就越高。高隔距 大， 离合开始棉丛的抬 。梳的进出隔距越 ， 梳梳针将棉丛 离罗拉越近，越有于离 合工作的进行。但进出隔距 ，成梳针与离罗拉碰 。梳位置有5 ， 为-1、-0.5、0、+0.5、+1，每加一 ， 棉加1%。3、离 合工艺1）对离罗拉 转定的要求 离 合的要求，离罗拉 转定要早于离 合开始定。离罗拉 转定应满足以 要求：（1） 开始离离罗拉的 转速度大于 的前速度。（2） 离罗拉倒机的棉网不被
24、末梳针抓走。2）离罗拉 转定 定离罗拉 转定 纤维长度、 定位、给棉长度及给棉 因素 定。采用长给棉， 于开始离的间提早，离罗拉 转定也应适提早，以 在离 合开始， 的前进速度大于离罗拉的 转速度而 棉网 ；纤维长度长，倒机棉网的 到达离罗拉与 隔距点越早， 于成棉网被 末梳针抓走，故纤维长度长，离罗拉 转定 应提早； 定位晚， 末针通 与离罗拉隔距点 ，离罗拉 转定不能 早。给棉 ：有前进给棉和后退给棉。采用后退给棉 对棉丛的梳理强度 前进给棉大。对棉 杂质、提高纤维伸行度有，同梳棉 ，棉网 。在 中一般 梳 棉率的大 而定，梳 率大于17%，采用后退给棉；梳 棉率 于17%，采用前进给棉。
25、棉隔距：棉隔距越大， 离隔距越大， 握持棉丛的复梳理 数及界纤维长度越大，故 提高梳理效及梳 棉率。改变 棉隔距是 梳 率和梳理质量的重要手“。棉隔距的大 应 纱currency1数及纺纱的质量要求而定。经验： 棉隔距每改变1mm， 棉率约改变2%是：通 棉刻度盘（P41）7、 牵伸、倒牵伸，各有currency1点 牵伸： 道牵伸 ， 道牵伸大。currency1点： 道大，有于纤维伸行，纱强高。但 道条子条 ， 加强工艺和设 理。倒牵伸： 道牵伸大， 道牵伸 。 道牵伸大于并合数， 道稍 于 于并合数。currency1点： 道牵伸倍数 ，条 不匀 。为 量 ， 道V大， 道V 些。并条机
26、罗拉握持距 定 定罗拉握持距的 要因素为纤维长度及其 齐度，纤维长度长、 齐度 的刻大 握。 应 虑棉条定量（定量 握持距 握）、加压大 （加压重握持距 握）、出条速度（出条速度快 握）、工艺道数（ 道 道的握持距 握）对 和 质量有 握持距 大， 条 化、成纱强力 ； 胶辊 、牵伸不开，拉纤维而加 。 后续工序的 质量。熟条定量 定 重 应 工艺参数 （ 到）熟条定量 定 ：纺纱线度、 质量要求、加工原料的currency1性。8、熟条 要质量指 （1）条 均匀；（2）重量不匀率；（3）重量；（4）条子在质量。熟条 重量不合 ，原因，解决 原因：1.梳棉条线度不对 2.牵伸变 3.棉条有条
27、条， 要有 装置 灵后罗拉加压 效成。解决 ：1.控制 梳棉条重量不匀，并 到“ 重条搭配” 2.加强 ， 梳棉条线度 。 3.加强 及 机变 。9.化纤 纺 混纺的并条通常几道 棉混纺 化纤 纺 混纺 果在开清混和， 均匀 ，并条 采用两道。棉混纺： 采用条混，一般经 道混并以色。纺化纤并条工艺currency1点与纺棉有不同 （ 到）后区牵伸一般 道 道大，化纤及混纺 棉大，中长 棉型大。原料：棉 重，化纤 罗拉加压：大 重， 工艺道数： 道 重， 道 设台数：重， 一般在1225克/5 。10.并条工艺设 要点 要工艺参数有 些 设 1、棉条定量设 纺纱号数：细 ， 重。纺纱种：色纺纱、
28、梳纱应 ， 色纱、梳纱应重。原料：棉 重，化纤 罗拉加压：大 重， 工艺道数： 道 重， 道 设台数：重， 一般在1225克/5 2、出条速度量现代化的 。与机械型、 量供应及条子 纺性有关。 前最高达1000m/min，常用400m/min左右。3、并条道数与并合数合理的工艺道数和并合数，对改纤维伸、行和提高混合均匀 重要，在不同性质纤维混纺和色纺为出。并条工艺道数 纤维 的制约，一般梳棉纱工艺应 合数配置（梳棉 细纱），梳纱工艺应 合数配置（梳棉梳）。在梳后的并条工序，棉条纤维 伸行， 中容 意 牵伸，以梳后的并条工序 以 用一道有 匀 装置的并条机。为fi 质量，一般梳纱采用两道并条，总
29、并合数通常为48 64； /棉梳细currency1纱采用 道混并条，并合数 随混纺 不同而改变。加并合数对于改重量不匀率、提高纤维混合均匀有效，但 的并合道数大牵伸倍数， 纤维currency1、条子熟“而 条 均匀和纱。并合数：一般6 8（ 前通用的高速并条机 A272F、FA302、FA306、FA311纺棉8，纺化纤6， 对而纺化纤加压加重）。4、牵伸配置1）总牵伸： 近并合数，为并合数的0.9-1.2倍，细currency1纱大于currency1纱。 合前后工序的定量和牵伸机 的能力合 虑合理配置。2）各道并条机的牵伸配：道并条机的 条纤维，前 fi ，大牵伸，fl 纤维伸行、离度
30、提高，但对除前 效果不明； 道并条机条的在 有 大改，纤维中后 fi ， 用 大牵伸除后 ，但对条 均匀度不。两工艺线:倒牵伸： 道牵伸大， 道牵伸 。 道牵伸大于并合数， 道稍 于 于并合数。currency1点： 道牵伸倍数 ，条 不匀 。为 量 ， 道V大， 道V 些。牵伸： 道牵伸 ， 道牵伸大。currency1点： 道大，有于纤维伸行，纱强高。但 道条子条 ， 加强工艺和设 理。后区为 罗拉牵伸，纤维，条子在 ，适 牵伸, 纤维适伸行， 条不至于重散，有于发 牵伸作用。前区 于有附加摩擦力界， 发 牵伸作用。前区摩擦力界 置合理，纤维伸度 ，加压足 ，纤维后 ， 牵伸 大。后区牵伸
31、一般 道 道大，化纤及混纺 棉大，中长 棉型大。前张力牵伸： 条子伸 输 。一般为0.981.03， 棉略 于1，化纤略大于1。出条速度高， 对 度高， 口径 ，前张力牵伸应大。5、压力棒 牵伸区的压力棒 强 条中后部附加摩擦力界，于控制浮游纤维的运动， 其变速集中、 定、前，从而 条不匀率。压力棒高位置及径大 到纤维在其 的包弧，摩擦力界强度大 ，与牵伸力有关。应 合原料、工艺道数、定量、纤维 齐度、前区隔距、牵伸倍数和加压合决定。6、罗拉隔距(”区)有距、中 距、握持距形。罗拉握持距SLPPLP：质长度。P： 虑牵伸力异及 口 定的长度， 牵伸区610mm，后区1114mm。罗拉加压 定应
32、合 虑：牵伸形、牵伸倍数、罗拉速度、棉条定量、原料currency1性因素混纺 棉 纺提高20%，化纤提高30%一般加压在200400N11、棉纺纱机常用的牵伸机 形是 ： 罗拉/四罗拉”圈牵伸。12.纱工艺设 要点有 些 1. 设 纱定量和总牵伸倍数2. 配置各种变 3.设 合理的工艺，以提高 质量纱 要工艺参数（定量、牵伸、罗拉握持距、加压、捻系数）的 是 纱定量： 熟条定量、成纱线度、质量要求、纱设性能、设数量 定。一般2.57克/10m，细currency1 棉中长化纤化纤纤化纤混纺总牵伸倍数： 熟条定量、成纱线度、质量要求、纱的牵伸效能 定在细纱有 高的牵伸能力，一般采用 的牵伸倍数
33、。常用210倍采用D型牵伸，能满足 大的牵伸要求一般”圈牵伸512倍； 四 牵伸48倍。牵伸配： 牵伸形和总牵伸倍数 定前区为 牵伸区，后区为张力牵伸区张力牵伸倍数一般为1.121.48倍果熟条 重， 用 大的后区牵伸四罗拉牵伸 用 大的后区牵伸四罗拉”胶圈牵伸的前部为 区，牵伸倍数1.05倍后区牵伸倍数：一般情 ， 牵伸区牵伸能力大，后区牵伸应 握， 条子 紧 持一定张紧前区，有于改纱条 。一般， 四 ：1.171.36，罗拉”圈：1.181.4，四罗拉”圈：1.201.50。罗拉握持距：纤维种、纱定量和不同牵伸形适配置， 应 合总牵伸倍数大 、加压 重合决定。 总牵伸倍数大、加压 重，罗拉
34、握持距应适改 。D型牵伸 区隔距 罗拉 。 质长度Lp 定一般P=1216mm 区长度一般为1517mm熟条定量 、后区牵伸大、纤维 齐度，隔距应 罗拉加压：与机型牵伸形有关。 要 牵伸力大 而定：略大于牵伸力。 罗拉速度、隔距大 、辊度、辊弹性、牵伸倍数 虑 定一般前罗拉加压最大， 罗拉最 与后罗拉 同纺化纤 棉加压大10%20%胶圈原始 口隔距（隔距）：原始隔距： 和 口处的最 间。要 纱定量、纤维性质、罗拉中 距 定不同 隔距块。棉条定量重、牵伸 、纱定量大、罗拉加压 、罗拉隔距 、纤维长度长、化纤 口隔距大 握。集合 （口）止纤维散，也提供附加摩擦力界。集合 口径的大 后区与定量适应，
35、前区与输出定量适应。捻系数： 种、纤维长度、定量、 度、 情 虑 定纱加捻， 要是为 卷绕及退绕 程中的张力，并对细纱牵伸的摩擦力界有一定 。 ， 意 牵伸，不匀 升。太大，纱机 量，并细纱牵伸 牵伸不开，出 （ 牵伸力，罗拉加压）。13、纱捻系数的 种、纤维长度、定量、 度、 情 虑 定纱加捻， 要是为 卷绕及退绕 程中的张力，并对细纱牵伸的摩擦力界有一定 。 ， 意 牵伸，不匀 升。太大，纱机 量，并细纱牵伸 牵伸不开，出 （ 牵伸力，罗拉加压）。纱 速 速：取决于纤维种和设性能（纱卷装和 ）纺棉 棉中长化纤化纤纤化纤混纺纱的 要质量指 有 些 回率、条 不匀率、currency1条 不匀
36、率、重量不匀率、纱伸长率、捻度。14、 细纱后区两大两 工艺 大：纱捻系数，细纱后区中 距：纱牵伸倍数，细纱后区牵伸倍数15.细纱工艺设 要点是 牵伸和加捻工艺合理设 ； 配置各种变 ； ，提高 效率。要工艺参数有 些 1、总牵伸倍数在 质量前提 ，应尽 能 负担E，以 前道工序负担。一般中currency1纱20-30倍，细currency1纱30-35倍。currency1细纱 45倍以 。纺纱条件对总牵伸倍数的 ： 2、前牵伸区工艺采用紧隔距， 口，强控制，重加压原 。1）浮游区长度在机 不出 ，以 为 ，该参数一般不 。2）圈 口隔距隔距 ，对纤维控制强，但牵伸力大， 牵不开。一般 纺
37、纱currency1数高。其中弹性 口有 动 节。3、后区牵伸工艺总牵伸倍数前区牵伸倍数后区牵伸倍数。前区牵伸控制强，牵伸倍数设置 大。后区牵伸的 要作用是为前区作 ，以 发 圈控制纤维运动的作用，达到 能提高前区牵伸， 能 成纱质量的 的。提高细纱机的后区牵伸倍数，有两工艺线 。第一：1.021.5，其中针纱工艺：1.021.15，机纱工艺：1.251.5。第 ：1.84（纤维 齐度 ）。第一工艺于第 工艺（成纱条 ）， 前 采用第一牵伸工艺线。4、罗拉加压 罗拉速度、隔距大 、辊度、辊弹性、牵伸倍数 虑 定握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压 2：1：1.4(一般前罗拉加压最大， 罗拉最
38、 与后罗拉 同)纺化纤 棉加压大10%20%5、细纱捻系数要取决于最后 对细纱质要求。一般常用捻系数 手。在 质量和 常 的前提 ，细纱捻系数 以 握, 量高。6、 速细纱机 速的 与纺纱currency1数、纤维currency1性、径、 升动程、捻系数有关。纺 棉纱，因捻系数 高， 率 棉纱，故 速 同currency1数的 棉纱高些。中长化纤因纤维 长，其 速 于 棉 棉混纺纱。 的卷装径 经纱卷装的径 ，故细纱机纺纱的 速 纺经纱的高些。纺 棉细currency1纱 速高。7、圈配合1）（摩擦 ，节电， ）配与其适应的 型圈现高速。ZM6型（ 机配），ZM9型（机配）2）圈圈应与 配合
39、， 能 纺纱 进行。几形 ：重 ，纱通道大些；质：度略于 ，高弹性而不变形；形 ：有于散 ，运行 性 ，纱通道 ；圈重量：棉纱号数愈细， 用圈愈 ；径大， 子速度快，圈宜稍 ；配圈宜 25号；边和圈是两点 触，圈宜 12号；原纱强力高， 纱长，导纱 至 子的距离大，圈 加重。圈 圈型号： 纺纱线度、径、 子速度、 损程度、形、原纱强力、纱 长度、导纱距离、气 条件 虑 定细纱捻系数应 定 要取决于最后 对细纱质要求。一般常用捻系数 手。在 质量和 常 的前提 ，细纱捻系数 以 握, 量高。速 细纱机 速的 与纺纱currency1数、纤维currency1性、径、 升动程、捻系数有关。纺 棉纱
40、，因捻系数 高， 率 棉纱，故 速 同currency1数的 棉纱高些。中长化纤因纤维 长，其 速 于 棉 棉混纺纱。 的卷装径 经纱卷装的径 ，故细纱机纺纱的 速 纺经纱的高些。纺 棉细currency1纱 速高。16.纱不变，将纺纱细度 ，在棉纺细纱机 要 些工艺参数 （ 到）第 毛纺工艺设 1、 毛条制工艺 出 型的工艺流程2、毛纺条 与 的currency1点 5、梳毛机 梳隔距、速 制定原 ，为 6、 理条针梳 条针梳 针梳有 些 要参数 配置 7、毛梳机 要有 些工艺参数 些参数对质量的 。梳工序各种点成因 8、毛条质量 验 9、混条 有 些 在 道工序 成，采用 设?10、毛纺纱
41、有 种形及其currency1点 ：无捻纱和有捻纱两。有捻的强力大，适于 合力的化纤维适纺性 ，但 毛条条 不 无捻。无捻的强力 ， 起毛，适于卷度大细的 毛纤维。11、毛细纱机 的工艺参数有 几 13、 纱工序的作用 出其 要工艺参数。14、 出梳毛纱纺纱 工艺流程及各工序作用。15、 ”纺纱系 ”纺的梳理 工序为 16. 毛 的 第 ：1、 棉毛”纱线质量 fi 的容。2、论 从原料到纺纱各工序 改条 和重不匀。3、论 从原料到纺纱 成纱的棉 杂质。4、论 从原料到纺纱各工序 成纱强力的因素。fl题：1.并条机 道混并条子的 重定量20g/5m，牵伸倍数6.2倍，其中，4 条、2棉条并合，
42、棉 重混 为65:35，求棉条、 条的 重定量各是 2.用 原料给定重量 进行混条，要求最后得到 重为20克/ 的混合条子，机 牵伸倍数（512）。进行混条设 ( 出混条步， fl每道混条的牵伸倍数，数及出条重量)。原料 重（克/ ） （%）1毛条a 20 502 条b 15 30 3 条 c 16 20 3. 料1000kg 毛，回率为15 ，含 为0.6 ，要求和毛后 毛回率达到25 ，含 率达到2 。求 加 量（和毛 ， 1：4）。4.纺制JC40S的纱， 成以 容：（1） 出工艺流程；（2） 求该纱的currency1数；（3） 棉卷的定重量是400g/m， 条定重量是18.5g/5m
43、，求梳棉机的牵伸倍数。（4） 该种的纱定量是4.41g/10m，纱捻系数为100， fl出纱捻度。5.用 原料给定重量 进行混条，要求最后得到 重为20克/ 的混合条子，机 牵伸倍数（512）。进行混条设 ( 出混条步， fl每道混条的牵伸倍数，数及出条重量)。原料 重（克/ ） （%）1 毛条 20 452 毛条 18 20 3毛条 18 134 毛条 18 226.纺制 /粘65/35混纺纱，在FA002型抓棉机 混用，抓棉机每 料2000kg， 纶纤维的回率是0.4%，粘胶纤维的回率是13%， 在抓棉机 各 包 （ 包 重100kg，粘纤包 重100kg）部 题：1、在纺 种的纱，一般采
44、用条混 进行混棉的是（ ）A： 棉纱 B： / 混纺纱 C： /棉混纺纱 D： / /粘混纺纱2、混纺纱的混纺 是指 （ ）A： 重的混纺 B：定回率的混纺 C：回率的混纺 D： 回率的混纺 3、以 设，适合加工化纤的是（ ）A：FA104A B：FA106 C：FA106A D：FA1074、与加工棉纤维 ，加工化纤，开清棉工序打手和尘棒之间的隔距配置是（ ）。A：提高打手转速， 尘棒之间的隔距B：打手转速，大尘棒之间的隔距C：打手转速， 尘棒之间的隔距 D：提高打手转速，大尘棒之间的隔距5、与加工棉纤维 ，加工化纤，梳棉机 针 的工作角和 一般为（ ）。A：工作角 于纺棉， 大于纺棉 B：工作角大于纺棉， 于纺棉C：工作角大于纺棉， 大于纺棉 D：工作角 于纺棉， 于纺棉7、与加工棉纤
