1、瓦楞问题产生的原因及解决方法质量问题 产生原因 解决方法高低楞1. 瓦楞辊表面温度不均衡2. 瓦楞辊磨损3. 瓦楞辊运转不正常4. 瓦楞辊贴合间隙不一致5. 上、下瓦楞辊不平行6. 瓦楞辊表面不干净7. 导纸板位置不当、带脏或磨损8. 导纸板架不平行9. 压力辊的轴承磨损10. 输送过桥张力不均衡11. 涂胶辊、浮动辊间隙不当12. 胶粘剂质量不好13. 箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小1. 检查冷凝水排放情况2. 更换或修复瓦楞辊3. 检查两端轴承情况和传动部分4. 调整、修正上、下瓦楞辊的贴合间隙5. 检查、修正上、下瓦楞辊的平行度6. 清洁瓦楞辊、保持辊面清洁7. 检查、修正、清理或
2、更换导纸板8. 调整托架使之平行9. 更换轴承10. 适当调整张力控制11. 调整涂胶辊、浮动辊的贴合间隙12. 更换胶粘剂13. 适当预热并加大张力控制楞倾斜（倒楞） 1. 瓦楞不平行2. 瓦楞辊贴合间隙太小3. 输送过桥张力太大4. 涂胶辊、浮动辊不平行5. 双面机压力辊位置不当或压力大6. 瓦楞原纸含水量太高7. 双面机传送带打滑1. 调整、修正瓦楞辊的平行度2. 修正上、下瓦楞辊的帖合间隙3. 降低控制器的张力4. 检查、修正涂胶辊和浮动辊的位置5. 适当控制压力辊的位置并检查平衡度6. 加大原纸预热器包角和双面热量7. 调节传动带的松紧塌楞1. 瓦楞表面不清洁2. 瓦楞辊热量不均衡3
3、. 瓦楞辊表面磨损、变形或调节不良4. 瓦楞辊配合压力不合适5. 导纸板位置不当、带脏或磨损6. 涂胶辊和单面瓦楞纸板运行速度不均衡7. 双面机加热板表面有异物8. 箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀9. 瓦楞原纸张力过大10. 胶粘剂粘度不够11. 胶粘剂附着量太大（胶水过大）1. 清除瓦楞表面的脏物2. 检查冷凝水排放情况3. 校正辊筒或修复、更换瓦楞辊4. 调整配合压力5. 检查、修正、清理或更换导纸板6. 加大输送过桥的张力控制系统，增大或减少张力7. 清除异物，保持表面清洁8. 适当预热或更换原纸9. 减少张力系统的摩擦10. 调整胶粘剂制作、检查各种原料质量11. 修正、调整涂胶间隙，减
4、少着胶力楞不均匀 1. 瓦楞辊表面有异物2. 瓦楞辊之间间隙太大或不平衡3. 导纸板位置不当、带脏或磨损4. 原纸含水量不均匀5. 瓦楞原纸张力太小1. 清理瓦楞辊表面2. 修正上、下瓦楞辊之间的间隙3. 检查、修正、清理或更换导纸板4. 加大预热包角5. 适当调整张力控制瓦楞问题产生的原因及解决方法质量问题 产生原因 解决方法瓦楞损伤1. 瓦楞辊磨损2. 上、下瓦楞辊之间间隙太小3. 导纸板位置不当、带脏或磨损4. 压力辊上有污物、变形或不平行5. 运行中机械性破坏6. 瓦楞原纸质量不好或水分高1. 修复或更换瓦楞辊2. 修正、调整瓦楞之间的间隙3. 检查、修正、清理或更换导纸板4. 清理、
5、修正压力辊，校正平行度5. 检查、修复机械性不当造成的损伤6. 更换原纸或提高预热效果楞折皱1. 瓦楞辊平行度不好2. 瓦楞辊磨损3. 瓦楞原纸质量不好或水分不均衡4. 瓦楞原纸张力太小1. 修正、调整瓦楞的平行度2. 修复或更换瓦楞辊3. 更换原纸或改善预热器效果4. 适当调整张力控制系统，加大张力瓦楞横切断裂、纵断裂1.瓦楞辊、压力辊磨损不均匀、不平行2.压力辊配合压力太大3.瓦楞原纸拉伸强度不够4.瓦楞原纸水分不足5.瓦楞原纸张力过大1.修正、调整瓦楞辊，校正平行度2.调整配合张力3.降低车速或更换原纸4.调整预热器包角5.调整纸架张力控制器跳楞1 瓦楞辊表面有污物或磨损1.瓦楞压力不够
6、或不稳定2.导纸板污染、磨损或安装不合适3.瓦楞原纸张力不够4.瓦楞原纸水分过高或过低1.清理、修正或更换瓦楞辊2.增加瓦楞辊的啮合力3.清理、更换或调整导纸板4.调整纸架张力控制器5.调整预热器效果粘接问题产生的原因及解决方法质量问题 产生原因 解决方法粘接不好1.瓦楞辊与涂胶辊不平行2.导纸板位置不正或有脏物3.涂胶辊和浮动辊不平行4.传送带升降机构工作不正常5.双面机压辊放置不当6.热量不够、淀粉糊化不良7.热量不够、淀粉过早凝合8.胶黏剂形成团块，上胶不均匀9.面纸张力太大10.面纸、芯纸水分过大11.胶黏剂附着量小12.胶黏剂质量不好1.调整涂胶辊与瓦楞辊之间的间隙2.修正导纸板位置
7、，清理脏物3.调整涂胶辊与浮动辊之间的间隙4.检查油压装置和机械调整系统5.调整、重置压力辊6.检查并排除热量不足的因素7.适当减少预热8.提高胶黏剂的质量9.调整刹车装置，减少摩擦力10.加大预热力度或换纸11.加大胶黏剂附着量12.修正胶黏剂质量部分脱胶 1.瓦楞辊表面温度不均匀或温度不够2.双面机加热板温度不够3.车速太快4.原纸含水量太高5.胶黏剂质量不好6.胶黏剂附着量小1.检查冷凝水排放装置和供气气压是否符 合要求2.检查供气部分是否有故障3.适当降低车速4.加大预热或换纸5.改善胶黏剂质量6.加大胶黏剂附着量纸板翘曲问题的产生原因及解决方法质量问题 产生原因 解决方法横向向下翘1
8、.单面机涂胶量过小2.涂胶机涂胶量过大3.双面机加热温度不够4.面纸预热包角太小、里纸预热包角太大5.车速太快6.单面瓦楞纸板运行张力不够7.输送天桥上单面瓦楞纸板含水量不够1.增大单面机的着胶量2.适当减少涂胶机胶量3.增加加热板温度4.增大面纸预热包角、减少里纸包角5.适当减低车速6.调整张力控制系统，增加阻力7.适当增加天桥上纸板的堆积，保持一定水分横向向上翘 1.单面机涂胶量过大2.涂胶机涂胶量过小3.双面机加热板温度太高4.双面机压力辊过大5.车速太快6.面纸预热包角太大7.里纸预热包角太小8.输送天桥纸板堆积过多1.适当减少单面机的着胶量2.适当增加涂胶机的着胶量3.提高车速或降低
9、加热板温度4.适当调整压力辊5.适当提高车速6.减少面纸包角、降低预热7.增大里纸包角、加强预热8.减少天桥上纸板堆积量纵向向上翘 1.瓦楞原纸张力不够2.原纸含水量不均匀3.预热器包角调控不平衡4.输送天桥纸板过多堆积5.输送天桥输出瓦楞纸板张力过大1.适当加大张力系统的控制力度2.适当预热3.检查、修整传动装置，保证运转正常4.减少天桥堆积5.适当减少纸板输出张力控制纵向向下翘 1.传送带运行压力不够2.输送天桥输出瓦楞纸板张力不够3.面纸含水量不均匀4.面纸张力太大5.加热板温度不均匀1.适当加大张力系统的控制力度2.适当预热3.适当预热4.减少对面纸的张力控制S形翘曲 1.瓦楞表面磨损
10、不均匀2.涂胶辊和浮动辊表面不平行3.原纸含水量不均匀4.环境湿度太大5.加热板温度不均匀1.修正或更换瓦楞辊2.修正、调整涂胶辊和浮动辊之间的平行度3.适当进行预热，控制水分4.增大预热器包角、降低车速、提高胶黏剂质量5.调节加热板温度纸板翘曲问题的产生原因及解决方法双向翘曲1.原纸水分分布不均匀2.传送带横向张力不均衡3.里纸、面纸张力过大或过小4.预热器、浮动辊工作不正常5.输送桥架、预热器、涂胶机中心线不正1.喷淋或预热控制2.保持传送带清洁、干燥，适当调整张力系统3.夹紧或放松刹车、控制张力4.检查、修正部分运转5.修正、调整偏斜的机构，调整车速减少堆积质量问题 产生原因 解决方法高
11、低楞1.瓦楞辊表面温度不均衡2.瓦楞辊磨损3.瓦楞辊运转不正常4.瓦楞辊贴合间隙不一致5.上、下瓦楞辊不平行6.瓦楞辊表面不干净7.导纸板位置不当、带脏或磨损8.导纸板架不平行9.压力辊的轴承磨损10 输送过桥张力不均衡11.涂胶辊、浮动辊间隙不当12.胶粘剂质量不好13.箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小1.检查冷凝水排放情况2.更换或修复瓦楞辊3检查两端轴承情况和传动部分4.调整、修正上、下瓦楞辊的贴合间隙5.检查、修正上、下瓦楞辊的平行度6.清洁瓦楞辊、保持辊面清洁7.检查、修正、清理或更换导纸板8.调整托架使之平行9.更换轴承10.适当调整张力控制11.调整涂胶辊、浮动辊的贴合间隙1
12、2.更换胶粘剂13.适当预热并加大张力控制楞倾斜（倒楞） 1瓦楞不平行2瓦楞辊贴合间隙太小3输送过桥张力太大4涂胶辊、浮动辊不平行5双面机压力辊位置不当或压力大6瓦楞原纸含水量太高7双面机传送带打滑8调整、修正瓦楞辊的平行度9修正上、下瓦楞辊的帖合间隙10降低控制器的张力11检查、修正涂胶辊和浮动辊的位置12适当控制压力辊的位置并检查平衡度13加大原纸预热器包角和双面热量14调节传动带的松紧塌楞1. 瓦楞表面不清洁2. 瓦楞辊热量不均衡3. 瓦楞辊表面磨损、变形或调节不良4. 瓦楞辊配合压力不合适5. 导纸板位置不当、带脏或磨损6. 涂胶辊和单面瓦楞纸板运行速度不均衡7. 双面机加热板表面有异
13、物8. 箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀9. 瓦楞原纸张力过大10. 胶粘剂粘度不够11. 胶粘剂附着量太大（胶水过大）1清除瓦楞表面的脏物2检查冷凝水排放情况3校正辊筒或修复、更换瓦楞辊4调整配合压力5检查、修正、清理或更换导纸板6加大输送过桥的张力控制系统，增大或减少张力7清除异物，保持表面清洁8适当预热或更换原纸9减少张力系统的摩擦10调整胶粘剂制作、检查各种原料质量11修正、调整涂胶间隙，减少着胶力楞不均匀 1瓦楞辊表面有异物2瓦楞辊之间间隙太大或不平衡3导纸板位置不当、带脏或磨损4原纸含水量不均匀5瓦楞原纸张力太小1清理瓦楞辊表面2修正上、下瓦楞辊之间的间隙3检查、修正、清理或更换导纸板4加大预热包角5适当调整张力控制
