1、工业炉安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项 A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排 A3 焊接工艺评定/焊工资格审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资质 B焊接专业4 炉配件到货验收 合格证、质量证明书、技术资料、外观质量 A5 炉基础检查/交接 基础标高、方位、地角螺栓、预留孔位置 B 会同土建专业6 炉体钢结构制作 钢结构制作尺寸、焊接质量、涂装质量 B 会同焊接专业7 炉体钢结构安装 钢结构垂直度、标高、垫
2、铁安装 B8 筑炉/衬里 衬里材料质量、衬里厚度、试块、检测报告、外观质量 B9 炉管及配管焊接/探伤/热处理坡口尺寸、组队间隙；焊接工艺、无损检测比例及检测工艺、热处理工艺执行情况；焊道外观质量B 焊接专业10 炉管及配管支吊架 标高、方位、间距、数量 B11 炉管及配管安装 标高、垂直度、间距 B12 炉管及配管试压、吹扫试验压力值、升压速度、保压时间、炉管耐压情况 A13 构件/配件安装 方位、安装尺寸 B14 烟囱内部衬里 材料质量、厚度、试块、检测报告、外观质量 B15 封闭清理 内部杂物清理 A16 烘炉 烘炉温度、烘炉时间、升温速度；烘炉后衬里表面质量 A17 交工验收 施工过程
3、的技术资料、质量评定资料审查 A工艺管道安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；阀门、安全附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排 A3 焊接工艺评定/焊工资格审查 焊工、质量检查人员资质 B焊接专业4 材料管配件件到货验收材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复检报告、硬度及无损检测；现场材料标示管理 B5 阀门试压 1、试压场地及试压站、阀门试压方案及管理程序2、阀门强度及密封试验、试压记录 A6 管道焊接材料
4、管埋 焊材保存、烘烤、领用、发放程序 B 配合焊接专业7 焊接热处理 热处理设备；热处理工艺、热处理后的硬度抽检 B 配合焊接专业8 管道内部清理及封堵管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案中详细说明，并且在施工过程中严格执行 A9 弹簧支吊架安装 SH3503 J413 固定管架及弹簧支、吊架调整记录 B10 安全阀调试及安全附件安装 安全阀型号、规格、使用介质、开启压力核对 B11 补偿器安装 补偿器形式、预拉（压）量、偏移量 B12 与动设备连接的管道安装 法兰平行度、安装偏差、有无附加应力 B13 管道静电接地 接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录 B配合电气专业14 管
5、道隐蔽 隐蔽项目、位置隐蔽记录 A15管道试压条件确认试验方案审批、试验台账，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准、压力表校验完成B16 管道试压 烘炉温度、烘炉时间、升温速度；烘炉后衬里表面质量 A17 吹扫清洗（脱脂） 试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压记录 B18 系统气密性试验 试验方案审批、试验台账；过程中检查；管道复位；填写记录 A19 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A给排水管道安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是
6、否漏项 A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排 A3 焊接工艺评定/焊工资格审查 焊工、质量检查人员资质 B焊接专业4材料、管配件材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸、硬度及无损检测；现场材料标示管理A5 消防器材检验 按设计要求及相关规范 B6 管道基础 按设计要求及施工验收规范 B7 铸铁管道敷设装 铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量，管道不允许悬空 B8 金属管道组队、焊接 焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量 B9 管道隐蔽 管线的转折点、起止点、井室标高和管顶标高 B10 井室
7、与穿越管道 井室外观质量及井盖标高；管道标高与套管 B11 给排水管道的冲洗 给排水管道冲洗记录 J426 B12 管道水压试验 按施工验收规范 A13 管道渗水试验 按施工验收规范 A14 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A管道防腐绝热安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项 A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排 A材料合格证、质量证明书、技术资料、检验报告、复检报告 A3材料检查材料外观质量 B4 涂装前表面处理 除锈质量等
8、级、除锈方法、除锈质量 B5 涂装质量 按设计图纸及施工验收规范 B搭接长度、隐蔽前补口 B6 防腐层检查防腐层厚度、电火花检漏 A7 管道保温条件确认 管道试压合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕 B8 保温施工 保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接、外观质量 B9 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A泵类安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项 A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排 A3设备到货验收设备合格证、质量证明书、技
9、术资料、核对装箱单设备外观质量A4 设备基础检查/交接基础标高、方位、地角螺栓、预留孔位置、基础表面处理 B配合土建专业5 设备就位 垫铁数量、间距、找正找平 B6 设备精找正、找平 径向水平度、轴向水平度、联轴器对中情况、垫铁布置情况 B7 二次灌浆 地角螺栓位置、垂直度、灌浆密实度、试配比、孔内无杂物 B8 解体检查 口环间隙、端面轴向间隙、机械密封装置完好性 B9 试运条件确认 电机空载运行、润滑油加注、精对中、盘车顺利 A10 单机试运 轴承温度、机体震动、密封装置泄露量、有无异常声音 A11 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A塔类设备安装工程主要质量控制点序号 质量控
10、制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项 A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排 A3 焊接工艺评定/焊工资格审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格 B焊接专业4 设备到货验收 设备合格证、质量证明书技术资料、核对装箱单、设备开口方位，外观质量 A5 设备基础检查交接 基础表面处理、基础标高方位、地角螺栓预留孔位 A会同土建6 设备现场组装、焊接、热处理、检验坡口尺寸、组队间隙；焊接工艺、无损检测比例及检测工艺、热处理工艺执行情况、焊道外观质量B7 设备吊装就位
11、、找正垫铁数量、间距、标高、中心线、垂直度、设备接管方位确定 B8 二次灌浆 灌浆密实度、配试比 B9 梯子/平台/附件安装 梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量 B10 内构件安装 内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸 B11 压力试验/气密性试验试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况 A12 设备封闭检查 内部清洁度、杂物清理 A13 防腐、保温、防火层涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装、防火层施工 B14 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A容器类设备安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设
12、计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项 A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排 A3 焊接工艺评定/焊工资格审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格 B焊接专业4 设备到货验收 设备合格证、质量证明书技术资料、核对装箱单、设备开口方位，外观质量 A5 设备基础检查交接 基础表面处理、基础标高方位、地角螺栓预留孔位 A会同土建6 垫铁放置 垫铁数量、间距、 B7 设备安装 标高、中心线、垂直度、设备接管方位确定、卧式设备滑动端滑板安装检查 B8 二次灌浆 灌浆密实度、配试比 B9 容器组装质量 组队间隙、错边量、棱角度检查
13、B 现场组装设备10 容器焊接、检验 外观质量、无损检测 B 现场组装设备11 焊后热处理 热处理方法、升温曲线、热处理报告、硬度检测 B 现场组装设备12 梯子/平台/附件安装 梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量 B13 压力试验/气密试验试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况 B14 设备封闭检查 内部清洁度、杂物清理 A15 防腐保温及防火层 涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保温层安装 B16 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A冷换类设备安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；尺寸正
14、确性，设计是否漏项 A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排 A3 设备到货验收 设备合格证、质量证明书技术资料、核对装箱单、设备开口方位，外观质量 A4 设备基础检查交接 基础表面处理、基础标高方位、地脚螺栓、预留孔位置 A会同土建专业5 垫铁放置 垫铁数量、间距 B6 设备安装 标高、中心线、垂直度、设备接管方位确认、滑动端滑板安装检查 B7 二次灌浆 灌浆密实度、配试比 B8 抽芯检查 内部管锈蚀情况、管束胀接质量 B9 压力试验/气密性试验试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体、管束耐压情况 A10 防腐、保温、防火层涂层质量、保温
15、及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装、防火层施工 B11 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A反应器设备安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项 A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排 A3 设备到货验收 设备合格证、质量证明书技术资料、核对装箱单、设备开口方位，外观质量 A4 设备基础检查交接 基础表面处理、基础标高方位、地脚螺栓、预留孔位置 A会同土建专业5 垫铁放置 垫铁数量、间距 B6 设备安装 标高、中心线、垂直度、设备
16、接管方位确认 B7 二次灌浆 灌浆密实度、配试比 B8 设备封闭检查 内部清洁度，杂物清理 A9 防腐、保温、防火层涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装、防火层施工 B10 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A空气冷却器安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项 A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排 A3 设备到货验收 设备合格证、质量证明书技术资料、核对装箱单、设备开口方位，外观质量 A4 构架安装 基础表面处理、
17、基础标高方位、地脚螺栓、预留孔位置 B5 管束安装 垫铁数量、间距 B6 风机、百叶窗安装 标高、中心线、垂直度、设备接管方位确认 B7 管束水压试验 灌浆密实度、配试比 A8 风机试车 内部清洁度，杂物清理 B10 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A压缩机安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；水准点、坐标尺寸正确性，设计是否漏项 A2 施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力，机具安排 A3 机组到货验收收 核对装箱单、技术资料、随机配件、专用工具、
18、设备外观质量 A4 基础检查/交接 基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理 A配合土建专业5 机组就位 垫铁数量、间距、找正找平 B6 地脚螺栓灌浆 地脚螺丝位置、垂直度、灌浆密实度、试配比、孔内无杂物 B7 设备精找正、找平 标高、径向水平度、轴向水平度、联轴器对中、垫铁布置情况 B8 二次灌浆 灌浆密实度、螺栓孔填沙 B9 机组解体回装 a.主轴瓦推力轴瓦间隙 b.十字头与中体滑道间隙c.连杆小头衬套径向间隙 e.气缸前后余隙检查 B10 电机空载运行 电机温度、电流变化情况、有无异常声音 B 配合电气专业11 联轴节对中 压缩机与驱动机同心度、联轴节精对中 B12 辅助设备安
19、装 缓冲罐、冷却器、水战、过滤器、分离器 B13 润滑油系统安装 油站、油站冷却器检查试压、注油器 B14 机组内部配管 管道无应力安装、管道焊接质量、管道试验、吹扫、安全阀定压 A15 润滑油系统管道清洗、运油清洗、油运方案；管道内部清洁度；油品化学成分分析；油品清洁度 A16 自动控制 各类仪表安装及单校、报警、连锁调试 B 配合仪表专业17 试车方案审批 试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测项目、参加人员及职责分工 A18试运条件确认试车方案通过审批；电机空载运行合格；注油器试运合格、自动调试合格、系统跑油合格、水、气、风到位A 各专业确认19 机组无负荷试车 试运中的压力、温度、
20、声音情况 A20 机组负荷试车 加载及卸荷时的压力、温度、声音、报警变化情 A况21 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A电气安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；水准点、坐标尺寸正确性，设计是否漏项 A2 设备到货验收 设备合格证、质量证明书、技术资料、装箱单、设备外观质量 A3 施工方案、施工技术措施审查技术措施、质量控制点设置、施工工艺、工序、人力、机具 A4 架空线路检查 杆塔基础、组队、线路架设、瓷瓶耐压、接地电阻测量 B5 隐蔽工程检查 隐蔽内容符合图纸及规范 A6 变压器安装 器身、附件、吊装
21、、组队、试验 B7 GIS 开关安装 本体、附件、吊装、组队、试验 B8 盘柜安装 吊装、水平度、垂直度、不平度 B9 母线安装 母线预制、搭接面积、螺栓力矩 B10 电缆桥架和电缆敷设不平度、支撑间距、接地、弯曲半径、伸缩节、排列、标识、固定、试验 B11 电缆头施工 制作工艺、耐压试验、核相 B12 防爆电气安装 型号、接线、防爆垫圈密封 B13 灯具试亮 位置、线路、绝缘、试亮时间 B14 防雷、接地 位置、设施、连接、接地电阻 B15 电气元件校验 试验仪器、方法、数据 B16 耐压试验 试验仪器、方法、数据、电压波动 B17 电机接线检查 直阻、绝缘、必要的抽芯、间隙 B18 电机试
22、运转 电流、电压、温升、间隙 A19 发电机系统调试 直阻、绝缘、耐压、励磁回路、辅机、保护、计量检测、同期回路 B20 发电机试运转 特性曲线、并列、带负荷、解列 A21 开关柜模拟试验 动作正确、五防可靠 A22 受电 受电条件确认、受电方案 A23 电信信息设施安装 线路、设备、器件、计算机硬、软件 B24 电信、信息功能调试 开通、联校、系统调试、运行 A25 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A仪表安装工程主要质量控制点序号 质量控制点 控制内容等级 备注1 技术资料、图纸会审 图纸会审、施工标准制定 A2 开箱检验 设备合格证、质量证明书、技术资料、装箱单、设备外观质
23、量检查、名称、型号、数量等核查 A3 施工方案、施工技术措施审查 施工方案及技术措施审核 A4 仪表设备及材料检查 名称、型号、合格证、质保书、抽检 B5 仪表盘（箱/柜）安装 符合设计规范要求 B6 仪表管嘴等取源部件安装规格、材质、安装位置、焊接工艺符合设计、规范要求 B7 DCS/PLC 系统安装检查系统电缆、接地连接符合规范要求/安装测试记录齐全、标识清晰 B8 DCS/PLC 系统基本功能测试系统组态、画面、系统沉余、电源配备、UPS 切换时间符合规范要求/调试记录 A9 DCS/PLC 系统调试 系统、I/0 点、顺序逻辑、流程画面、联锁、控制功能、历史数据库组态符合规范要求/调校记录全 B10 接地极/基地电阻安装测试安装程序符合设计、规范要求、接地电阻测试记录齐全 B11 现场指示仪表安装 符合规范要求 B12 仪表保护箱、保温箱安装 安装位置、标高、水平度、垂直度 B13 导压管、供风管、液体输送管安装及耐压/泄露试验安装水平度、垂直度、耐压强度、泄漏率符合设计规范要求 B14 温度仪表校验 调校记录 B15 物位仪表校验 调校记录 B16 调节阀执行机构调校 调校记录 B17 指示、记录仪调校 调校记录 B18 安全栅、分配器、 调校记录 B选择器调校
