1、220m 烟囱内衬防腐、粘贴耐酸砖技术措施及方案一、施工工艺流程施工准备平台搭设内壁检查表面净化高压水冲洗压缩空气吹扫或自然风干表面修补厚度检查托架安装涂装底涂涂装粘贴剂粘贴耐酸砖安装砌筑验收施工平台拆除二、施工准备2 .1 停机施工前的准备工作1)人员组织和安排（1）整个工程分四组，采用三班二运转制进行施工，确保工程的进度。（2）施工人员分基层处理组、施工一、二、三组，根据工程量，采用交叉作业。2 . 2 施工前的准备（1）检查设备基体是否符合要求（2）施工用水、电，接点接至距设备 5m 范围内（3）配设电源系统、照明设备、安全设施（4）施工机械、器具运至现场（5）施工用材料运至现场并保管（
2、6）脚手架搭建（7）施工操作平台安装调试施工人员必须在烟囱停运前 10 天到达现场，办理有关入场手续，进行安全培训，报批相关的施工组织措施、作业指导书、安全措施，查验相关资质等。所有设备、材料全部进入现场，安装烟囱外部起吊设备，外部水源、电源，进行设备调试等。基本要求：（1）检查设备基体是否符合安装要求。（2）将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。（3）配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。（4）根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。（5）根据现场情况及施工需求，开施工通道（完工后按原设计要求恢复原状） 。本工程预计将积灰平台的钢漏斗拆除以作施工运输、设备安装通道。（
3、6）衬里粘贴耐酸砖的到位以及材料设置工作间与工作台。（7）现场施工时所做的粘接强度样块，我方将保证每种衬里方式至少有一块样块。制作样块所需的材料由供方提供。内衬材料生产过程中的检查记录文件，应随货物一起交给需方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后 7 个工作日内交给需方。粘贴耐酸砖施工220 米烟囱内筒壁防腐蚀烟囱内凹凸不平深度大于 5mm 处，采用耐酸胶泥修补。（1）粘贴耐酸砖施工前，要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。（2）施工前首先要对粘贴耐酸砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。（3）对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面
4、的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。（4）用抹灰刀在基层表面上抹一层 2.0mm 厚的粘合剂，在要安装的粘贴耐酸砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘合剂，厚度控制在 1.8-2.2mm。然后将耐酸砖粘贴到衬砌的位置，将粘贴耐酸砖在衬基表面上前后上下移动挤压以消粘贴耐酸砖与衬基之间的空隙。并用橡皮手锤轻轻地敲打，使粘贴耐酸砖牢固的与基层结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的粘合剂用刀刮去。粘合剂的厚度与各砖的缝隙应控制在 2.6-3.0mm。（5）粘贴耐酸砖上的粘合剂涂抹后与涂在基材表面的粘合剂完全紧密粘结是十分重要的，在粘贴耐酸砖与基衬表面之间不应有空隙。如：在耐火砖局
5、部凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度修磨结合面，然后涂满粘合剂进行粘贴，侧面和背面必须满缝。（6）当预期要停工时，将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的粘合剂去掉，复工后再继续安装粘贴耐酸砖。（7）砖与砖之间环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的 1/2，最小不得小于 1/3。（8）粘贴施工时，应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与粘合剂的固化程度相适应，以免下层砖发生错位或移动。（9）砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘合剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实。特殊部位粘贴施工完毕后，应在粘贴耐酸砖表面进行耐酸砂浆进行加强防开裂处理后进行耐磨砂磨，厚度 1
6、.5-2mm 的耐冲刷耐磨处理。（10）对烟囱顶部内外 10 米，对顶部的压顶用机械结合人工打磨至 St3 级(平整)用胶泥做成斜波状并用高温乙烯酯树脂进行 FRP 加强处理烟囱顶部积水问题。（11）对分段接缝处、进行耐酸胶结剂的填充密封。（12）对烟囱外部平台爬梯用机械结合人工除锈，达到 St3 级，以后进行防腐蚀涂料一底一中两面刷涂（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆）烟囱内壁粘贴耐酸砖衬里的质量检查验收项 目 质 量 要 求 检验评定方法基层找平层 平整、洁净、均匀、密实、无裂纹、无剥落直观检查衬里层外观 无裂纹、漏涂、气泡，表面应光滑平整目测法衬里层厚度 符合设计要求 湿膜厚度
7、仪、超声波厚度仪粘贴耐酸砖方案要求烟囱内壁水冲洗：水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为 15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该 60-80%干燥，在 20mm 深度内的含水率小于 6%。采用环氧胶泥局部修补。刮涂粘接剂。依次粘贴耐酸砖。衬里的标准、性能保证值标准：粘贴耐酸砖的设计、制造和施工，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准，至少包括以下规范和标准：烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料 （DL/T693-1999）火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料 （DL/T 901-2004）工业
8、建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-95）漆膜附着力测定法 （GB/T1740-89）涂料产品包装标志 （GB/T 9750-1998）建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 （GB/T 9266-88）涂料产品的取样 （GB3186-82）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-2002 ）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95江苏秦高建安防腐有限公司的防腐材料生产和施工标准不低现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准。衬里的标准、性能保证值粘贴耐酸砖系列特种防腐材料内衬的性能保证值：粘贴耐酸砖系列特种防腐材料内衬的使用寿命20 年粘贴耐酸砖系列特种防腐材料内衬的年破损率 0.05
9、 %内衬的厚度偏差 5 %拉伸强度 40 MPa扯断伸长率 300 %粘合强度（单板法） 6 N/mm2水蒸汽渗透系数(gcm/24hrsm2mmHg) 2.5*10-4 江苏秦高建安防腐有限公司的工程质量保证期内，出现任何破损，由本公司免费修补，直到符合规范和需方的要求。耐酸砖施工6.确保工程质量的技术组织措施6.1 质量方针：精心施工，优质服务，提供合同要求的产品。6.2 质量目标6.2.1 工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。6.2.2 单位工程一次验收合格率 100%。6.2.3 单位工程优良率 95%以上，确保省部级优质工程，争创样板工程。6.3 质量保证体系项目经理是工程质
10、量第一责任人，质检员及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格 ISO9001 质量体系及公司（质量/ 环境/ 职业健康安全） 管理手册及公司（质量/环境/职业健康安全） 程序文件汇编中的标准、规范进行施工管理。6.4 质量管理6.4.1 工程开工前编制施工方案。6.4.2 所有施工人员全部持证上岗。6.4.3 认真及时做好“三检一评”工作。 “三检”即自检、互检、专业检， “一评”即质量等级评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。6.4.4 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目
11、部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。6.4.5 实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。6.4.6 质量检查要做到“三定一高” ，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。6.4.7 公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验，督察评定工作。6.4.8 引进新技术、新工艺、新材料，提高过程质量。6.4.9 建立项目部质量保证体系。6.4.10 对施工人员的要求6.4.10.1 管理人员a.了解国家质量政策和质量法规。b.熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。c.掌握一定的
12、统计技术。d.从事本职工作应掌握的知识和管理方法。6.4.10.2 作业人员a.了解质量方针、目标及质量管理基础知识。b.熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。c.掌握安全生产知识。d.对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。e.所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。6.5 质量控制6.5.1 防腐涂层质量控制把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求，必须有以下资料：a.产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。b.涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干
13、、湿膜厚度及理论涂布率等。c.涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。d.对于多组份涂料，应对混合比、混合后的使用时间等有指导性说明。6.5.2 施工材料质量控制6.5.2.1 项目部材料负责人是材料质量控制的责任人，负责对施工材料计划的编制、申报、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。6.5.2.2 材料的计划编制、检验和试验及仓储管理程序控制，严格按我公司ISO9001 质量管理体系要求实施。6.5.2.3 要求材料必须有生产许可证、质量检验证、生产合格证、产品说明书、出厂日期及经测定的各种性能指标。6.5.2.4 材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行 5%抽检
14、，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。6.5.2.5 对质量有怀疑的材料进行复检，未合格退回，严禁流入施工现场。6.5.2.6 材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。6.5.2.7 施工队要认真执行公司现场材料管理办法 ，对所领取材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。6.5.2.8 严格坚持仓库安全防火规定。8.确保安全生产的技术组织措施7.1 控制目标7.1.1 六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故） 。7.1.2 杜绝群发性重伤事故和死亡事故。工伤事故频率不超
15、过 6。7.2 安全保证组织措施7.2.1 项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。7.2.2 认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。7.2.3 严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。7.2.4 加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。7.2.5 安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规
16、定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。7.3 安全技术措施7.3.1 严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。7.3.2 施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。7.3.3 施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。7.3.4 为保证施工正常进行，保障施工人员身体健
17、康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。7.3.5 施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。7.3.6 坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。7.3.7 对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。7.3.8 有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。7.3.9 涂料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施工邻近地区吸烟。7.3.10 涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。7.3.11 施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。7.3.12 避免涂料接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。7.3.13 对施工过程存在的危险因素，按公司重大危险源清单进行识别与控制。7.3.14 对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。
