1、1QC 小组成果报告书课题名称：改善 Z506 集渣排水问题小组名称：水渣一车间 QC 小组发布人：赵杨日期：2013 年 9 月2目 录一、小组概况 3二、QC 活动计划表 4三、选题理由 6四、现状调查 7五、目标制定 9六、原因分析 10七、要因确认 12八、制定对策 16九、对策实施 17十、效果检查 22十一、制定巩固措施 .22十二、总结及今后打算 233一、小组概况所属部门 水渣一车间 小组名称 水渣一车间 QC 小组成立时间 2012 年 小组人数 6 人本次课题 改善 Z506 集渣排水问题注册时间 2012 年活动时间 2012 年 1 月-2012 年 12 月 活动次数
2、 14 次课题类型 攻关型 出勤率 100%姓 名 性别 年龄 职务或职称 单 位对本项目作出贡献的内容章顺 男 40 车间主任 水渣一车间 项目总负责人康望雄 男 49 车间副主任 水渣一车间 拟定方案、质量管理彭江瑞 男 33 设备管理助工 水渣一车间 拟定方案、具体实施胡芳 女 37 生产管理材料员 水渣一车间 协调生产、材料组织蔡建兵 男 40 五渣大班班长 水渣一车间 拟定方案、协调生产范志平 男 44 维保大班班长 钢冶欣程 具体实施、施工管理黄玉章 男 47 五渣池 水渣一车间 协助拟定方案王秀军 男 49 五渣池安全员 水渣一车间 协助拟定方案黄伟 男 45 五渣池劳资员 水渣
3、一车间 协助拟定方案赵杨 男 27 综合白班机械专检 水渣一车间 整理资料、发布成果4二、QC 活动计划5三、选题理由6四、现状调查现状调查一：“Z506 皮带”集渣量与“Z505 皮带”集渣量对比情况通过数据分析可以看出：Z506 皮带通廊集渣量明显高于 Z505 皮带通廊集渣量。现状调查二：Z506 不同部位集渣比例比较数据分析显示，Z506 皮带通廊爬坡处集渣比例最高。因此，我们选7定 Z506 皮带通廊爬坡处作为此次活动的研究对象。现状调查三：为了了解集渣积水对皮带机正常运行会造成怎样的影响，我们对皮带机支架、托辊、栏杆等部件的更换频率作了比较。更换频数（次）/年部件名称头部 尾部 爬
4、坡集渣处支架 1 2 3栏杆 1 1 2托辊 3 4 10现状调查四： 2009 年 12 月和 2010 年 9 月，分别有 2 位皮带岗位人员在 Z506 皮带爬坡处积水处跌倒，虽然未造成伤害，但从此可以看出此问题存在重大安全隐患，极易造成工伤事故。若岗位人员发生严重摔伤事故，公司需赔付医药费用 5-10 万元不等，如果出现摔倒导致搅入皮带机发生伤亡事故，赔付费用更高。8五、目标制定经过小组全体人员的认真分析，Z506 爬坡处每天集渣量 3 吨左右降低到 0.5 吨以下以及皮带通廊无明显积水作为本次活动的目标值。9六、原因分析我们小组成员通过头脑风暴法，运用“鱼骨图”从人、机、料、法四方面
5、综合分析 Z506 爬坡处集渣积水的原因，具体如下：Z506爬 坡 处 集渣 排 水 难人日 常 清 渣 不 及时 岗 位 职 工 责 任 心 不强在 渣 量 突 然 增 大 时 ，未 作 及 时 处 理 职 工 应 变 能 力 不 足机INBA故 障 转 鼓 、 接 受 塔 、 水 阀 等 故障 可 能 导 致 渣 量 不 稳 定五 高 炉 炉 况 不 稳定 五 高 炉 产 量 大 导 致 皮带 机 超 负 荷皮 带 机 故 障 皮 带 跑 偏料 水 渣 含 水 量 高水 渣 颗 粒 小 颗 粒 过 小 不 易 清 扫法 爬 坡 处 集 渣 积 水 多 没有 排 水 排 渣 途 径 缺 少
6、集 中 排 水 排 渣装 置10经过以上原因分析共找出了以下 8 个末端因素：序 号 末 端 因 素1 皮 带 跑 偏2 岗 位 职 工 责 任 心 不 强3 职 工 应 变 能 力 不 足4 INBA故 障 导 致 渣 量 不 稳 定5 五 高 炉 炉 况 不 稳 定6 水 渣 含 水 量 高7 水 渣 颗 粒 小 不 易 于 清 扫8 缺 少 集 中 排 水 排 渣 装 置11七、要因确认序号 末端因素 确认内容 确认方法 判定标准 责任人 时间1 皮带跑偏了解皮带跑偏的具体原因现场分析法皮带跑偏是否是影响皮带通廊集渣的主因蔡建兵 2012 年 10 月11 日2岗位职工责任心不强了解职工
7、对岗位职责的责任度问卷调查法岗位职工是否清楚本岗位的所有工作职责章顺 2012 年 10 月11 日3职工应变能力不强通过笔试模拟各种突发情况，从而了解职工应变能力问卷调查法职工是否能在突发状况时冷静找出问题问题康望雄 2012 年 10 月11 日4INBA 故障导致渣量不稳定去炼铁厂了解可能导致 INBA 故障的多种因素现场分析法INBA 转鼓转速是否可造成渣量瞬间增大彭江瑞 2012 年 10 月11 日5五高炉炉况不稳定高炉炉况不稳定时是否造成渣量超出皮带最大承载量数据分析法五高炉产量达到多少导致皮带机严重漏渣彭江瑞 2012 年 10 月11 日6水渣含水量高了解水渣含水比例数据分析
8、法渣水比达到10：1 以下时，积水容易溢出范志平 2012 年 10 月11 日7水渣颗粒小不易于清扫了解水渣散落的固定部位，弄清不易清扫的具体原因现场分析法是否能有针对性地培训员工如何清渣 蔡建兵2012 年 10 月11 日8缺少集中排水排渣装置是否可以通过改造加装排水装置技术攻关法加装排水装置加集渣积水从皮带通廊排出范志平 2012 年 10 月11 日12确认一：末端因素 确认内容 确认方法 判定标准 责任人 时间皮带跑偏了解皮带跑偏的具体原因现场分析法皮带跑偏是否是影响皮带通廊集渣的主因蔡建兵 2012 年 10 月 11 日通过查看 2012 年 3，4，5 月的 Z506 皮带运
9、行情况，了解皮带跑偏对漏渣有多大影响。在这 3 个月中，皮带有数次跑偏现象发生，当皮带跑偏时，漏渣量和积水量明显增加。结论 要因确认二：末端因素 确认内容 确认方法 判定标准 责任人 时间岗位职工责任心不强了解职工对岗位职责的责任度问卷调查法岗位职工是否清楚本岗位的所有工作职责章顺 2012 年 10 月 11 日通过岗位职工交流，所有职工明确自身岗位职责。结论 非要因确认三：末端因素 确认内容 确认方法 判定标准 责任人 时间职工应变能力不强通过笔试模拟各种突发情况，从而了解职工应变能力问卷调查法职工是否能在突发状况时冷静找出问题问题康望雄 2012 年 10 月 11 日通过对职工的模拟故
10、障考试，发现职工在遇到突发情况时基本了解问题原因并作出相应的补救行为。结论 非要因13确认四：末端因素 确认内容 确认方法 判定标准 责任人 时间INBA 故障导致渣量不稳定去炼铁厂了解可能导致INBA 故障的多种因素现场分析法INBA 转鼓转速是否可造成渣量瞬间增大彭江瑞 2012 年 10 月 11 日通过几次到炼铁厂的调研考察，只有当 INBA 转鼓转速较快时会导致渣量瞬间增大，从而增大皮带漏渣几率，但 INBA 故障不受我厂所控制。结论 非要因确认五：末端因素 确认内容 确认方法 判定标准 责任人 时间五高炉炉况不稳定高炉炉况不稳定时是否造成渣量超出皮带最大承载量数据分析法五高炉产量达
11、到多少导致皮带机严重漏渣彭江瑞 2012 年 10 月 11 日高炉炉况不受我厂控制结论 非要因确认六：末端因素 确认内容 确认方法 判定标准 责任人 时间水渣含水量高了解水渣含水比例 数据分析法渣水比达到10：1 以下时，积水容易溢出范志平 2012 年 10 月 11 日通过几个月对渣水比的分析，发现当渣水比低于 10:1 时，由于水与皮带之间的摩擦力远小于渣，因此当渣水比低时，水分会优先溢出，冬天时极易造成皮带通廊结冰，从而引起安全隐患。结论 要因14确认七：末端因素 确认内容 确认方法 判定标准 责任人 时间水渣颗粒小不易于清扫了解水渣散落的固定部位，弄清不易清扫的具体原因现场分析法是
12、否能有针对性地培训员工如何清渣蔡建兵 2012 年 10 月 11 日由于五高炉水管破裂，导致五高炉皮带冲渣水水压很小，给清渣带来了比较大的难度，加上水渣颗粒较小，当水渣落在支架之间时，很难将所有水渣清除干净。结论 要因确认八：末端因素 确认内容 确认方法 判定标准 责任人 时间缺少集中排水排渣装置是否可以通过改造加装排水装置技术攻关法加装排水装置加集渣积水从皮带通廊排出范志平 2012 年 10 月 11 日由于爬坡处集渣严重，光靠人力清渣难度较大，加上冬季积水极易快速结冰，必须考虑加装排渣排水装置。结论 要因通过对以上 8 个末端因素的调查验证，小组确认导致 Z506 排渣排水难问题的主要
13、原因是：1. 皮带跑偏2. 水渣含水量高3. 水渣颗粒小不易清扫4. 皮带通廊缺少排渣排水装置15八、制定对策要因确认以后，小组成员指定了一系列的对策、措施及阶段性目标。序号 要因 对策 目标 措施 责任人 完成时间1 皮带跑偏加强日常点巡检避免皮带跑偏现象的出现1. 加大对点巡检人员的管理力度 2. 皮带检修时，确保施工质量 蔡建兵 2012 年 5 月13 日2水渣含水量高了解水渣含水比例确保冬季皮带通廊的积水能及时排出加装排水装置 范志平 2012 年 9 月15 日3水渣颗粒小不易于清扫了解水渣散落的固定部位，弄清不易清扫的具体原因确保通廊无集渣对清渣人员进行简单培训，确保通廊无集渣蔡
14、建兵 2012 年 5 月2 日4缺少集中排水排渣装置通过现场观察及相关数据分析拟定排水装置改造方案确保通廊无集渣无积水加装排水装置加集渣积水从皮带通廊排出范志平 2012 年 9 月15 日16九、对策实施对策一加强日常皮带点巡检措施：加大点巡检管理力度为加强设备运行管理，规范运行人员正确维护保养和使用设备，提高设备运行可靠性，延长设备运行周期，特要求每班 2 小时对皮带机巡检 1 词，每日巡检 12 次。按照下发到各岗位的点巡检记录认真进行，根据记录中“点检方式”对设备进行相应检查。点巡检过程中发现设备异常的，请及时处理并做好相应记录。不能处理的及时上报值班长。发生严重设备故障时，在保证人
15、身安全的前提下，立即切换设备，确保生产的连续进行。效果检验：2012 年 4-6 月期间，车间领导及管理人员对班组点巡检执行情况进行了每周二次的抽查，未发现岗位职工违反规定，所有点巡检工作都按规定完成。对策二模拟考试增强职工应变能力措施：拟定模拟试卷，对可能发生的突发情况以笔试的形式进行测试由车间管理人员对岗位职工进行了 3 次集中培训，由车间设备管理员拟定了模拟试卷，2012 年 5 月 19 日在车间会议室进行了集中考试。效果检验：考试结果较为理想，大多数职工都了解在突发情况发生时大致应做哪些事情。 17对策三通过现场观察及相关数据分析拟定排水装置改造方案措施：在 Z506 爬坡处加装集渣
16、排水装置五高炉皮带系统系对铁厂 5#高炉的液态转炉铁渣进行 INBA 处理到外用生产过程的重要运输通道。我车间负责 Z504、Z505、Z506三条输送皮带的生产运行工作。其中 Z506 皮带全长 347.5 米，中尾段为一长达 128.5 米、倾角 7.4的大下坡。 （如图 1）（图 1）皮带运行方向为逆坡而上。由于运送的炉渣为渣水混合物，水及浮渣无法随皮带输送上坡，于是聚在坡下的皮带上。当聚到一定量溢出，致使皮带通廊脏乱不堪，便时刻要清理，加大了岗位人员工作量。且坡下通廊常年积水，部分区域微长青苔，影响皮带行走人员安全。特别是冬季，积水结冰打滑，稍不留意就会摔跤。如何消除这一安全隐患就是我
17、们需要思考的问题。首先，人员行走摔滑是由于通廊地面积水，积水从何而来？是由于渣料里的水无法随皮带输送上坡。受重力原因，想让水随皮带上坡是不可能了。水聚到一定量想让它不漫出也是不可能的。这里还有一个问题，水18料常年聚在下坡处的皮带上，导致皮带支架上的 35槽型托辊不堪重负。据统计，坡下这段的托辊更换频率要比其他地方的高两到三倍。目前我们面临的问题就是如何将水有序的排出而不洒落在皮带通廊上。确定了目标，我们就要攻克它。经长期考察，反复进行可行性论证，集思广益，提出结构改造措施如下：第一步，拆除五组 35槽型托辊支架；第二步，在皮带支架上垫钢板搭一平台，走人侧皮带支架槽钢上垫起，使平台往皮带通廊非
18、走人侧倾斜 10左右；第三步，在非走人侧平台旁制作导流槽；第四步，在平台上安装五组下平托辊。按此措施改造，把五组 35槽型托辊更换为下平托辊，使皮带走到此处由凹型变换成平型，可以使水料更好的溢出。水料溢出到接水平台内，顺着斜度流入导流槽。便解决了我们先前提出的问题，既将水料有序的排出又不洒落在皮带通廊上。课题进入实施阶段。先组织材料计划，材料到位后，安排于2012年 1 月。历时 7 个半小时，Z506 尾部露天集渣排水装置完工。 19改造后，每年产生经济效益如下：改造前：每组三个槽型托辊费用： 166*3=498五组费用： 498*5=2490每个月更换 4 次： 2490*4=9960每年
19、费用： 9960*12=119520改造前发生过两起岗位人员摔伤事件，医药费用 200000。根据受伤程度费用不等，如出现摔倒导致搅入皮带机发生伤亡事故，费用更高。改造前每年工作量计算费用： 1200*12=14400改造后：每组一个下平托辊费用： 266*1=266五组费用： 266*5=1330每个月更换 1 次： 1330*1=1330每年费用： 1330*12=15960这样保守估计，一年能产生经济效益：119520+200000+14400-15960=317960 元元月份完成后，经过一个冬天的试用，效果显著。此处地段未见积水结冰现象，也无扑渣情况。大大改善了此处的卫生状况，消除了
20、跌倒摔伤的隐患，受到了岗位人员的好评。20十、效果检查通过小组成员的努力，成功实施了一系列的对策，取得了一定的成果：时间 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月爬坡处集渣量（吨/ 天） 0.02 0.03 0.02 0.015 0.011. 经过加装集渣排水装置以后，Z506 皮带爬坡处集渣量显著降低。2. 小组人员素质在过程中得到进一步提高。评价项目经营指导能力品牌培育能力 创新意识 团队意识 QC 知识 平均得分活动前得分 73 72 75 77 78 75活动后得分 85 87 86 84 88 86050100经 营 指 导 能 力品 牌 培 育 能 力创 新 意 识团 队 意 识QC知 识平 均 得 分活 动 前 得 分活 动 后 得 分21十一、制定巩固措施通过 QC 活动的开展，我们对成果进行了总结，并将对策表中实施有效的措施在车间各班组中进行学习和推广。通过 10 月份的巩固，Z506 皮带爬坡处集渣量明显减小，达到平均 0.01 吨/天的水平，达到了预期的效果。十二、总结及今后打算通过本次 QC 活动的努力，我们正逐步建立起本车间的自主管理团队，大部分重点难点问题得到了解决，为车间生产顺行提供了保障，但科研创新的能力还有待提高。我们将在今后工作中继续努力，完善 QC 过程中所制定的方案，并以此为基础制定 2013 年水渣一车间 QC 自主管理小组管理规定。
