1、弹性体改性沥青（SBS）防水卷材执行标准：GB18242-2008分类按胎基分为聚酯毡（PY） 、玻纤毡（G） 、玻纤增强聚酯毡（ PYG） 。按上表面隔离材料分为聚乙烯膜（PE） 、细砂（S） 、矿物粒料（M ） 。下表面隔离材料为细砂（S） 、聚乙烯膜（PE） 。按材料性能分为 I 型，II 型产品规格型号：SBS I PY PE PE 3 10；SBS I PY PE PE 4 10；SBS II PY PE PE 3 10；SBS II PY PE PE 4 10。单位面积质量、面积及厚度：面积 100.1m2/卷；质量：3mm 厚3.3kg/m 2，4mm 厚4.3 kg/m2；厚度
2、：3mm 厚平均值3.0mm，最小单值2.7mm，4mm 厚平均值4.0mm，最小单值3.7mm。材料性能：见下表。产品特点：1，产品抗拉强度高，延伸率大，对基层收缩变形和开裂的适应能力强；2，优良的耐高低温性能，冷热地区均适用，尤其适用于寒冷地区；3，具有良好的耐酸碱腐蚀性，耐候性好；4，施工性能良好，热熔，冷粘施工均可。注意事项：1，施工过程中比较复杂，对工人技术要求比较高。2，贮存和运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。不能露天贮存，且贮存温度不应高于 50，立放贮存，高度不超过两层。3，在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产之日起一年。施工工艺指引： 施工方法卷材既可单独采用
3、热熔法或冷粘法施工，也可采用冷热结合法即大面积用冷粘法，搭接缝部位用热熔的方法进行施工。1，热熔法：用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘接牢固。2，冷粘法：先将胶粘剂均匀涂刷在防水基层和卷材上，稍加晾干后即可粘贴卷材，随后用压辊滚压，把卷材下面的空气挤出，使卷材平整，紧密，牢固地粘贴在基层或卷材上。施工机具及辅料1，清理防水基层的施工工具：铁锨、扫帚、吹尘器、手锤、刚凿等。2，卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊。3，专用热熔机具：单头或多头热熔喷枪或喷灯。4，辅料：基层处理剂、卷材胶粘剂、收
4、口压条。 卷材铺贴指标序号 项目I II3mm 21001 可溶物含量（g/）4mm 2900 90 105mm 22 耐热性试验现象 无流淌，滴落-20 -253 低温柔性/无裂缝4 不透水性 30min 0.3MPa最大峰拉力/(N/50mm) 500 8005 拉力 试验现象 拉伸过程中，试件中部无沥青涂盖层开裂与胎基分离现象6 最大峰时延伸率/% 30 407 浸水后质量增加/% 1.0拉力保持率/% 90延伸率保持率/% 80-15 -20低温柔性/无裂缝尺寸变化率/% 0.78 热老化质量损失/% 1.09 渗油性 张数 210 接缝剥离强度/（N/mm） 1.511 卷材下表面沥
5、青涂盖层厚度/mm 1.0外观 无滑动、流淌、滴落拉力保持率/% 80-15 -2012人工气候加速老化 低温柔性/无裂缝1，施工前应将验收合格的基层清理干净，将棱角处的尘土吹净。2，涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。3，基层处理剂干燥后，首先按设计要求对屋面方式工程，地下防水工程需做附加层的部位进行铺设附加层处理。4，确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材不同部位的粘贴按以下要求施工。1) 屋面：卷材与基层点粘贴或条粘贴；屋面周边 800mm 应全粘贴；坡屋面粘贴面积在 70%以上；卷材与卷材间 100%全粘贴。2) 地下室底板：卷材与基层可全粘、点粘、条粘或空铺，
6、但卷材与卷材之间必须全粘贴。3) 地下室立墙：卷材与基层和卷材与卷材之间均应全粘贴。4) 附加层：一般部位全粘贴，变形缝处允许空铺。5，铺贴顺序先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一平面，从低处开始铺贴。6，屋面铺贴方向：1) 坡度3%平行于屋脊方向铺贴。2) 坡度 3%-15%平行或垂直于屋脊方向铺贴。3) 坡度15%或受振动时宜垂直于屋脊方向铺贴。4) 平行于屋脊搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊时接缝应顺主导风向铺贴。 卷材搭接施工方法1，长边搭接：卷材纵向搭接宽度应80mm，必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。冷粘法卷材边部应有多余的胶粘剂挤出；热熔法应在边部形成一道沥青条。2，短边
7、搭接：卷材两端必须全部粘接。搭接宽度应100mm，当用聚酯胎卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘 500mm 以上。冷粘法接缝处应有胶粘剂挤出；热熔法接缝处要有沥青条挤出。3，同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开 1500mm 以上，且上下两层卷材禁止垂直铺贴。4，带页岩片卷材短边搭接时要去掉页岩层，方法是用火焰加热后用抹子刮掉页岩部分。也可采用对接，方法是在接缝处下面垫 300mm 卷材条，卷材横向对接，接缝处用密封材料处理。5，卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位，端部及卷材收头部位进行密封处理。应嵌填密封材料，封口胶或冷粘剂，然后抹平，使其形成明显的沥青条自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体
8、）执行标准：GB23441-2009分类按有无胎基分为无胎基（N 类） 、聚酯胎基（PY 类） ；N 类按上表面材料分为聚乙烯膜（PE） 、聚酯膜（PET） 、无膜双面自粘（D） ；PY 类按上表面材料分为聚乙烯膜（PE） 、细砂（S） ，无膜双面自粘（D） ；产品按性能分为 I 型和 II 型，卷材厚度为 2.0mm 的 PY 类只有 I 型。执行标准 GB23441-2009序号 项目 指标拉力/（N/50mm） 150最大拉力时延伸率/% 200沥青断裂延伸率/% 2501 拉伸性能拉伸时现象拉伸过程中，在膜断裂前无沥青涂盖层与膜分离现象2 钉杆撕裂强度/N 603 耐热性 70滑动不超
9、过 2mm-204 低温柔性/无裂纹5 不透水性 0.2MPa,120min 不透水卷材与卷材 1.06 剥离强度/（N/mm)卷材与铝板 1.57 钉杆水密性 通过8 渗油性/张数 29 持粘性/min 20拉力保持率/% 80最大拉力时延伸率/% 200-18低温柔性/无裂纹10 热老化剥离强度卷材与铝板/（N/mm) 1.5外观 无起鼓、皱褶、滑动、流 淌11 热稳定性尺寸变化/% 2产品特点：1，产品具有优良的不透水性，以及抗变形性能；2，具有优良的粘结性能，与结构实线完全满粘接，有效防止因破损出现窜水现象；3，独特良好的自愈性能，可使局部受破坏点自行愈合；4， 施工简单快捷，冷施工，
10、安全环保。注意事项：1， 贮存时避免日晒雨淋，注意通风，贮存温度不应高于 45。卷材必须平放贮存，且码放高度不超过五层。2， 在正常运输、贮存条件下，产品贮存期在生产之日起至少为一年。3， 耐高温能力差。低温情况下施工卷材会出现不粘现象，宜在 5以上温度施工。施工工艺指引1，基层处理：基层应平整、无凹凸、无尘、无油污、裂缝应用聚合物水泥砂浆抹平。2，涂基层处理剂：处理剂容器打开后应充分搅拌均匀，用毛刷对基层节点周边、转角处进行涂刷，然后用刷涂或喷涂施工，喷刷应均匀一致。干燥后应保持表面清洁，如有污染变脏，应重新涂刷处理，待干燥后及时铺粘卷材。3，细部节点处理：对檐沟（天沟） 、变形缝、泛水、落
11、水孔、伸出屋面管道等部位，应按屋面工程技术规范 （GB50345-2004 ）的要求处理。4，水平面铺贴：先在基层上弹出一条基准线，然后由低向高铺贴。展开卷材同时，揭开隔离纸，沿基准线铺贴，卷材搭接宽度50mm(满粘)、60mm（空铺、点粘、条粘），铺贴后应及时用橡胶压辊压实卷材。5，垂直面铺贴：垂直面由低向高铺贴，边展开边揭去隔离纸。搭接宽度同上，铺贴后用压辊压实。6，收口处理：收头处要用密封胶密封，然后用金属压条固定，固定螺钉和压条顶端缝要密封。7，施工检查：检查全部自粘卷材有无撕裂、破损、气泡、卷边、开口。遇有缺陷，应在缺陷处切开，排放气泡，之后修补切开处并压实。8，方式保护：应根据屋面
12、工程技术规范的规定做保护层。9，湿铺防水卷材 W P I S 1.5mm 20m2执行标准 GB/T23457-2009序号 项目 指标拉力/（N/50mm) 1501拉伸性能 最大拉力时伸长率/% 302 撕裂强度/N 123 耐热性 70,2h 无位移，流淌、滴落4 低温柔性 -15、无裂纹5 不透水性 0.3MPa，120min 不透水无处理1.06卷材与卷材剥离强度/（N/mm） 热处理 1.07 渗油性/张数 28 持粘性/min 15无处理 2.09 与水泥砂浆剥离强度/（N/mm） 热老化 1.510 与水泥砂浆浸水后剥离强度/（N/mm） 1.5拉力保持率/% 90伸长率保持率
13、/% 8011 热老化（70,168h） 低温弯折性 -13，无裂纹外观 无起鼓，滑动，流淌12热稳定性 尺寸变化/% 2.0聚乙烯丙纶高分子防水卷材执行标准：GB18173.1-2006性能指标序号 项目 指标常温 601 断裂拉伸强度/（N/cm）60 30常温 4002 扯断伸长率/%-20 103 撕裂强度/N 204 不透水性（0.3MPa，30min） 无渗漏5 低温弯折性 -20延伸 26 加热伸缩率/mm收缩 4断裂拉伸强度保持率/% 807 热空气老化（180、168h）拉断伸长率保持率/% 70断裂拉伸强度保持率/% 808 耐碱性（质量分数为 10%的Ca(OH)2 溶液
14、，常温 168h）拉断伸长率保持率/% 80断裂拉伸强度保持率/% 809 人工气候老化拉断伸长率保持率/% 70N/mm（标准实验条件） 1.510 粘接剥离强度（片材与片材）浸水保持率（常温 168h）/% 7011 复合强度（表层与芯层） （N/mm） 1.2施工方法：胶粘料的选用选用专用配套聚合物干粉胶粘材料，与普通硅酸盐水泥制成的聚合物水泥防水胶粘料，进行卷材的粘接。接缝方式 较重要工程可采用搭接加密封盖条的粘接方式；单面复合产品采用垫条对接粘接方式；厚型产品可采用焊接方式。基层处理 卷材铺贴前，必须对基层进行检查处理，保证基层无浮尘、无明水、无油迹，对基层表面的突起、砂浆疙瘩等异物
15、应铲除清理干净。施工铺贴1、先在铺贴部位将卷材预放 3m8m，找正后在中间固定，将卷材一端卷至固定处涂胶粘贴，连续铺贴直至整幅完成。2、 铺贴时将水泥胶粘料用刮板均匀地涂刮到基层和卷材对应的表面上，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板或压辊将卷材下面的空气排除，并压实卷材，排出多余胶粘料。3、 垂直面卷材施工必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实。保护层施工根据工程情况可采用 1:2.5 水泥砂浆 20mm 厚保护层，或涂抹 3mm5mm聚合物水泥防水胶粘料保护层。聚氨酯防水涂料执行标准 GB/T19250-2003指标序号 项目单组分 双组分1 拉伸强度/Mpa 1.92 断裂伸长率/
16、% 550 4503 撕裂强度/（N/mm) 12 124 低温弯折性/ -40 -355 不透水性 0.3MPa 30min 不透水6 固体含量/% 80 927 表干时间/h 12 88 实干时间/h 24 249 加热伸缩率/% 1.0 -4.010 潮湿基面粘结强度/Mpa 0.50加热老化 无裂纹及变形11 定伸时老化人工气候老化 无裂纹及变形拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长率/% 500 40012 热处理低温弯折性/ -35 -30拉伸强度保持率/% 60-150断裂伸长率/% 500 40013 碱处理低温弯折性/ -35 -30拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长
17、率/% 500 40014 酸处理低温弯折性/ -35 -30拉伸强度保持率/% 80-150断裂伸长率/% 500 40015 人工气候老化低温弯折性/ -35 -30产品特点：1，无毒，无味，无污染，安全环保；2，单组分施工，操作方便，施工安全，克服双组分材料调配混合不均匀而影响产品质量的特点；3，能在潮湿的基面上施工，具有良好的耐酸、耐碱、耐热耐寒、耐老化性能；4，整体性好，成膜后形成坚韧无接缝的弹性密封层，普通基面一次施工可达所需的防水要求，并可加颜料，制成有装饰效果的彩色涂层；5，粘结力强，能与混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、橡胶等不同材料粘结。注意事项：1，地下工程潮湿基面上不应有
18、明水，应在排干后 24h 施工；2，单组分不能用于露天防水；3，宜在 5以上温度施工，施工现场应通风良好，并放置消防器材；4，双组分涂料，在甲、乙组分混合后，应尽快使用完，时间不宜超过 20 分钟。切忌较长时间直接暴露在空气中，以防自聚。开通后未用完的甲、乙组分应立即将盖子盖严。5，涂膜未干前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤；6，包装桶属于一次性材料，长途运输中存在包装桶破损情况。施工工艺指引：1，基面处理施工面要求坚实、平整、干燥、无明水、无尘土、无油污，低凹破损处须填补抹平。（双组分施工前，根据施工用量，将 A、B 组分按比例混配后，搅拌均匀。搅拌器具必须干燥、清洁）2，细部节点附
19、加层处理阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，可增涂2-4 遍涂料（厚度不小于 1mm），如加铺胎体增强材料时一定要浸透，变形缝部位应先铺一层聚酯无纺布在增涂涂料形成附加层空铺的构造。3，防水层施工用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在基面上，涂刮应在垂直的两个方向反复多次，确保涂料在基层的渗透和粘结，涂层干固时间常温下约 12 小时，每次涂覆时间间隔以前一次成膜不粘手为准，需涂刮 2-3 层。（若在涂层中加铺玻璃纤维布或无纺布能更好地增加其防水性能）4，保护层施工在增加防水层与保护层之间的粘结力，在第二层尚未固化前，在其表面撒上粗沙或细石米，可使保护层和防水层之间的粘结牢固。水泥基
20、渗透结晶型防水涂料执行标准 GB18445-2001性能指标技术指标序号 实验项目I 型 II 型1 安定性 合格初凝时间 min 202 凝结性终凝时间 h 247d 2.83 抗折强度 MPa28d 3.57d 124 抗压强度 MPa28d 185 湿基面粘结强度 MPa 1.06 抗渗压力（28d）MPa 0.8 1.27 第二次抗渗压力(56d)MPa 0.6 0.88 渗透压力比(28d)% 200 300施工方法（1）基层处理混凝土基层表面的油污、灰尘、浮砂和污垢等必须清楚干净，干燥的混凝土基层应先撒水是基层充分润湿，但不得有明水，以保证渗透结晶物质能通过水的载体向混凝土内部渗透
21、达到结晶堵塞毛细孔的目的。（2）刷涂法施工1）按粉料：水=1:0.25-0.3 的重量比例称重。2）拌合：先将水倒入容器中，再将粉倒入水中，机械搅拌 5 分钟。3）涂刷：用硬毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，应多遍涂刷，一般 2-3 遍。第一遍固化后方可涂刷第二遍（如前一遍表面已干燥发白，则需湿润后再涂刷后一遍） ，涂料用量为 1.2-1.5kg/m2，涂层厚度应大于 0.8mm。4）作业条件：基层及细部构造部位满足施工条件。（3）细部附加防水层处理按设计要求再留设凹槽内嵌填密封材料，在阴阳角、管根等细部应多遍（2-4 遍）涂刷，地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。（4）干粉撒覆施工将 1kg/m2 的粉料均匀撒覆在未完全凝固的混凝土表面，立即用木抹子将粉料压入混凝土内并进行压光处理，直至达表面光滑、平整无疏松、粗糙的现象。（5）养护方式涂层完成后应进行养护，养护期不小于 72 小时，时喷洒水时绝对不能被损坏。可用覆盖养护层，养护也可在涂层固化后，用喷洒清水的方法养护，但应注意涂层在喷洒水时绝对不能被损坏。注意事项1、施工温度应 5-35 之间，拌好的浆料应在 20 分钟内用完；2、涂层固化后，应防止尖锐硬物磕碰涂层，若有损伤，应及时修复。
