1、宁夏大地循环发展股份有限公司天瑞热能制供公司项目锅炉运行除尘学习资料电袋复合式除尘器1、 系统概况：（注：资料内所有参数均以后期正式运行参数为准）锅炉主要技术参数锅炉型式及制造厂家：HX480/9.81-II8 型 华西能源工业股份有限公司额定蒸发量： 480t/h额定蒸发量下的耗煤量（设计煤种）： 95.0t/h 额定蒸发量下的耗煤量（校核煤种）： 96.19t/h锅炉出口过剩空气系数： 1.22、标准和规范电袋组合除尘器及其附属设备符合现行的有关国家标准和部颁标准：电除尘器 DL/T 514-2004形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1184-1996一般公差 未注公差的线性和角度尺寸
2、的公差 GB/T 1804-2000燃煤电厂电除尘器运行维护导则 DL/T 461-2004电力钢结构焊接通用技术条件 DL/T 678-2013电除尘用晶闸管控制高压电源 JB/T 9688-2007电除尘器用瓷绝缘子 瓷套 JB/T 6746.1-1993电除尘器用瓷绝缘子 瓷转轴 JB/T 6746.2-1993电除尘器用瓷绝缘子 棒形支柱 JB/T 6746.3-1993电除尘器用瓷绝缘子 穿墙套管 JB/T 6746.4-1993火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2012电力建设施工技术规范 第 2 部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012电力建设施工技术规范 第 5 部
3、分：管道及系统 DL 5190.5-2012安装工程施工及验收规范 ZBBZH/GJ 6袋式除尘器 安装技术要求与验收规范 JB/T 8471-2010火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072-2007气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.1-2008电除尘器 性能测试方法 GB/T 13931-2002漆膜颜色标准样卡 CSB05 1426-2001漆膜颜色标准 GB/T3181-20083、设备名称：电袋复合式除尘器。3.1 除尘器烟气参数设计值(一台除尘器)：锅炉及除尘器台数： 4 台烟气量： 1160000m 3/h（工作状态：烟温 145时烟气量）
4、烟气温度： 长期工作温度180瞬时工作温度 200烟气入口含尘浓度： 50g/Nm 3 烟气入口烟气 NOx 含量 350mg/Nm 3 烟气出口含尘浓度： 30mg/Nm 3除尘器本体阻力： 1200Pa本体漏风率： 3%电场数 1 个 布袋数： 2 个 除尘器使用寿命： 30 年全过滤风速 ： 1m/min除尘器保证效率: 99.9%年平均运行小时数： 7920 小时进出口数和进气方式： 双进双出480T/H 锅炉配套电袋除尘器4、除尘器技术参数表（480T/H 锅炉配套电袋除尘器）序号 项 目 单位 内容1 除尘器出口烟气浓度 mg/Nm3 302 本体总阻力 Pa 12003 本体漏风
5、率 % 24 静电（预）除尘部分设计效率 % 805 壳体设计压力 Pa 80006 室数/电场数 个 2/17 有效断面积/有效长度 m2/m 324/4.58 长、高比 m/m 0.39 同极间距 mm 40010 单个电场长度/有效宽度 m/m 4.5/10.811 阳极板型式/材料/厚度 mm 大 C/SPCC/1.512 阴极线型式/材料/总长度 m BS 芒刺线/SPCC/729013 比集尘面积 m2/m3/s 21.6914 趋进速度 cm/s 7.515 烟气流速 m/s 1.0416 烟气在电场内停留时间 s 4.317 每台除尘器通道数量 个 5418 每台除尘器绝缘子数
6、量 819 阳极振打方式 侧部绕臂机械式20 阴极振打方式 侧部绕臂机械式21 振打电机的型号、数量、功率 XWEY53、4、0.37KW22 整流变压器型号、额定容量 KVA GGAJ02-1.4A/72KV23 每台除尘器配整流变压器台数 台 224 整流变压器重量 t 油浸式/1.825 整流变压器适用的海拔高度/环境温度 m/ 1500/-40+5026 每台炉除尘器通道数 个 227 每台炉过滤面积 m2 1687028 过滤速度 m/min 1.19529 滤袋材质 PTFE 基布+PPS30 滤袋规格 138X800031 每台炉滤袋数量 486432 滤袋允许连续使用温度 16
7、033 滤袋允许最高使用温度及年允许时间 /h 220/1.534 滤笼材质 20#有机硅喷涂35 滤笼规格 133X800036 滤布纺织工艺 针刺毡37 滤布（如为混纺）配方、工艺 无纺针刺38 滤布缝制工艺 MPa PTFE 线缝制39 滤笼防腐处理工艺 PTFE 浸渍40 滤袋固定及密封方式 弹簧圈自涨式41 清灰方式 低压脉冲行喷42 清灰气源 无水无油43 气源品质 仪表用气45 气源压力（招标提供） MPa 0.846 耗气量（正常运行）耗气量（特殊情况） Nm3/min 205047 电磁脉冲阀型式及规格 淹没式/348 每台炉电磁脉冲阀数量 25649 机械开阀时间 sec
8、0.150 回转机构数量 无51 每台炉进口风门数量 252 进口风门规格 /53 进口风门型式 /54 每台炉出口风门数量 1655 出口风门规格 按需56 出口风门型式 提升阀57 每台炉旁路风门数量 658 旁路风门规格 按需59 旁路风门型式 双层提升阀60 冷风门数量 无61 冷风门规格 无62 冷风门型式 无63 减温水水质 无64 减温水压力 MPa 无65 减温水温度 无66 每台炉减温水耗量 t/h 无67 每台炉除尘器灰斗数 个 1268 灰斗电加热板形式/功率 管式电加热/4.5KW/只69 垂直于气流方向灰斗积灰不均匀系数 0.270 平行于气流方向灰斗积灰不均匀系数
9、0.271 每台除尘器灰斗数量 1272 各个灰斗灰量分布比 %20/2.5/2.520/2.5/2.520/2.5/2.520/2.5/2.573 飞灰在各灰斗的粒度分布 /74 灰斗材料 Q235B75 灰斗厚度 mm 676 灰斗排灰口相对零米地标高 m 477 灰斗排灰口法兰尺寸 mmmm 40040078 本体保温层和保护层材料 岩棉79 本体保温层和保护层厚度 mm/mm 100/0.780 本体保温量 m3 28581 电气总负荷(每台炉) KW 38682 最大运行负荷(每台炉) KW 15383 壳体材料 Q235B84 噪声 dB 8585 外形尺寸 mmm 见附图86 设
10、备总重量 kg 8298205、布袋除尘器的组成5.1 壳体：壳体是除尘器设备实现气尘分离的空间， （包括电场区的荷电除尘，袋场区的过滤除尘） ，是除尘设备的基本框架和主要的承载部件。 5.1.1 主要功能：为粉尘与气体分离提供空间。 5.1.2 主要组成：柱、梁、筋、板、支撑件、分布板、花板等 5.2 分布板： 5.3 花板： 5.4 净气室：位于壳体花板面之上，是含尘气体经过滤袋过滤粉尘后干净气体的通道。 5.4.1 主要功能：5.4.1.1 提供气流通道 5.4.1.2 提供滤袋、袋笼的拆装空间 5.4.1.3 实现设备离线 /在线检修 5.4.2 主要组成：净气室、出口烟道、内部管撑等
11、 5.5 提升阀装置 5.5.1 主要功能：控制气流通道的开通 /关闭，实现各分室独立工作、检修 5.5.2 主要组成：阀门、汽缸，密封材料 注：气动阀门动作要灵活、可靠、密封性好 5.6 滤袋装置 5.6.1 主要功能：过滤烟气，实现气固分离 5.6.2 主要组成：滤袋、袋笼 5.7 清灰装置 清灰是通过短时间内压缩空气的突然释放进滤袋内，引导周围大量空气做激烈运动撞滤袋，引起滤袋膨胀，振落附着于滤袋上的灰尘，最终达到清灰的目的。 5.7.1 主要功能： 对达到一定压差的滤袋进行清灰。 5.7.2 主要组成：气包、喷吹管、脉冲阀 5.8 旁路系统：是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。是一个气流通
12、道，从电场区取口直接通向净气室中的出口烟道，气流通道中设有气动阀门（提升阀） ，通过阀门的开/关来控制气流的通行。当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的。 注：旁路烟道系统设置只能通行锅炉额定负荷烟气量的 60，启用旁路时，锅炉需要降负荷运行。 5.8.1 主要功能：气流旁路，保护滤袋 5.8.2 主要组成：板筋、支撑、气缸、阀门 5.9 预涂灰装置：是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。预涂灰喷口布置于除尘器进口烟道上，通过钢管连接到地面以上约 1 米处，在钢管的末端设有手动蝶阀。当启用预涂灰装置时，灰罐车软管与手动蝶阀出口对接，开启蝶阀，利用烟道中的
13、负压将灰吸进除尘器内，形成含尘气流，均匀地吸附于滤袋地外边面，防止油污沾上滤袋表面，达到保护滤袋的目的。 5.9.1 主要功能：对滤袋进行均匀涂灰，保护滤袋 5.9.2 主要组成：钢管、蝶阀、管路连接件。 5.9.3 预除灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预除灰。 5.9.4 操作顺序：灰罐车车到位、接管开启引风机（挡板开度 40）打开涂灰管道蝶阀灰车送灰滤袋差压到 200300pa关闭蝶阀。 5.9.5 注意事项： 5.9.5.1 涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂灰效率高，涂灰量就少。 5.9.5.2 中途清灰涂灰时，涂灰时间越短越好，按先清后涂顺序。 5.9.5.3
14、 长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火运行。 5.9.5.4 锅炉投煤并停止燃油助燃后，若滤袋差压达 800pa 以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。 5.9.5.5 涂灰后脉冲阀须处于关闭状态。5.10 压缩空气系统 5.10.1 气炮：设备参数 5.10.2 储气罐 ：设备参数 6、电袋复合式除尘器的运行 6.1、运行前的准备工作6.1.1、对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。 6.1.2、检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，有破损则及时更换； 6.1.3、接地装置及其它
15、安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗投运正常。 6.1.4、除灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。 6.1.5、 要求场地清理干净，道路畅通，各操作平台、通道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板。6.1.6、 滤袋投运前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。 6.1.7、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有人孔门。 6.1.8、压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计、显示正常。 6.1.9、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活旁路阀密封良好，并处于关闭状态。 6.1
16、.10、 预涂灰必须在确定锅炉点火的当天完成。当滤袋预涂灰后锅炉又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除， 在下次锅炉点火前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层糊袋。6.2、启、停操作过程 6.2.1、启动操作步骤 6.2.1.1 锅炉点火前 12 小时，送上低压电源、投入绝缘室、灰斗加热、顶部大梁等加热装置。 6.2.1.2 锅炉点火前，滤袋预涂灰已结束。 6.2.1.3 旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。 6.2.1.4 在锅炉点火前一小时投入各除灰、振打装置，投入灰斗气化风机,按照值长命令的除灰方式投入除灰系统。 6.2.1.5 锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运
17、行后开启各室提升阀、关闭旁路阀、开启清灰系统。6.2.2 停运操作过程 6.2.2.1 主机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。 6.2.2.2 保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰 1020 个周期。6.2.2.3 汇报值长停主回路电源。 6.2.2.4 停炉热备用，八小时后停各加热、振打。确认无灰后关闭系统风机。 6.2.2.5 如停炉后检修，除尘器停全部加热装置，根据要求辅机停电。 6.2.2.6 需开引风机冷却炉膛，而除尘器没有工作时，应投入除尘器振打和除灰系统。6.2.2.7 停炉后八小时内应监视电袋除尘出入口烟温，发现异常升高，及时汇报值长，防止锅炉
18、尾部和电袋除尘再燃烧。6.3、设备使用注意事项 6.3.1 在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。 2.3.2 当锅炉喷油助燃点火时间过程超过 2h 时，应连续小量预涂灰。 2.3.3 保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。 6.3.4 预热器后和进口喇叭等处的测温元件，要在故障（或磨损）后及时更换。 2.3.5 提升阀与旁路阀切换时严禁同时关闭。 6.3.6 严格按除尘器的操作顺序启停设备。 6.3.7 严格监视前级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运
19、行参数，并保持前级电场不掉电。 6.3.8 根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。 6.3.9 严格按电袋复合式除尘器参数控制运行： 6.3.9.1 分室压差：各分室压差平均值1600Pa6.3.9.2 除尘器进出口差压：8001200Pa 6.3.9.3 当除尘器进出口压差1200Pa 时，室清灰间隔时间缩短 5 秒。 6.3.9.4 当除尘器进出口压差1500Pa 时，室清灰间隔时间缩至最小6.3.10 严格按以下优先选择清灰方式 6.3.10.1 在线清灰：为优选方式 6.3.10.2 离线清灰：不推荐
20、使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。6.3.10.3 定时清灰：为优选方式。6.3.10.4 定时+定压清灰。 6.3.11 严格按以下范围设定清灰制度参数 6.3.11.1 脉冲压力：0.26Mpa 左右，调整时从低往高6.3.11.2 脉冲宽度：150ms（不随意调整）6.3.11.3 提升阀气缸工作压力：0.41Mpa 左右6.3.11.4 脉冲周期：4560s 6.3.11.5 旁路阀气路压力：0.45MPa 左右 6.3.12 严格按以下设定旁路烟道的工作温度点 6.3.12.1 当除尘器入口烟气温度170时为正常状态，旁路烟道关闭，保护气路开通。 6.
21、3.12.2 当除尘器入口烟气温度170时，烟温将对滤袋造成危害，控制系统打开旁路阀，关闭袋区提升阀。此时烟气将直接排到除尘器出口。6.3.12.3 尘器入口烟气温度恢复到160以下时，控制系统打开袋区提升阀，关闭旁路阀。此时烟气进入除尘器为正常状态。 6.3.12.4 除尘器入口烟气温度280时，电袋复合除尘器的袋区停止运行。6.4、设备运行中的维护 6.4.1 严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。一般每 1 小时应记录一次。 6.4.2 严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、除尘器进出口温度和各室压差，一
22、般每 1 小时应记录一次。 6.4.3 每小时应了解排灰系统工作情况。 6.4.4 正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。 6.4.5 每班应对电袋复合式除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的各项工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。 6.4.6 所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查一遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。7、电袋复合除尘器安全注意事项 7.1、某室工作方式有超越方式时（为检修使用） ，此室停止投入清灰，为保证系统正常工作，所超越室个数不
23、得超过 2 个。 警告：禁止旁路阀和超过 3 个的提升阀同时关闭。 7.2、由控制柜控制旁路阀打开时，此时旁路切换开关在允许位置，旁路阀 13 切换开关处于位置，此时所有的旁路阀均打开。此时如果切换控制柜的旁路切换开关在禁止位置，则会造成所有旁路阀关闭。因此，由控制柜旁路阀打开时，旁路切换开关必须处于允许状态。 7.3、系统脉冲喷吹停止的原因和如何恢复到正常的方法 脉冲喷吹停止的原因： 7.3.1、旁路开关切换到允许状态 7.3.2、脉冲控制开关切换到停止状态 7.3.3、发生高低温保护，且温度没有恢复到正常状态 如何恢复脉冲喷吹： 7.3.3.1、切换旁路开关到禁止状态 7.3.3.2、切换
24、脉冲控制开关到自动状态 7.3.3.2.1、当温度恢复正常时，喷吹将自动运行。或者设置高低温报警的温度，使出口的温度在正常范围内（高温保护时要设置高温保护要大于预热器 5 度，低温小于 5 度方认为正常） ，此时将依次打开提升阀，然后脉冲喷吹将重新运行。 7.3.3.2.2、设置高温或低温保护为报警方式，然后旁路控制切换到旁路允许，在阀门手动操作画面打开提升阀和关闭旁路阀，然后切换旁路控制到禁止，此时脉冲喷吹将重新运行。8、需走旁种路三工况的阀门操作方法8.1、以下情况时，需要关闭净气室提升阀，开启旁路烟道：8.1.1、当锅炉点炉投油助燃时，为保护滤袋免受燃油粒的影响，开启旁路烟道。阀门操作步
25、骤：8.1.1.1、在低压柜界面上手动依次打开旁路阀，然后手动依次关闭提升阀。操作完以上动作后，把反喷吹开关打到停止位置。8.1.1.2、当锅炉燃烧正常后，在低压柜控制界面上手动依次打开提升阀，然后依次关闭旁通阀。最后把反喷吹开关打到自动位置。8.1.2、当锅炉运行工况不稳定而引起烟气超高温或烟气低温、湿度较大时，为保护滤袋不受损坏，开启旁路烟道。8.1.2.1、瞬间或短时间的水汽增大情况，可以不操作旁路阀、提升阀。短时间水汽增大应控制在五分钟以内。8.1.2.2、长时间的水汽增大，应当打开旁路阀、关闭提升阀。8.2、在先更换布袋8.2.1、关闭某室的提升阀，旁路阀不动作，然后打开人孔降温、降
26、压，条件允许后，方可进行在线更换布袋。8.2.2、更换完布袋后，打开提升阀即可。8.3、说明：低压柜盘面上的“旁路手动开、禁止、允许” ，是在紧急状态强制投旁路阀时方可操作。9、故障处理电袋复合式除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理。如下：9.1、后级布袋系统故障。9.1.1、现象：预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温报警。原因：锅炉可能出现爆管故障处理：超过露点温度以下，应果断打开旁路并汇报班长值长请示停炉，以防止结露引起的湿袋、糊袋。9.1.2、现象：后级布袋阻力上升很快。原因：前级电除尘的除尘效率下降，进入后级布袋除尘器的粉尘浓度加大。处理：（1）前级电除尘器的
27、运行状况差或发生故障，调整电场的二次电压、电流、缩短振打周期。（2）前级电除尘器故障一时无法排除，适量缩短清灰脉冲间隔。9.1.3、现象：烟囱出口有明显可见烟气。原因：（1）刚使用新滤袋还没有进入除尘稳定期。（2）个别滤袋发生破损处理：（1）新滤袋使用数周时间后除尘趋于稳定。（2）检查差压小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋。9.1.4、现象：某室滤袋差压明显偏离正常。原因：该室发生个别滤袋破损。处理：检查差压小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋。9.1.5、现象：脉冲阀电磁线圈有导通，但脉冲阀不动作。原因：（1）脉冲阀外室卸压气路堵塞。（2）电磁铁故障。处
28、理：（1）检查或清除脉冲阀外室卸压气路。（2）更换电磁线圈。9.1.6、现象：气炮压力报警。原因：压力超过、不在 0.26MPa 左右范围。处理：（1）压缩空气气源压力或出力不够。（2）气路出现较大泄漏，密封泄漏点。（3）减压阀活塞被异物堵塞，清理异物。9.1.7、现象：提升阀不能动作。原因：（1）汽缸电磁阀不能导通。（2）提供的气压不够。处理：（1）更换电磁阀。（2）检查气路。9.1.8、现象：在气炮处可以听到明显漏气声。原因：（1）气炮底部球阀关闭不完全。（2）气炮联接件泄漏。（3）脉冲阀膜片出口有杂质。处理：（1）关闭气炮底部球阀。（2）锁紧气炮联接件。（3）手动导通脉冲阀、清除膜片出口杂质，必要时关掉气炮气源，降压后拆下脉冲阀去除杂质。9.1.9、现象：气缸换想阀呼吸孔漏气。原因：换向阀内部活塞异物卡塞。处理：用内六角扳手打开换向阀端盖，取出活塞去除异物后恢复。9.1.10、现象：单室压差大。原因：（1）空气管堵灰或杂物。
