1、1义煤集团新安县鑫茂煤矿井底车场施工作业规程第一章 概况第一节 基本概况主井井底车场位于井田上部，水平标高+155m，走向方位角 121，设计全长 170m。车场内设置煤仓、消防材料库、变电所、井底绕巷等。主要用于矿井进风、煤炭、材料运输和人员上下，服务年限至矿井报废，服务时间长，质量标准要求高，为确保该工程安全、顺利施工，特编制本施工作业规程。第二节 编写依据本作业规程设计主要依据为新安县兴山煤矿技术改造初步设计（修改） 、 新安县兴山煤矿技术改造设计安全专篇 、 河南省新安县兴山煤矿水文地质调查报告以及矿井编制的各种安全技术安全措施和了解到老井开采情况。第二章 地面相对位置及地质情况第一节
2、 地面相对位置及附近采区开采情况主井井底车场地面相对位于付斜井口北 150 米，距离矿区办公楼西北200 米，地表为农田无其他建筑物。主井井筒南侧有一宽约 30 米、深 15 米的自然泄洪沟。井巷沿倾向上方50 米有原报废老井掘进老巷，该老巷水平标高自+309 米+120 米，全长320 米，下方附近无采区老窑。第二节 煤（岩）层赋存特征2本矿地层内含煤地层石炭二叠系，主要为上石炭统太原组和二叠统山西组。1、上石炭统太原组一煤组该煤层含煤八层，称为一煤组。底部的一 1 煤层为不稳定煤层，局部可采，其余各层均为不可采，极不稳定煤层，有时为炭质泥岩所代替。该组煤层薄，煤层及灰岩层数多，具有明显的沉
3、积旋迴特征，每层灰岩之下含 12 层煤或煤层层位。2、二叠系山西组二 1 煤层二叠系山西组下部的二 1 煤层，是本矿的开采对象，区内二 1 煤层全区发育，埋深 10580m 赋，赋存标高在+300-300m 之间，煤层倾角3545，平均 42，为倾斜煤层。二 1 煤层为黑色，厚度大，易于对比，其本身也是一个良好的标志层，矿区内二 1 煤层整体呈单斜构造，厚度较为稳定，煤层厚度在 1.516.49m，平均厚为 3.32m，受煤层原生构造影响，井田范围内二 1 煤层不含夹矸，本组地层厚度 79.76m，二 1 煤层含煤系数 4.16%。二 1 煤层层位稳定，全区发育，测井曲线发育良好，是良好对比标
4、志层，其老顶是灰白色细至中粒长石石英砂岩，含云母特多，层位稳定，名谓大占砂岩，是预见二 1 煤层的主要标志之一；二 1 煤层上部约 30m 处有一层灰色鲕状泥岩，平均厚 4.17m，层位稳定，是预见二 1 煤层的辅助标志，二 1 煤层底板下 6.7m，有 13 层薄层状菱铁质泥岩，致密坚硬，比重大，层位稳定，也是对比标志层。第三节 地质构造矿区位于新安向斜东北部北翼，属土石洞背斜之背翼，为一单斜构造，岩层走向北东，倾向北西，倾角 4045，构造简单。3对矿区有影响的构造为土石同背斜与 F13 和 F35 断层。1、土石洞背斜轴部在矿区以南约 700m 处，轴向 284，向 NW 倾伏，北翼陡、
5、南翼缓，属一不对称背斜，对矿区煤层形态起控制作用。2、F 13 断层为矿区西部边界断层，断层走向北西，延展长度约 1000m，倾向 60，倾角 70，断层落差大于 100m，173 钻孔对该断层进行了控制为正断层。3、F 35 断层为矿区东部边界断层，断层走向北西，延展长度约 1000m，倾向 232，倾角 70,断层落差 60m 左右，171 钻孔对断层进行了控制，为正断层。矿井主要断层详见表断层名称 性质 走向 倾向 倾角 落差 备注F13 正断层 NW 60 70 大于 100mF35 正断层 NW 232 70 大于 60m第四节 水文地质1、含水层寒武系灰岩含水层由灰色原层状灰岩组成
6、，区域上该含水层厚 144m，厥山井田共四孔揭露，揭露 2.04m32.37m，其中有一个孔涌水，涌水量 3.49m3/时，该含水层为二 1 煤层底板间接充水含水层，属岩溶裂隙承压含水层，富导水性强，但不均一，正常情况下该层水一般不会进入二 1 煤层矿井，但从郁山矿井下突水特征分析，应与该层水进入矿井有关，可能受断层的影响，局部地段形成导水通道或薄弱带，造成该层水涌入矿井。4太原组灰岩含水层太原组灰岩含水层由上、下两段灰岩组成，上段灰岩由厚层状遂石条带灰岩及遂石团块灰岩组成，厚 5.9m14.50m ，平均厚 9.4m，为岩溶裂隙水弱含水层，是二 1 煤层底板直接水含水层，下段灰岩段由灰色泥灰
7、岩组成，厚 4.43m9.06m，平均厚 6.48m，为岩溶裂隙水弱含水层，为二 1 煤层底板间接充水含水层，根据矿区外围对上下段及中段砂岩钻孔混合抽水试验结果，单位漏水量为 0.0246 升/秒.米，矿区内 2 个钻孔未见漏水孔和严重消耗孔，岩溶裂隙不发育，富水性不强，导水能力较弱，但由于本组灰岩段的不均一性，若遇断层或薄弱地带，有可能直接进入矿井，造成淹井。山西组石灰岩含水层由山西组中粗粒砂岩组成，平均厚度为 37.31m，该层为二 1 煤层顶板直接充水含水层，属裂隙、孔隙承压水，富导水较差，但其所含地下水可直接进入矿井，引起矿井涌水量增大。下石盒子组砂岩含水层一般由 57 层砂岩组成，厚
8、约 35m，本区所在井田未取得相关资料，据新安井田资料，单位涌水量小于 0.1 升/秒 .米，该层属二 1 煤层间接充水含水层，但因富水性弱，距二 1 煤层较远且有多个隔水层阻挡，对矿井不具威胁。第四系含水层由堆积松散的砂砾石层，卵石层等构成，厚度变化大，据 1998 年以前调查，矿区附近该含水层有泉眼出露于卵石层，流量变化大。2、主要隔水层本溪组隔水层5由铝质岩、铝质泥岩组成，平均厚度 13.89m，隔水性好，一般能阻隔寒武系灰岩含水层与太原组灰岩含水层发生水力联系。二 1 煤层底板隔水层由太原组最上一层灰岩顶至二 1 煤层底间的泥岩与细碎屑岩组成，厚约13.48m 具一定隔水性，正常情况下
9、可阻止太原组灰岩水进入二 1 煤层，但在该层薄弱地带或遇构造破坏将失去隔水作用。二 1 煤层顶板隔水层由二 1 煤层至砂锅窑砂岩间的泥质岩及细碎屑岩构造，厚 25m35m 。一般能阻止煤层上部砂岩含水层间的水力联系。3、矿井充水因素分析、断水层F13、 F35 两断层的存在和与其伴生的小断层，使矿区局部水文地质条件趋于复杂，寒武系含水层、太原组含水层中的地下水均可沿裂隙带突入矿井，威胁矿井安全生产，同时断层破碎带往往是地下水的赋存的空间，又是地下水的活动通道。、大气降水大气降水可通过补给地下水进入矿井，雨季矿井涌水量通常增大数倍，大气降水还可以形成洪流，沿基岩或煤层漏头以及断裂，冒裂带进入矿井
10、。、地下水引起矿井充水的主要因素为地下水，特别是鑫茂矿区东西边界为的两条（ F 13、 F35）正断层，井田走向长度仅 450m500m。4、矿井水文地质勘查类型矿区二 1 煤层底板直接充水含水层单位涌水量均小于 0.1 升/秒.米，水文6地质条件相对简单，属二类一型。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置主井井底车场位于井田上部，水平标高+155m，设计全长 170m，巷道坡度 2，巷道布置见附图一。第 2 节 支护设计主井井底车场采用半圆拱料石砌碹，巷道规格分为 2 种规格：第一种巷道中宽 3.6m，中高 3.2m，基础深 0.5m,壁厚 0.5m；第二种巷道中宽2.6m，中高 2.7
11、m，基础深 0.5m,壁厚 0.5m。巷道规格详见附图二、三巷道断面图。第三节 砌碹质量标准1、巷道净宽：中线到任何一帮的间距不小于设计尺寸 20mm,不大于50mm。2、巷道净高：腰线上、下均不小于设计尺寸 30mm，巷高不大于设计尺寸 100mm。3、巷道坡度：50m 内的坡度允许误差 1。4、砌体厚度：砌体厚度局部不得小于设计 50mm。5、壁后充填：要求充填密实，充填材质符合要求。6、基础深度：深度应符合设计要求，要做到实底，在坚硬岩石上的基础部分不小于设计 50mm。7、压茬及接茬：压茬不小于砌块宽度的 1/4，必须接茬严密。8、砌体灰缝：要求灰缝饱满，没有瞎缝。9、水沟：必须保证水
12、沟畅通，水沟的深、宽不超过设计30mm，盖板7数量齐全，搁置稳固。第四章 施工工艺第一节 施工方法本工作面采取按设计全断面一次掘出掘进断面，然后按照设计断面进行永久性砌碹工作，边掘边砌，一次成巷的施工方法施工。第二节 凿岩方式本工作面采用 VF-16/7 型空气压缩机供风，YT24 型气腿式气动凿岩机配合 MZ2-12 型煤电钻人工钻眼，钻眼深度 2.0m。第 3 节 爆破作业图表1、 （3.6 米断面巷道）爆破原始条件名称 单位 数量 名称 单位 数量巷道掘进断面 m2 14.75 炮眼数目 个 60岩石坚固性系数f46 雷管数目 个 60炮眼深度 m 2.0 总装药量 kg 31.5炮眼说
13、明表装药量单 孔 小 计眼号 眼名眼深（m）眼数（个）卷数/个 质量/kg 卷数/个 质量/kg起爆顺序联线方式 装药结构16 掏槽眼 2.2 6 6 0.9 4 5.4 串联正向装药8预期爆破效果表名称 单位 数量 名称 单位 数量炮眼利用率 % 90 每米巷道消耗炸药量 kg 17.5每循环工作面进尺 m 1.8 每循环炮眼总长度 m 121.2每循环爆破实体岩石 m3 23.6 每立方米消耗雷管量 个/m 3 2.54炸药消耗量 Kg/m3 1.33 每米巷道消耗雷管量 个/m 33.33二、 （2.6 米断面巷道）爆破原始条件名称 单位 数量 名称 单位 数量巷道掘进断面 m2 10.
14、13 炮眼数目 个 40岩石坚固性系数f46 雷管数目 个 40炮眼深度 m 2.0 总装药量 kg 19.95炮眼说明表装药量单 孔 小 计眼号 眼名眼深（m） 卷数/个 质量/kg 卷数/个 质量/kg起爆顺序联线方式 装药结构16 掏槽眼 2.2 6 0.9 4 5.4 串联 正718 一圈辅助眼 2 12 4 0.6 4 7.2 1934 二圈辅助眼 2 16 3 0.45 3 7.2 3550 周边眼 2 16 3 0.45 3 7.2 5160 底眼 2 10 3 0.45 4 4.5 合计 60 31.5978 辅助眼 2 4 0.6 4 1.2 917 辅助眼 2 3 0.45
15、 4 4.05 1832 周边眼 2 2 0.3 2 4.5 3340 底眼 2 4 0.6 4 4.8 合计 19.95向装药预期爆破效果表名称 单位 数量 名称 单位 数量炮眼利用率 % 90 每米巷道消耗炸药量 kg 11.08每循环工作面进尺 m 1.8 每循环炮眼总长度 m 81.2每循环爆破实体岩石 m3 16.21 每立方米消耗雷管量 个/m 3 2.47炸药消耗量 Kg/m3 1.23 每米巷道消耗雷管量 个/m 22.2第 4 节 装载与运输本工作面采用 1 吨非标侧卸式矿车装煤（岩） ，人工装（煤）岩，人工推车的轨道运输方式，矿车主要技术参数长 2100mm，宽 820mm
16、，高 1250mm。矿车轨距 600mm。第 5 节 管线及轨道敷设巷道内设计敷设 500mm 反压边阻燃风筒一趟，733.5mm 的无缝钢管 2 趟，一趟作为压风管路，一趟作为防尘管路，127V 煤电钻电缆一趟，与调度室程控交换机相连通的本安型电话线一趟。第五章 生产系统第 1 节 通风该工作面采用 2 台（一用一备）YBT52-2 型局部通风机压入式供风，风机功率 11 千瓦，风筒直径 500mm，供风量 0.423.75m 3/s，风压105002400Pa，风机安装在副井口南 50 米处。按有效风量 75%计算供风量为168m3/min。风量验算：1、按工作面最多人数计算：Q=4NK=
17、4101.25=50m3/min 式中：Q工作面风量4每人每分钟最小供风标准N工作面同时最多人数 10 人K通风系数取 1.252、按瓦斯涌出量计算：Q=100q 掘绝K CH4m3/min=1000.451.8=81m3/min式中： K CH4瓦斯涌出不均衡通风系数取 1.8。q 掘绝（据设计）掘进工作面绝对瓦斯涌出量按矿井的 20%计，则 q 掘绝=7.14550.2/1.440=0.45m 3/min。3、按工作面炸药消耗量计算：Q= cTbAi= %02.517=144m3/min 11式中：Q 掘掘进工作面实际需风量 m 3/min 。Ai掘进工作面一次爆破所用最大炸药量 7.2k
18、g。b每公斤炸药爆炸后生成的当量，根据炸药有毒气体国家标准取 b=0.1m 3/kg。T通风时间，取 25 分钟。C爆破通风后，允许工人进入工作面工作的 CO 浓度，取 0.02%。4、按风速进行验算：按最低风速 0.25m/sQ=0.25s60=0.2510.12m260=151.8m3/min按最高风速验算：Q=4s60=410.12m260=2428.8m3/min经以上各项风量计算和风速验算：151.8m3/min168m3/min2428.8m3/min 符合煤矿安全规程规定。第 2 节 压风根据该工作面的施工需要和技改设计要求，施工期间压风站设在距副井井筒 50m 处，站内设 FH
19、OGD-75F-14.0/7 型空气压缩机供风，压风机功率55KW，排气量 10.4m3/min，电压 380V,转速 1480V/min，一用一备，井筒内选用 734mm 无缝钢管，压风支管选用 573.5mm 无缝钢管。第 3 节 瓦斯防治12本矿井为低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量 3.538m3/min，相对涌出量7.1m3/d,但随着开采深度的增加在日常的瓦斯防治仍要严格按照高沼矿井管理。1、加强矿井通风设施管理，建立并保持稳定可靠的通风系统，防止瓦斯积聚。2、落实瓦斯监测监控制度，人工监测和机器 24 小时不间断监测相结合，做到瓦斯的预测预警。3、临时停工不得停风，停风时必须在掘进面
20、口设置栅栏、警栏，切断间工作面的供电电源。4、停风工作面恢复工作时必须制定排放瓦斯安全措施。第四节 综合防尘1、工作面采用湿式打眼，水炮泥爆破作业。2、距工作面 30-50m 处设置一道能够覆盖巷道全断面的降尘水幕，并保持水幕常开。3、爆破前和爆破后必须对巷道帮顶进行洒水冲刷。4、装煤（岩)前和装煤（岩）当中对煤（岩)进行洒水，保证湿式的装岩。5、职工各人必须佩戴口罩，搞好个人防护工作。第五节 防灭火本矿区煤层不具自燃性， 因此防火工作重点为外因火灾，本巷道采用料石砌碹支护，防火重点一是加强机电设备特别是电缆接头的管理，二是加强油脂管理，井下清洗风动工具的破布废油必须用密封的铁桶打到平地进行掩
21、埋处理，严禁乱扔乱放。13第 6 节 安全监控矿井安装有 KJ95N 安全监控系统，主井安装 2#监控分站，从分站引出 5根线路，3 根引至主井地面局部扇风机开停传感器和瓦斯断电仪，2 根引至工作面瓦斯传感器，传感器一个挂在距工作面迎头 5m 位置的巷道顶板，一个挂在工作面回风口离主井筒 10-15m 处，传感器悬挂距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于 200mm。当工作面瓦斯浓度达到 1%时，工作面甲烷传感器报警；超过 1.5%时，安装在地面的瓦斯断电仪发生动作，切断工作面所有非本质安全型电气供电电源。工作面回风流中瓦斯浓度达到 1%时，安装在回风流中的甲烷传感器报警并通过安装在地面
22、的瓦斯断电仪发生动作，切断工作面所有非本质安全型电气供电电源。只有待工作面瓦斯浓度降低至 1%以下，方准恢复向工作面送电。第 7 节 供电向本工作面供电电源取自矿变电所 2#配电柜，电压 380V，地面采用架空线路，电线断面积 240mm2，线路长 240m，经主车房配电柜接出局扇机电源、主井 2m 绞车电源、井下排水水泵电源、照明信号等。第 8 节 排水本工作面涌水经巷道内的水沟自流至临时水仓，经 5 吋潜水泵直接排至平地水池。第 9 节 运输工作面采用 1 吨非标矿车运输，人工推车至井筒罐笼，由安装在地面的2JK-21/20 型双筒绞车提升至平地，由人工将煤（岩）车推至煤场或碴厂翻掉。14
23、空车、料车运输路线：地面 人工推车 井口罐笼 2JK 绞车下放 井底 人工推车 工作面；重车运输路线：工作面 人工推车 井底罐笼 2JK 绞车提升 井口 人工推车 煤、碴场。第 10 节 照明、通讯和信号本工作面掘进施工期间不设计、安装使用照明装置。信号系统电源来自安装在主绞车房的信号照明综合保护开关；通讯电话电源来自地面 型数字程控交换机，号码为 8004，能够和矿调度室、各矿长办公室以及其他工作地点联系。第五章 劳动组织及主要技术经济指挥第一节 劳动组织本工作面采用综合作业队，劳动组织形成“三八”制作业，打眼出矸作业，每班出勤 11 人，人员配备见附表：工种 八 点 肆 点 零 点 合 计
24、班组长 1 1 1 3打眼工 2 2 2 6放炮工 1 1 1 3装矸（砌碹工） 4 4 4 1215信号工 1 1 1 3拥罐工 2 2 2 6小计 11 11 11 3316第二节 循环作业图表作 业 循 环 时 间单位0 点班 8 点班 4 点班项目时间min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24交接班 20打眼 240放炮 60出（煤）碴 100临时支护 60交接班 20出（煤）渣 200挖基础 60砌墙 200交接班 20砌墙扩顶 100封拱 300挖水沟 30清理 3017第 3 节 主要经济技
25、术指标序号 项目 单位 指标 备注1 工作面长度 m 1702 煤层厚度 m 2.63 煤层倾角 454 掘进方法 炮掘5 循环数 个 16 循环进度 m 1.87 进 度 m/d 1.88 日出勤人数 个 339 炸药消耗 kg 31.5（19.95）10 雷管消耗 个 60（40）第 6 章 安全技术措施第 1 节 通风管理1、加强局扇管理，局部扇风机必须指定专人看管，保证 24 小时不间断供风，任何人不得擅自停机。2、因检修等原因需停机时，必须报经矿调度室同意，撤出人员、切断向工作面供电的电源，方准停风。3、向工作面供风的风机应安装 2 台，一台工作一台备用，备用见机应与工作风机型号或性
26、能相同，如型号不同时，最小供风量必须满足生产需要。4、局部扇风机应安装在本地区主导风向上风头，距主井口 15m 以外，18局扇风机应架空安装，距地面不少于 0.3m，上面并应有遮挡，防止雨淋。5、局部通风机供风风筒，必须使用反压边阻燃风筒，风筒直径不少于500mm，风筒应吊挂平直，接头严密，拐弯处用铁弯斗连接，不能有脱节漏风现象。6、风筒因爆破或其它原因损坏漏风时，应及时进行粘补，或更换、减少漏风量。7、工作面应备用 5m 和 10m 风筒，随着工作面的推进及时接送保证风筒末端距工作面迎头不超过 5m。8、风筒吊挂必须做到逢环必挂，缺环必补，接头要对接严密，杜绝反绝头。9、严禁无风，微风作业。
27、10、临时停工时，必须及时进行密闭，并揭示警标。11、每旬进行一次测风，掌握工作面峋变化情况。第二节 防瓦斯管理1、瓦检员必须经过培训考试合格人员持证上岗，严格按照规程规定对工作地点进行瓦斯浓度检查。2、工作地点必须悬挂瓦斯检查记录牌，瓦检员每次应将检查瓦斯、二氧化碳浓度填写在牌上，并口头传达给工作面人员，认真填写记录和报表，并严格执行“三对照” ，杜绝空班漏检。3、严格执行出入井人员检身制度，严禁带烟火和易燃物品入井，严禁穿化纤衣服入井。4、入井人员佩带的矿灯必须严格检查，严防失爆入井。5、严禁明火明电照明，明火明电放炮。196、瓦斯检查员每班至少对工作面瓦斯情况进行 3 次检查，班组长要随
28、身携带便携式甲烷检测报警仪循回检查瓦斯浓度，工作面还应悬挂一台便携式甲烷检测报警仪，坚决做到瓦斯超限作业。7、工作面爆破必须做到“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮必须使用水炮泥，严禁放明炮、糊炮。8、工作面风流中瓦斯浓度达到 1%时，必须停止使用煤电钻，爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。9、掘进工作面内体积大于 0.5m3内的积聚瓦斯浓度达到 2%时，附近 20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。10、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并有跟班领导跟踪处理。11、工作面停风停工恢复通风前
29、，必须按煤矿安全规程规定和瓦斯排放程序进行，防止瓦斯大量涌出造成事故。12、局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁，做到停风即停电，地面监控机房设专人值班，及时了解井下工作地点瓦斯情况，出现断电报警情况立即汇报有关领导进行解决。第三节 综合防尘管理1、工作面采用湿式打眼，工作人员都必须戴防尘口罩。2、装药放炮使用水炮泥，严禁使用煤粉或其他可燃物代替水炮泥。3、爆破前后，必须冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。4、装煤（岩）时，必须对爆落的煤（岩）进行洒水降尘，坚持湿式装岩。205、距工作面 30m50m 范围内要设一道水幕，在放炮时必须打开，等到放完炮，炮烟吹净后方可关闭。6、防尘工要经常检查防尘管理，发
30、现问题及时处理。第四节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面 10 米内的支护在爆破前后必须检查，无问题时方可作业。2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具撬掉危岩特别是打眼前，放炮后。3、审顶工作必须遵守下列规定：审顶工作应由 2 名以上有经验的老工人担任，1 人审顶，1 个观察顶板。审顶人员要站在安全地点。观察顶板人员要站在审顶人员的斜后方，不得影响审顶人员的退路，审顶前要看好退。审顶要从支护完整处由外向里，先顶后帮依次进行，审顶范围内严禁人员进入。审顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇到大块石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由
31、外向里慢慢撬下，不得强刨强挖。4、每次放完炮后，工作面工作人员要等到炮烟吹净后，由爆破工，瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查支架、顶板情况，确认安全后方可在支架下进敲帮问顶工作。5、爆破后，要及时检查支架的变形情况，发现问题必须立即整修加固，无危险后人员方可进入。216、交岔点在施工时，由于断面较大，应采用先掘进直巷，超过交岔点的长度后，再以扩帮挑顶方法施工交岔点，必须先支护后施工。7、严格执行交接班制度，确保工程质量，谁的班谁负责，严禁盲目、蛮干。8、长距离独眼巷掘进，上班前，班组长和跟班领导必须检查退路上的支架情况，发现变形棚或连接三棚有变
32、形的必须停工撤人修理。第五节 防治水1、二 1 煤层顶板砂岩中局部裂隙发育地段可能有裂隙水，但水量不大，据平时排水情况不超过 5m3/h，但巷道掘进每 50-100 米必须做一个小水仓，水仓容量不得小于 20m3 。2、原来报废井巷图纸资料不准确，为了防止上部积水突然溃泻，必须做到“有掘必探，先探后掘”进行探放水。3、成立专门探放水领导小组和探放水队伍，探放水人员必须经过专门培训，经考核合格后持证上岗。4、探放水必须按制订的探放水设计及安全措施认真执行。5、探放水必须把探水眼个数、深度、角度以及眼内发生的情况，允许的掘进距离和超前距离认真填写在探放水报表内，并上报调度室和主管矿长。6、工作面探
33、水每次深度不低于 30 米，开始探水地点应标注开孔位置，并悬挂探水图板，标明允许掘进距离。第六节 运输管理1、绞车司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职人员担任。2、信号工和摘挂钩工必须经过培训考核合格，熟悉操作规程和信号要22领。3、施工中采用人力推车时注意事项：一次只能推一辆车，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，停车、掉道、前方有人或其他障碍物和车接近道岔，弯道岔口时，都必须提前发出警号。 过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车。平巷停车要用木楔子制动阻车；无论空重车掉道，抬车上道时要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置
34、于撬物安全侧；在车一侧背扛矿车上道时，要注意到周围环境，防止挤伤。推车时，每次推车前都要检查翻斗两端插销是否插好，插好后方可推车，发现有插销损坏必须打平地进行维修。同方向推车时，前后车距应大于 10 米，前方停车时要及时通知后方。车辆到达立井底时，必须将矿车停稳；待罐笼落底后方可进行上下车，车推入罐笼后，将上、下阻车器放下把车挡好，经检查确认完好后方可发送提升信号；4、严格执行“乘人不乘物，乘物不乘人”制度。严禁人物同罐。5、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查：各零部件是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象。运行中，要注意绞车的油压、运转声音是否正常，有异常进立即停车检查，及时处理。23开车时
35、思想要高度集中，不准做与工作无关的话。6、信号工接班后必须检查钢丝绳连接环是否完好，安全可靠，检查无问题时方可向绞车房发送信号。7、上下班人员必须按先上后下原则乘座罐笼，严禁抢上抢下，每罐最多只准乘 8 人。8、人员进入罐笼，必须将罐帘放下后，信号工方准向车房发出运行信号。9、乘罐人员严禁在罐笼内打闹，下罐笼必须等罐笼停稳后方准打开罐帘下人。10、利用罐笼提升下放物料，必须将物料装好，并放下罐帘，必要时可用绳子或铁丝捆扎。防止物料在提升期间坠落井下。第七节 爆破安全管理一、巷道贯通爆破时采取如下措施：1、用放炮方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图上准确地填明进度，并要经常检查与贯通工作
36、面之间的距离。2、现场工作人员严格按测量人员给定的中腰线布置炮眼。3、当两头对掘工作面贯通放炮时，两个贯通的掘进工作面距 20m 时，测量人员必须向矿方汇报，由矿方下达停工通知书。施工队接到通知书后，必须立即停止一个工作面的作业。只准从一个工作面向前掘进，停止作业的掘进工作面仍要保持正常通风，除检查风筒外，还必须照常检查工作面及其回风流中的 CH4浓度，CH4 浓度超限时，必须立即处理。4、巷道临近贯通时，每次装药放炮前必须检查和排放贯通地点的瓦斯。当工作面和贯通地点的瓦斯浓度在 1%以下，并无煤尘爆炸危险时才允许放24炮。5、贯通放炮前，要加固贯通地区的支架。6、贯通放炮，按预测距离应该贯通
37、未贯通时，要立即停止放炮及一切作业活动。查明原因，重新采取贯通措施。7、在贯通前严格检查巷道中的通风、瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板情况，如发现不符合规定要求时，必要采取措施进行处理，否则不准贯通放炮。二、老空区附近放炮的安全管理措施1、放炮作业接近老空时，测量人员必须提供老空区的位置和面积，通风人员提供老空区内的水、火、瓦斯等有关资料，避免放炮时误穿有危险的老空区。2、打眼放炮时，如炮眼内发现出水异常，温度骤高骤低，大量 CH4涌出，煤岩松散等情况，都是接近老空的预兆，必须停止放炮，查明原因。3、放炮地点距穿透老空 20m 前，必须探明老空情况，由测量人员给明巷道穿透老空的具体位置，按穿透位置
38、采取不同措施，避免放炮时误遇火区和水区。4、放炮穿透老空区时，所有人员都要撤到预先指定的安全地点，放炮员要在无危险地方放炮，放完炮后，必须查明老空区的水、火、瓦斯等情况，确保无危险后才允许恢复工作。5、带班领导和班（组）长必须现场指挥，严格坚持“先探后掘，不探不掘”的原则进行施工。发现异常情况立即解决。三、有下列情况不准装药放炮1、掘进工作面支护落后于作业规程的规定，或者支架有损坏，尚未处25理时不准装药；2、装药前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近 20m 以内风流中，CH4浓度达到 1%时不准装药；3、装药前，检查工作面通风情况，若风量不足，在改善通风状况前不准装药；4、在放炮地点 2
39、0m 以内，有未清除的煤、矸、矿车或其它的物体阻塞巷道断面 1/3 以上时，不准装药放炮；5、放炮地点有异常，如透水、透老空、透火区及瓦斯涌出的异常征兆出现时，不准装药放炮；6、炮眼不规格，明显缩小，有明显压力显现，炮眼内出现裂缝等现象时，不准装药放炮；7、炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程和放炮说明书规定时，不准装药放炮；8、迎头正在打眼时。不准装药放炮；9、炮层、岩层松散，有透老塘老洞迹象时不准装药；10、炮眼深度0.7m 不准装药放炮；11、自由面放炮最小抵抗线小于 0.3m，大块岩石放炮最小抵抗线或封泥长度小于 0.3m 不准装药；四、认真执行“三人连续放炮换牌制度”1、组长持生产牌
40、，放炮员持放炮牌，瓦检员持放炮钥匙。2、放炮前组长把生产牌向放炮员换取放炮牌，表示本工作面放炮前准备工作已经就绪，各处安排了警戒人员等工作。3、放炮员在做好放炮前准备工作的前提下，与组长换牌，然后持生产26牌与瓦斯检验员换取放炮钥匙，表示工作面已停止生产工作，放炮前准备工作已经做好。4、瓦斯检验员检查好工作面和工作面附近 20m 范围内含量的 CH4含量等均不超限时，并符合“十不放”要求后，即将放炮钥匙交给放炮员，换取工作面生产牌，表示允许放炮。5、放炮后经瓦斯检验员检查，工作面瓦斯等情况正常，换回牌复原，按上述程序复原。五、有以下情况不得放炮1、不检查瓦斯浓度，不得放炮；2、工具不收拾好，不
41、得放炮；3、工作人员不撤离到警戒线以外，不得放炮；4、工作面作业人员撤到安全地点，不点清人数，不得放炮；5、通路口的警戒哨不安排好，不得放炮；6、放炮母线长度不够，不得放炮；7、放炮器不防爆，不得放炮；8、放炮母线不吊挂好，不得放炮；9、不发出三声信号，不得放炮；10、局部通风机停机停运转，不得放炮；六、放炮后不得立即进入工作地点放炮后至少 15 分钟，当炮烟被吹散，瓦检员和班长检查工作面无危险后召回警戒人员，其他工作人员方可进入工作面工作。第八节 文明施工要求1、认真做好现场交接班，做到手交手，口交口，接班不到，交班不走，27遗留问题说清，签好交接班记录。2、巷道内无杂物，浮矸，无积水，必须做好引水沟，将水流到临时水仓。各种材料工具分类挂牌，摆设整齐，风水管路要按要求吊挂好，不得漏风漏水。3、开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量和技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将工作面遗留问题详细交代给下一班组，否则，追究上一个班组的责任。4、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好各项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。第七章 避灾路线一、工作面 立井井底 罐笼 井口2、避灾路线图
