1、编制单位： 上海施维英机械制造有限公司 长 沙市 污 水 处 理厂 污 泥集中 处 置工程污 水 处 理站 -污泥接料间调试 方案（初稿）上海同 济 水 处 理技 术 开 发 有限公司 上海施维英机械制造有限公司 2013 年 4 月 长沙市污水处理厂污泥集中处置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造有限公司 目 录 第一章 编制说明 1 第二章 工程概况 3 第三章 调试必备条件 . 7 第四章 工艺设备 7 第五章 工艺设备调试 . 7 第六章 系统培训 .11 长沙市污水处理厂污泥集中处置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造有
2、限公司 第一章 编制说明 一、使用范围： 本方案是为长沙市污水处理厂污泥集中处置工 程污水处理站污泥接料车间系统调试而编制， 仅适用于本公司承担的污泥接料 系统的单机调试试运转、 无生产负荷下联动试车阶段、 以及带负荷联动试车阶段。 二、编制依据 本方案是根据长沙市污水处理厂污泥集中处置工程污水处理站-污泥接料站工艺图和答疑文件,以及现行的施工规范、标准、政府相关文件和国家标准图集、施工合同等为编制依据。 编制规范及标准 1 设计院提供的施工图纸及设备随机技术资料； 2 采用最新版本的相应标准，具体如下： GB/T19001-2000 质量管理体系要求 GB9969.1-1989 工业产品使用
3、说明书总则 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 成包装技术通用技术条件 长沙市污水处理厂污泥集中处置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造有限公司 JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件 GB3797-89 装有电子器件
4、电控箱技术条件 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4979-85 防锈包装 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件 GBJ17-88 钢结构设计规范 GB50205-95 钢结构安装与验收规范 3 我公司ISO9002 系列质量体系文件、安装及工艺文件； 4 国家建筑施工法律、法规及标准图集和 深圳市建设工程管理办法和条例。 长沙市污水处理厂污泥集中处置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造
5、有限公司 第二章 工程概况 第一节 总体描述 本工程为长沙市污水处理厂污泥处置施工总承 包工程污泥接料系统。 污泥项目处理规模：5 00t/d（80% 含水率）污泥。污泥料仓系统由2座200m3方形污泥料仓接收泵送系统和1座60m方形垃圾 料仓接收泵送系统组成。接收料仓为成套组合装置，并须配备钢结构架（含检修平台、走道和栏杆） 、活塞式滑架装置、电动螺旋出料机及电动启闭装置和液压驱动包就地控制箱等 安全可靠和有效运行所必需的附件。 第二节 系统组成 一、200m污泥接收料仓1：接收料仓、 泥位超声波检测仪、卸料翻板门、破拱滑架、缓冲料斗（带超声波料位计） 、卸料螺旋输送机、液压双轴螺旋给料机、
6、柱塞泵、管路润滑装置、管道除杂装置、 液压动力站及电气控制系统 二、200m污泥接收料仓2：接收料仓、 泥位超声波检测仪、卸料翻板门、破拱滑架、卸料螺旋输送机、缓冲 料斗（带超声波料位计） 、液压双轴螺旋给料机、柱塞泵、管路润滑装置、管道除杂装置、 液压动力站及电气控制系统 三、60m垃圾接收料仓1：接收料仓、泥位超声波检测仪、卸料翻板门、螺旋活底卸料装置、缓冲料斗（带超声波料位计） 、卸料螺旋输送机、垃圾破碎机、液压双轴螺旋给料机、柱塞泵、管路润滑装 置、液压动力站及电气控制系统 长沙市污水处理厂污泥集中处置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造有限公司 第三节
7、 工艺流程图 200m污泥接收料仓及泵送系统工艺流程图 长沙市污水处理厂污泥集中处置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造有限公司 60m垃圾接收料仓及泵送系统工艺流程图 长沙市污水处理厂污泥集中处置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造有限公司 第四节 系统布置 接收料仓及泵送系统布置图 第五节 电气控制系统 一、接收料仓及泵送系统电气控制共分为三个部分：1#污泥接收料仓及泵送系统、2 污泥接收料仓及泵送系统及垃圾接收料仓及泵送系统 二、污泥接收料仓及泵送系统的电气控制分为两部分：污泥接收料仓系统、污泥泵送系统 三、垃圾接收料仓及泵
8、系统由一台电气控制柜控制，卸料螺旋活底单独配置一台电气柜 四、各部分控制柜固定于各自的液压站上，各控制柜提供以太网远程通讯。 长沙市污水处理厂污泥集中处置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造有限公司 第三章 调试必备条件 一、安装前组织有关人员到位，熟悉设备图纸及现场的布置情况，组织有关人员认真阅读所有技术资料及有关施工验收规范标准，作好施工人员的安全技术交底。 二、组织安装设备、机具满足连续施工的正常需要。 三、根据材料预算，组织材料进厂。按不同的材质分类堆放，不合格者不准使用。 四、水、电、交通满足调试需要，并对整个调试过程统筹安排，设备运行操作人员及技术员
9、到场。 五、系统内设备间的液压管线、冷却水管及电信号连接已完成并检查无误 六、设备供电系统开关容量及过载保护的检查，供电正常 七、在进行联机调试时需要后续工艺系统能正常运行 第四章 工艺设备 主要设备： 1. 200m3污泥料仓钢结构， 2 套， LxBxH=9.6mx6mx3.5m； 2. 污泥料仓自动仓盖板， 2 套， LxB=3.5mx3.5m； 3. 60m3餐厨垃圾料仓钢结构， 1 套， LxBxH=7.5mx3.5mx2.3m； 4. 餐厨垃圾料仓自动仓盖板， 1 套， LxB=3.2mx3.2m； 5. 液压滑架破拱装置， 2 套，污泥仓配套， 6mx10m； 6. 超声波料位计
10、， 6 套，输出 4-20mA； 7. 卸料螺旋装置， 2 套，污泥仓配套， Q=20m3/h，螺旋直径 400mm， N=7kW； 8. 卸料无轴螺旋装置， 1 套，垃圾仓配套， Q=10m3/h， N=2kW； 9. 手动检修闸板阀， 3 套， 400x400mm； 长沙市污水处理厂污泥集中处置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造有限公司 10. 液压双轴螺旋搅拌给料装置， 2 套， 污泥仓配套， Q=35m3/h， 螺旋直径 350mm； 11. 液压双轴螺旋给料装置， 1 套，垃圾仓配套， Q=35m3/h，螺旋直径 350mm； 12. 液压高密度固体
11、泵， 3 套， 2 用 1 冷备，污泥仓配套， Q=20m3/h, N=90bar，输送缸长度 1m； 13. 液压高密度固体泵， 2 套， 1 用 1 冷备，垃圾仓配套， Q=10m3/h, N=80bar，输送缸长度 1m； 14. 管道除杂装置， 2 套，格栅 25mm， DN200； 15. 液压动力站（滑架及仓盖板用） ， 2 套， EHS300-30kW； 16. 液压动力站（污泥泵用） ， 2 套， EHS800-132kW； 17. 液压动力站（垃圾泵用） ， 1 套， EHS630-75kW； 18. 活仓底卸料装置， 1 套，卸料能力 10m3/h， N=28kW； 19.
12、 回转式破碎机， 1 套， Q=10m3/h； 20. 润滑环（污泥泵出口） ， 2 套，污泥仓配套， DN200，配套润滑泵， N=1.5kW； 21. 润滑环（垃圾泵出口） ， 1 套，污泥仓配套， DN150，配套润滑泵， N=1.5kW； 22. 电动单梁起重机， 1 套， G=5t， N=7.5kW； 23. 潜水排污泵， 1 套， Q=10m3/h， H=15m， N=2.2kW。 第五章 工艺设备调试 一、 单机调试 1. 单机调试前的系统整体检查 z 设备安装连接件、地脚螺栓等检查 z 料仓、工艺管道的密封检查 z 液压设备高压油管连接管路及接头检查 长沙市污水处理厂污泥集中处
13、置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造有限公司 z 设备冷却水管路及接头检查 z 机电设备电气接线可靠及准确性检查 z 液压油箱油位检查 2. 单机调试 z 控制柜上电：检测控制柜供电开关上桩 头电压并确定正常，一级一级按顺序合闸各路配电开关，同时观测各路配电工作正常。如有设备上不正常的立即断电检查，排出故障后重新上电。 z 液压动力站电机调试：把系统控制模式选择为就地手动控制模式，通过控制柜的启停按钮电动液压站驱动电机 ；检查电机转向，观测液压站电机、油泵、液压管路、仪表等确保正常。 z 柱塞泵单机调试：在液压站运行正常 的情况下按下柱塞泵启动按钮，把柱塞泵的
14、运行速度设定为 25%， 观测柱塞泵的运行情况 （速度、 换向、 声响、油表压力等） ，查看液压管路是否有泄漏及滴油现象。调节设置柱塞泵的运行速度设定 0%、 25%、 50%、 75%、 100%时柱塞泵速度的响应情况。 z 液压双轴螺旋给料机单机调试：按下 启动按钮，观测给料机的螺旋转向、油压及液压管路是否有漏油现象。调节给料机的设定速度在 0%、 25%、50%、 75%、 100%时给料机的速度响应。 z 液压翻板门单机调试：启动料仓系统 液压站，观测液压站电机、油泵、液压管路及各仪表工作正常。对翻板门 进行开启和关闭操作，调整翻板门开到位和关到位检测开关传感器的位置，使翻板门能平稳地
15、开关到位、无液压油管泄漏、液压压力正常、就地控制箱上 翻板门开关到位信号指示灯显示正常。都正常后把翻板门关闭到位。 z 污泥接料仓破拱滑架单机调试：一个料仓有三组滑架，单机调试时要一个长沙市污水处理厂污泥集中处置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造有限公司 一个进行。启动第一组滑架，观测滑架 油缸伸缩是否平稳、液压油管管路有无泄漏、滑架移动是否平滑，调整滑 架伸缩到位检测开关的位置，使滑架的行程控制在 1 米以内， 检查滑架伸缩到位时滑 架与仓壁的安全距离是否正常。让滑架来回正常运行 5 个循环，一切正常后调试下一组滑架。 z 卸料螺旋的单机调试：启动卸料螺旋，
16、观测卸料螺旋旋转是否平稳、有无异响、螺旋电机及变速箱温度是否正常。正常运行 25 分钟后停止，单机调试完成 z 管路润滑装置的电机调试：检查润滑装置水箱水位正常，开启润滑装置电机，观测管道上润花环个点出水压力及 出水量，一切正常后关闭管道润滑装置。 z 超声波料位计调试：检查超声波料位计 传感器及变送器工作正常，用卷尺测出料仓的空罐深度；对超声波料位计变送器进行参数的正确设置。待料仓正常进泥后再检查料位计 的检测值是否准确。 3. 系统的联动调试 z 根据整个系统的功能及工艺要求，检 查料仓内的泥位，确保料仓内存泥能随时满足后续工艺要求。确认后 续污泥干化系统可以正常进泥。 z 接收料仓及泵送
17、系统设备开启顺序： 开启液压动力站开启柱塞泵开启液压双轴螺旋给料机开启卸料螺旋开启破拱滑架根据管道压力决定是否开启管道润滑装置； 根据污泥处理工艺对泵 送污泥流量的要求调整柱塞泵的速度。整个系统设备在运行 过程密切观察各设备的运行状态，如有异常必须马上停止设备并 排除故障后重新启动。 4. 系统的远程监控调试 z 检查确认通讯设备正常运行， 根据通讯列表内容逐个核对各设备的信号在长沙市污水处理厂污泥集中处置工程 接料站及泵送系统安装及调试方案 编制单位： 上海施维英机械制造有限公司 控制室计算机上显示正确。把系统切换到远程控制模式，在控制室计算机上对系统内各设备进行远程启停 控制及速度调节控制操作， 并同时在计算机上确认各设备及仪表的反馈信号正确。 第六章 系统培训 z 在调试过程中，对相关人员 做随时讲解式培训。 z 调试过程中及调试基本完成后，对本系统操作运行人员进行系统、全面的培训。
