1、背光组装工艺流程,锡膏搅拌,1.在常温下不打开锡膏瓶盖解冻4 至8个小时 。 2.搅拌时间4至6 分钟 。,刷锡膏,1.钢网对准FPC焊盘。 2.刷锡膏角度为45至60度 。 3.检查金手指是否粘锡。,贴片,1.电阻与LED的规格是否OK。 2.LED方向不可反。 3.LED要求在同一直线上。 4.电子元件与FPC上不可有连锡或锡点位置偏移。,过回流焊,1.温度与时间的测试。 2.温度曲线判定 （加热区、预热区 、回焊区 、冷却区 ）。 3.检查焊点。,条形灯分片,1.挑出不良条形灯与FPC。 2.不可伤及金手指、线路。 3.不可有毛边，有毛边的用刀片削毛边。,条形灯点亮测试,1.电流电压设定
2、。 2.电压测试。 3.检查亮度、色度不均、灯不亮等。,条形灯外观检查,1.型号是否正确。 2.检查：破损、金手指粘锡、脏污、少电子元件、锡珠、LED是否在同一直线上。,条形灯贴双面胶,1.双面胶与条形灯的型号确认。 2.贴双面胶的方向。 3.检查双面胶折痕、翘起、贴斜、漏贴。,条形灯装盘,1.不同型号不可混。 2.数量。 3.做好防静电、防尘包装入库。,清洗胶框,1.型号确认。 2.放入装酒精的胶盆内浸泡10分钟左右 。 3.必需风干。,组装胶片与胶框,1.胶片组装位置方向。 2.胶片与框盖组装密合性。 3.胶框变形悬浮。 4.胶片刮伤、气纹、缩水等。,除尘,1.静电消除枪枪口离产品515c
3、m 。 2.气压为36kg/c。 3.吸塑盒除尘。,贴胶框双面胶,1.双面胶不可上挡墙、皱折。 2.不可漏撕离形纸。 3.位置不可错误(双面贴在胶框背面）。,贴反射膜,1.贴布的规格位置 。 2.贴布异物、脏污背胶不良皱折。 3.贴布翘起贴斜漏贴。 4.胶片异物用保护膜粘除。,组装条形灯,1.条形灯组装位置方向(靠金手指方向)。 2.条形灯与胶框组装密合性。 3.条形灯变形拱起漏粘。,金手指检查,1.条形灯组装位置、方向。 2.检查金手指尺寸。,组膜,1.电源供应器参数设定。 2.贴布的规格位置。 3.贴布异物、脏污刮伤折痕。 4.贴布翘起贴斜漏贴。 5.增光角度不可错。 6.黑白胶漏光、PE
4、T不易离型。,压膜,1.黑白胶与反射贴布压实、不可压到发光区。 2.贴布翘起、折痕、刮伤。 3.胶框压伤。,发光检查及分色,1.电源供应器参数设定。 2.成品发光区阴影白点黑点、异物脏污、亮线。 3.PET是否离型。 4.分色：偏红、偏黄、偏青、正白、偏蓝,成品喷码,1.字迹须清晰不可倾斜模糊缺字。 2.喷印位置及格式 。 3.产品不可重叠。,外观检查,1.产品异物脏污、刮伤、变形 2.贴布漏贴折痕贴斜翘起 3.PET是否离型。 4.喷码位置、内容。 5.金手指粘锡、折痕。,包装,1.数量、规格、包装材料、包装方式、标签。 2.防静电。 3.防尘。,使用注意事项,1.使用的环境、场地必需做好防
5、静电措施：如：环境的湿度；人员与地面接防静电线；作业时开启离子风机、人员穿防静电服。 2.使用时注意防尘：如：尽量减少露天放置;人员穿防静电服;环境的湿度;尽量减少人员走动;常打扫“5S” 3.背光工作时必需严格按点亮条件点亮：,常见不良现象及原因分析,1.黑白点、异物：先确定是原材料本身的还是材料表面的；再确定黑白点、异物是什么东西；再确定黑白点、异物的来源；出解决方案。 2.亮线：先确定亮线的位置；再确定是刮伤还是背胶溢出，分析是那个工站造成；出解决方案。 3.光斑：先确定是组装异常（如：LED悬浮、倾斜、条形灯组装不到位、膜材错位等）；再确定设计异常（如：网点蚀刻不良、条形灯双面胶设计与网点配合不适当、反射材质厚度不适当、LED距VA区太近等）最后出解决方案。,
