1、XXXXXXXXXXXX 有限公司 1年 终 总 结部 门：质量部岗 位： 质量主管报告人： 陈 XX日 期： 2015-01-052014 年质量部工作总结XXXXXXXXXXXX 有限公司 2目 录一部门基础管理 .3二2014 年度产品实绩检查质量 31.2014 年度编织线质量检查实绩： .32.2014 年度光线质量检查实绩： .33.2014 年度套管质量检实绩： .44汽车电线质量检查实绩： .4三2014 年度工作缺失项 51.ISO/TS 体系运行方面 52015 年改进措施： 52. 过程控制方面 52015 年改进措施 53.部门管理方面 62015 改进措施 6四201
2、5 年度部门目标和总结 61.部门目标 62.部门工作总结： 6质量部自 2014 年 1 月 1 日以来一年来的工作进行回顾总结如下，从品质管理或控制的立场,质检部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距，现将 2014 年度主要工作作如下总结：XXXXXXXXXXXX 有限公司 3一 部门基础管理（组织架构和人员基本情况）1. 质量部目前人力配置满员编制为 6 人，其中主管 1 人（陈） 、助理主管 1 人（黄） 、测试技能工 1 人（周育峰） ，
3、IQC 检查员 1 人（刘樱） ，IPQC 检查员 1 人（顾琴芳） ，OQC 检查员 1 人(朱丽娟) 。2015 年度质量部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，质量部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管 1 人，助理主管 1 人，检验组长 1 人，IQC 检查员 1 人，IPQC 检查员 2 人， OQC 检查员 1 人，汽车电线专职检验员 1 人，预计满员编制 8 人。2015 年度汽车电线的质量控制工作成为了重中之重，质量部职责范围甚广，包括：进料，生产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，人员的合理利用和调配成为 2015 年度工作的重心。2.
4、对质量部的实验室进行了梳理、重新定置、定位，购置了新设备：测量投影仪 1 台，老化实验箱 1 台，盐雾试验机 1 台，平板硫化仪 1 台，直流双臂电桥 1 台；根据实验要求制订了作业指导书、实验设备点检记录，实验室实验计划，对实验技能工的实际操作技能进行了外部培训（上海电线电缆研究所） 。3. 加强质量人员的检查力度，提升检出度，对检查人员制定了培训计划。如：QC 七手法，产线不良的预警和处理，检查记录的规范。4. 建全了质量部门的质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，初步制定考核目标，预计 2015年度将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，进行实绩实施。二2014 年度产品实绩检
5、查质量（编织线、光线、套管、汽车线）1.2014 年度编织线质量检查实绩：项 目 /月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 数 据 汇 总检 验 总 数 （ m）2339371 953621 2561973 2895492 3222308 3201232 3797511 3152976 3048534 2909039 2936940 3783271 34802268检 验 合 格 数 （ m）2337250 952500 2559702 2892696 3219616 3198895 3794916 3150507 3043416 2906933
6、2934802 3780552 34771785检 验 不 良 数 （ m）2121 1121 2271 2796 2692 2337 2595 2469 5118 2106 2138 2719 30483不 良 率 % 0.09% 0.12% 0.09% 0.10% 0.08% 0.07% 0.07% 0.08% 0.17% 0.07% 0.07% 0.07% 0.09%以上检查数据反映 2014 年度编织线质量控制比较平稳，只有九月份的不良率过高，不良率 0.17%，但未超过总质量控制目标：一次交验合格率 98%。2.2014 年度光线质量检查实绩：项 目 /月 份 1月 2月 3月 4月
7、 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 数 据 汇 总检 验 总 数 （ m）849410 420808110073111900781364358860557 835904 913762 947297 937128 933193152738811880614检 验 合 格 数 （ m）849410 420808110073111900781364358860557 835901 913756 945186 937128 933146152738811878447检 验 不 良 数 （ m）0 0 0 0 0 0 3 6 2111 0 47 0 2167不 良 率 % 0.000
8、0%0.0000%0.0000%0.0000%0.0000%0.0000%0.0004%0.0007%0.2228%0.0000%0.0050%0.0000% 0.0182%光线检查数据反映 2014 年度光线质量控制较为平稳，九月份的不良率达 0.22%，相比其它月份较高，需重点XXXXXXXXXXXX 有限公司 4进行原因分析，并调查研究，制订纠正预防措施，数据也反应出制程生产不太稳定，有异常发生。需调查研究分析，排除机因。3.2014 年度套管质量检实绩：项 目 /月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 数 据 汇 总检 验 总 数 (m)1
9、86770 106537 238007 308467 253122 273981 114084 184419 184310 161723 203506 231657 2446583检 验 合 格 数 (m)186600 106400 237800 308100 252900 273700 114000 184200 184100 161400 203300 231400 2443900检 验 不 良 数 (m)170 137 207 367 222 281 84 219 210 323 206 257 2683不 良 率 % 0.091% 0.129% 0.087% 0.119% 0.088%
10、 0.103% 0.074% 0.119% 0.114% 0.200% 0.101% 0.111% 0.110%套管检查数据反映 2014 年度套管质量控制趋于稳定，自 2014 年度 8 月份开始，质量良率有持续下降趋势，质量良率达到质量控制总目标：98%。需在此质量检查控制基础上，加强检查力度，提升检出度，降低客诉不良，提升产品良率。特别是长春大陆的套管，由于孔径尺寸不统一，每次出货均进行全检出货，增加的了检验成本，2015 年度需重点改进套管孔径质量问题。4汽车电线质量检查实绩：项 目 /月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 数 据 汇 总
11、检 验 总 数 (m)818908 555754 332686 38767 83828 135413 129009 119890 39530 89944 93898 67084 2504711检 验 合 格 数 (m)815950 554100 331900 38612 83190 134150 126379 119326 39341 89450 93628 66829 2492855不 良 数 (m) 2958 1654 786 155 638 1263 2630 564 189 494 270 254 11855不 良 率 % 0.361% 0.298% 0.236% 0.400% 0.7
12、61% 0.933% 2.039% 0.470% 0.478% 0.549% 0.288% 0.379% 0.473%汽车电线检查数据反映 2014 年度汽车电线质量控制不稳定，且不良率过高，生产制程极其不稳定，质量良率超出质量控制目标：200ppm。原因分析：生产部员工对汽车电线的质量控制特性不熟悉，质量工艺培训不够，在生产过程中不能完全识别汽车电线的特殊特性，对生产过程的关键工艺控制点未熟练掌控，导致产品不良率过高。造成了一定的生产成本废弃；检验方面：检验员对汽车电线的检验力度和检验项目的认知不够，只作普通电线进行检查，检查力度不强，检出度过低，未做“首未件”确认检查，过程巡检不重视电线质
13、量,对检查员的汽车电线检查知识培训不到位。2015 年度需重点对操作员工和检验员进行教育培训，熟知顾客电线质量工艺要求，加强检查力度，提升检出度，增加汽车电线出货检查控制，提前风险预知。汽车电线的过程检查控制应作为 2015 年度工作开展之重，以产品质量为驱动，打造源达品牌市场战略。XXXXXXXXXXXX 有限公司 5三2014 年度工作缺失项1.ISO/TS 体系运行方面ISO/TS 体系运行方面：截止至 2014 年度 12 月底，目前公司各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对 ISO/TS 认知学习不到位，工作中存在随心所欲，按以往经验作事，时
14、有未控制流程作业等状况发生（例：订单未进行跨部门评审、未按照体系标准要求进行内部审核实施、管理评审未实施、未根据顾客下单情况制订相应生产计划） ；2015 年改进措施：1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件进行学习，监督各部门完成各部门的文件编制，使 ISO/TS 体系系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的 ISO/TS 执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。2) 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。3) 根据公司程序文件要求，制订内部审核计划、管理评审计划，经最高管理者签定者发放至各部门，按照计划日期进行实绩实施。2. 过
15、程控制方面1. 目前工作只强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防 ”“后期改善”的作用，针对质量问题的分析和解决，没有依照 P-D-C-循环来实施；2. 质量部对供应商的来料管理处于低级阶段，只是对来料质量问题起到了反馈作用（质量不良整改单） ，实际上没有监督控制，也无对供应商的整改进行后续追踪。我公司目前在初选供应商时，未全面考核供应商的生产能力和过程品质控制能力，有时会造成因来料质量问题供方不能及时快速解决，对品质控制造成了一定的影响，未全部和供应商签定质量保证协议，有质量问题发生时，没有依据文件进行问题的解决和后续质量索赔；3. 生产管理人员和基层员工及质量检验员对公司的产品品质重
16、识度不足（特别是汽车电线） ，作业员和检验员专业技能不高，造成我生产产品的不良率高；4. 工程技术部门针对顾客新下订单产品未及时下发产品规格书，工艺文件，导致电线生产后，质量部无检查依据可检，造成一定的工作滞后；2015 年改进措施1）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考；将现场和客诉不良品作成样板，安置在各工序显眼处，将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产，将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看；业务部随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门；2）检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开质量品质会议，将异常情况及时通报生
17、产实施改善，所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需作出行动改善措施或者方案，落实到实际操作生产中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效；3）严格做到 计划 实施 确认 维持与改善 的程序；4）供应商管理方面：签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料质量，数量，包装外观等确认，生产线上质量检验，异常及时反馈质量部作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议，跟进供应商质量改善行动，必要时对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和XXXXXXXXXXXX 有限公司 6质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。3.部门管理
18、方面1. 公司针对各部门未制订绩效考核机制，部门奖罚不分明，员工激励性不强；2. 部门团队协作意识不强，部门内上下级人员缺少相应沟通；3. 公司内部工作事务沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合 ISO/TS 的基本要求;4. 员工和教育教训力度不足，操作员工和品质人员工作责任心不强。2015 改进措施1) 根据现有的公司运营实绩，制订绩效考核目标，对部门内部实施绩效考核，考核结果直接与员工升职和薪资挂钩，适时将绩效考评结果进行公示，激励员工，做至“公平，公正” 。2) 建立公司有效的沟通渠道，部门间的重要工作的沟通工作须以联络单的形式，经总经理或部门经理签写确认后送交沟通部门
19、，以提高公司的工作效率，并做好文档控制保存工作。3) 团队工作制度与纪律建设与遵守，建立质量部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引；工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。根据产品特性质量要求设计培训教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。4) 加强部门内部团队协作意识和团队建设，加强部门团队凝聚力，培养和营造相应的氛围和下属进行沟通；加强生产线电线电缆工艺知识的学习了解，每周定时抽时间去生产线学习生产制造过程，更好地服务于顾客。四2015 年度部门目标和总结1.部门目标根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标：1.进
20、料合格率 98% 2.一次性交检合格率 98%，逐年递增 0.1%-0.2%3.汽车电线交付顾客合格率200PPM 4.供应商问题处理回复率 98% 5.顾客投诉处理改善达成率 100% 6.教育培训检查员达到一人多技，全能上岗2.部门工作总结：公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位源达人在一起共同走过 2014 年度，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们会更加努力的工作和改正自身部门内的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的质量控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质；我们坚信，在公司领导的正确指导下和全体员工的努力工作，源达的明天一定会更加辉煌！
