1、工程项目总承包技术标部分投标单位：委托代理人：年 月 日工程投标文件技术标部分I目 录第一卷 设计部分第二卷 设备部分第三卷 施工组织设计部分工程投标文件技术标部分1第一卷 技术标部分工程投标文件技术标部分2目 录一、工程概况3二、焦炉烟尘治理工程设计参数4三、工艺流程及主要设备参数7四、总图运输19五、电气设计19六、生产过程控制27七、仪表自动化35八、建筑及结构40九、配套设施改造44十、界区划分44十一、主要介质耗量及运行效益45十二、技术文件及图纸交付计划46十三、设计联络会及培训48十四、技术部分偏差表50十五、投标附图51工程投标文件技术标部分3一、工程概况1、概述某煤气厂现有
2、2x42 孔和 1X21 孔 JN43-80 型 4.3m 顶装焦炉，年产焦炭 72 万吨，3#焦炉 42 孔建于 1989 年，2#焦炉 42 孔建于 1994 年，1#焦炉 21 孔建于 2004 年。三座焦炉布置在一条中心线上，并共用一个煤塔、熄焦系统及焦台等。其中 3#焦炉42 孔正在大修改造并新增装煤出焦除尘地面站，与此同时需要对 2#、1#焦炉双集气管进行改造，拆除焦侧上升管及相关管道，配合装煤除尘设计及施工。2、炼焦基本工艺参数 炭化室孔数 炭化室有效容积每孔炭化室装煤量(干) 装炉煤散密度(干)焦炉周转时间焦炉年工作日数焦炉紧张操作系数装炉煤水分煤气产率成焦率焦炉加热用焦炉煤气
3、低热值: 装炉煤水分 10%时干煤相当耗热量:焦炉煤气加热时1x21+2X42 孔23.9m317.9t0.75t/m318h365d1.0710%320m3/t 干煤75%17900kJ/m32514kJ/kg3、 炼焦工艺流程由备煤车间送来的配合好的洗精煤装入煤塔。装煤车从煤塔取煤经计量后，按作业计划装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，凉焦约 0.5h 后送往筛贮焦系统，经筛分后按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集
4、到炭化室顶部空间，经上升管、桥管工程投标文件技术标部分4进入集气管，约 800的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至 85左右。荒煤气中的焦油也被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气的净化及化学产品的回收。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入，经预热器预热至 45左右，送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装
5、置定时进行交换。装煤出焦产生的烟气送地面站处理合格后排放大气。4、焦炉机械本工程需改造或新增除尘拦焦机和除尘装煤车（由招标人负责） 。二、焦炉烟尘治理工程设计参数1、设计 依据采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003大气污染物综合排放标准 GB162971996工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785焦化安全规程 GB1271091炼焦炉大气污染物排放标准 GB16171-1996电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625袋式除尘器性能测试方法 GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件 ZB
6、J88012钢结构设计规范 GBJ17固定式钢斜梯 GB4053.2固定式工业钢平台 GB4053.4工业企业噪声控制设计规范 GBJ78焊接接头的基本型式与心尺寸 GB985工程投标文件技术标部分5碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699集中控制装置通用技术条件 GB11920室外排水设计规范 GBJ14-87，1997 年版室外给水设计规范 GBJ13-86，1997 年版混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结构设计规范 GB/T5003-2001建筑结构荷载规范 GB5
7、0009-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑防火设计规范 GBJ16-87低压配电设计规范 GB50054-95通用用电设备配电设计规范 GB50055-93工业金属管道设计规范 GB/T50316-20002、气象资料冬季大气压力： 99.4kPa夏季大气压力： 97.79Pa冬季室外平均风速： 4.2m/s夏季室外平均风速： 3.5m/s冬季采暖室外计算温度： -23夏季通风室外计算温度： 27冬季通风室外计算温度： -16采暖期天数：174 天地震抗震烈度: 7 度年平均降雨量: 522-615 mm年平均气温： 4.8极
8、端最高气温: +39.5 极端最低气温: -36.5 年主导风向： 东南工程投标文件技术标部分6冬季主导风向： 西北偏北夏季主导风向： 东南基本风压： 50Kg/m2基本雪压： 35Kg/m2冻土层深度: -1.7 米冬季空气室外计算相对湿度 69 %夏季空气室外计算相对湿度 63 %3、设计范围本次焦炉烟尘治理的设计范围包括，结合3座焦炉一套车辆操作的特点，设计焦炉装煤过程除尘系统一套和出焦过程除尘系统一套，负责2x42孔和1x21孔4.3米焦炉的烟尘治理。焦炉装煤除尘系统包括：炉顶对接管道及与之相关的管道构件；炉顶对接管道与除尘地面站之间的连接管道及管道构件；除尘地面站；控制除尘系统运行的
9、PLC系统。焦炉出焦除尘系统包括：炉前对接管道；炉前对接管道与除尘地面站之间的连接管道及管道构件；除尘地面站；控制除尘系统运行的PLC系统。设计内容包括装煤除尘系统、出焦除尘系统、地面除尘站本身的工艺设计和如下相关专业的设计：电气系统、照明自控系统土建采暖通风及空调供排水系统4、设计工艺参数（1）装煤除尘系统主要设计参数及指标：除尘系统烟气量： 70000m3/h烟气温度： 0120风机全压： 6500Pa主电机装机容量： 250KW烟气入口浓度： 10g/m3工程投标文件技术标部分7烟气出口浓度： 50mg/Nm 3装煤时间： 3min（2）出焦除尘系统主要设计参数及指标：除尘系统烟气量：
10、230000m3/h烟气温度： 140220风机全压： 5800Pa主电机装机容量： 630KW烟气入口浓度： 10g/m3烟气出口浓度： 50mg/Nm 3出焦时间： 1min5、性能保证：焦炉装煤、出焦除尘系统投产后， 一方面将焦炉装煤、出焦过程中产生的烟尘捕集起来，控制烟尘的无序排放，改善作业区的工作环境；另一方面对捕集的烟尘进行净化处理，把烟尘中的有害物净化下来，减少有害物排量。 （1）运行保证焦炉除尘环保治理工程烟气排放浓度应达到炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）中规定的一级排放标准要求。详细指标见表序号 基本控制项目 一级标准 承诺值（投标方填写）1 颗粒物 mg
11、/m3（标态） 100 502 苯并（a）芘（ Bap） 1 13 林格曼黑度 1 级 1 级（2）系统质量保证期：工程验收合格后 1 年。三、工艺流程及主要设备参数1、主要粉尘及有害物焦炉在装煤过程中，会排放出一些烟尘，排放点主要集中在焦炉装煤、出焦的工程投标文件技术标部分8全过程。向焦炉碳化室进行装煤作业时，首先要打开焦炉的装煤孔盖，由于焦炉碳化室是在微正压下操作，碳化室内的高温烟气会直接溢出来，伴随着高温烟气的热效应，诱导一些粉尘直接排入到大气；另一方面，冷态的煤在向碳化室装入的过程中，煤进入到高温环境，会产生一些荒煤气，在装煤的全过都会排放到大气中，尽管在生产工艺上采取了一些控制措施，
12、但生产实践证明，这部分烟尘还不能得到完全控制。焦炉在出焦过程中，由于煤在碳化室内经干馏形成焦饼，经推焦机从碳化室内推出，再经过导焦删落入熄焦车的过程中，炽热焦饼发生破碎，热气流诱导一些焦粉尘、煤灰散发到大气中。装煤过程中排放到大气中的有害物主要是煤尘、荒煤气、焦油。荒煤气中含有大量的BSO和BaP，BSO和BaP本身就是一种致癌物质。出焦过程中排出的有害物主要是焦粉尘和少量的煤灰，焦粉尘具有较强的吸附能力，它会吸附大气中的各种细菌。当人或其它的生物通过呼吸吸入上述有害物时，会诱发各种疾病。这类物质排放到大气中，无论是对环境或是人类本身的危害都是相当严重的。2、粉尘及主要有害物的治理为了对大限度
13、的减少上述有害物的排量，结合焦炉装煤、出焦的工艺特点，设计焦炉装煤、出焦除尘系统。一方面将焦炉装煤、出焦过程中产生的烟尘捕集起来，控制烟尘的无序排放，改善作业区的工作环境；另一方面对捕集的烟尘进行净化处理，把烟尘中的有害物净化下来。经过净化处理后，排出气体的含尘浓度低于50mg/Nm3，优于国家现行排放标准。对于焦炉装煤过程益处的烟尘，设计一套独立的装煤除尘系统，将烟尘捕集起来并进行净化处理。对于焦炉出焦过程益处的烟尘，设计一套独立的出焦除尘系统，将烟尘捕集起来并进行净化处理。3、焦炉装煤除尘装煤除尘系统，设计干式非燃烧法地面站除尘方式。将焦炉装煤过程中产生的烟尘捕集起来，进行净化处理。由于装
14、煤车是移动的，通过设在装煤车上的捕烟罩捕集的烟尘，通过设在装煤车上的对接导套与设在焦炉炉顶的对接管道对接。将烟尘引导到地面除尘站进行净化处理。装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置设在装煤车上，包括套工程投标文件技术标部分9筒式吸气罩和用于与设在焦炉炉顶的固定管道接口阀对接的导套（伸缩式） 。移动部分设在装煤车上，属装煤车设计范围。固定装置内容包括设在焦侧炉顶的固定接口阀、地面管道、预喷涂装置、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱、以及粉尘输送贮存装置。非燃烧法地面站除尘方式的工艺流程如下图所示。装煤车走行到待装煤的炭化室定位后，先启动焦炉上升管高压氨水系统，打开装煤孔盖，落下放煤
15、孔和内套筒，同时将装煤车上的排烟管道与固定接口阀接通。装煤时烟气自外套筒吸入，再经固定接口阀进入经预喷涂处理后的脉冲袋式除尘器净化后，由排风机经烟囱排至大气。除尘器收集的粉尘经刮板输送机运至粉料仓临时贮存，经加湿后用汽车定期外运。焦炉装煤作业是按一定的规律间断周期性进行，为了降低运行费用，在除尘地面站主风机电机采用变频调速，使风机变速运行。即在装煤时风机高速运转，其它时间风机低速运转。装煤过程产生的烟气经地面除尘设备净化后，其排出气体的含尘浓度低于 50mg/m3。为避免烟气中焦油粘结除尘器布袋，设置预喷涂装置。在袋式除尘器投入使用前，将焦粉随气流均匀地吸附在除尘器布袋上，从而阻止烟气中焦油直
16、接与布袋接触。喷涂用焦粉来自出焦除尘系统。装煤除尘系统的除尘器采用强力清灰结构，同时，为了防止烟气中的水蒸汽或油类物质冷凝粘结滤料或粘结除尘器壁板，除尘器灰斗配加热保温。同时为了满足除尘系统的全年连续运行，除尘器脉冲阀箱设计加热保温装置。焦炉装煤车吸气罩 炉前固定接口阀脉冲袋式除尘器大气烟囱消声器主排风机贮料仓输灰系统 预喷涂装置加湿处理汽车外运工程投标文件技术标部分10装煤除尘流程图焦炉装煤除尘系统采用 PLC 控制。风机配电机采用变频调速。针对 1、2、3 号焦炉只有一套车辆同时作业，设计一套焦炉装煤除尘系统。4、焦炉出焦除尘对焦炉出焦过程的烟尘治理设计地面站除尘方式，对烟气进行捕集和净化
17、。在出焦车上设置大型集尘罩捕集焦炉出焦过程产生的大量阵发性烟尘，通过设在炉前的对接阀，使烟气进入集尘干管，在除尘风机的作用下，烟气先进入蓄热式冷却器进行降温和预除尘，再经袋式除尘器净化后排入大气。出焦除尘系统有以下三部分组成：第一部分是固定在出焦车上并随出焦车一起移动的大型集尘罩，以及将烟气导入焦侧固定集尘干管的对接设备（伸缩导套） ，以上部分是属于出焦车设计范围。第二部分是设在焦炉焦侧的集尘干管和接口阀。第三部分包括集尘干管与地面站之间的连接管道、烟气冷却设备（蓄热式冷却器） 、净化设备（袋式除尘器） 、风机及灰尘运储设备等。当某一孔焦炉进行出焦作业时（出焦除尘流程图） ，先将出焦车上的对接
18、装置与设置在炉前的对接管道对接，同时由推焦车发出电信号通知地面除尘站，除尘装置开始除尘作业。当推焦作业结束时，电信号停止，对接装置脱开，地面除尘站停止除尘作业。与焦炉装煤作业对应，由于焦炉的出焦作业也是按一定的时间间隔周期进行的，为了降低除尘系统的运行费用，除尘系统的主风机配采用变频调速，即在焦炉出焦作业时风机高速运行，其它时间风机低速运行。风机的升、降速通过推焦车发出的电信号控制。与出焦车上的对接装置和设在焦炉炉前的固定对接管道对接或脱开同步。针对1、2、3号焦炉只有一套车辆同时作业，设计一套焦炉出焦除尘系统。除尘系统收集的粉尘作为焦炉装煤除尘的吸附剂。焦炉出焦除尘系统采用PLC控制。风机电
19、机采用变频调速。工程投标文件技术标部分11工程投标文件技术标部分12出焦除尘流程图5、安全措施焦炉装煤过程中溢出的烟尘含有荒煤气、和煤尘，为安全起见，在装煤车捕烟罩处混入大量的大气，一方面对可燃气体进行充分的稀释，使之达到不能燃烧爆炸的程度，同时对烟气进行充分的冷却和提高除尘效果。同时为了防止可能出现的突然停电事件，在装煤除尘连接管道上设置断电保护阀门，防止因除尘风机突然断电的情况下，系统混入的大气量减少，除尘系统发生燃烧爆炸事故。在除尘风机突然断电的情况下，断电保护阀即时关闭，防止危险气体进入除尘系统。装煤除尘系统、出焦除尘系统除尘器采用防静电滤料；除尘系统设计静电接地，除尘器本体上设泄爆阀
20、。为防止噪声对环境的污染，在风机出口等处设消音器。6、主要设备的技术参数（1）装煤除尘主风机：风量：70000m3/h；风机压力：6500Pa (工况温度 80)；风机调速方式：电机采用变频调速；电机冷却方式：风冷自冷式；出焦吸气罩 焦侧固定接口阀蓄热式冷却器脉冲袋式除尘器主排风机 输灰系统大气烟囱消声器 装煤除尘预喷涂装置工程投标文件技术标部分13电机运行检测范围：电机轴承温度检测；电机定子温度检测；风机运行检测范围：风机轴承温度检测；风机轴承振动监测；（2）装煤除尘系统除尘器：除尘器过滤面积：1080 m2;除尘器过滤风速：1.1 m/min除尘器清灰方式：脉冲喷吹清灰方式；除尘器脉冲阀数
21、量：40 个；除尘器滤袋条数：480 条；除尘器耐压能力：7000 Pa；（3）出焦除尘主风机：风量：230000m3/h；风机压力：5800Pa( 工况温度 80)；风机调速方式：电机采用变频调速；电机冷却方式：风冷自冷式；电机运行检测范围：电机轴承温度检测；电机定子温度检测；风机运行检测范围：风机轴承温度检测；风机轴承振动监测；（4）出焦除尘系统除尘器：除尘器过滤面积：3200m2;除尘器过滤风速：1.2m/min除尘器清灰方式：脉冲喷吹清灰方式；除尘器脉冲阀数量：96 个；除尘器滤袋条数：1152 条除尘器耐压能力：7000 Pa；7、设备表和主材表工程投标文件技术标部分14设备表参考单
22、重 参考总重序号 设备名称及规格 单位 数量（t） （t）备注装煤除尘 1 通风机组（含风机、电机、入口调节阀、进出口软连接及检测元件）700003/h，6500Pa 250Kw 台 1 10 10 风机厂配套2 风机出口消声器 台 1 3.5 3.5 3 1080m2 脉冲袋式除尘器（含滤料、骨架）滤料耐温大于 120 台 1 96 96 （脉冲阀箱、灰斗配加热保温）4 300x300 双层排灰阀阀 台 10 0.3 3 电液推杆驱动5 ZF-4 型仓壁振动器 台 5 0.015 0.075 6 900 泄爆阀 台 5 0.6 3 旋启式7 冷风阀（电动阀）AD971H-500 台 1 0.
23、6 0.68 DN800 气动蝶阀（非常阀） 台 1 0.4 0.49 非常管道消声器 DN800 台 1 0.9 0.910 断电切断阀 台 1 1 1工程投标文件技术标部分15参考单重 参考总重序号 设备名称及规格 单位 数量（t） （t）备注11 DN1000 单侧伸缩器 个 9 0.4 3.6 12 DN1000 消声器 个 1 1.2 1.2 13 1000 平衡翻板阀 个 1 1.4 1.4 旋启式带阻尼14 对接阀（每孔 800kg/孔） 个 105 0.8 84 壁厚 6mm15 预喷涂装置 组 1 21 2116 TDM341S-0.5C 型手动蝶阀 DN100 个 1 0.
24、02 0.0217 TXW 型插板阀 300x300 H=70 个 1 0.15 0.15工程投标文件技术标部分16参考单重 参考总重序号 设备名称及规格 单位 数量（t） （t）备注出焦除尘 1通风机组（含风机、电机、入口调节阀、进出口软连接及检测元件）230000 3/h，5800Pa 630Kw套 1 32 32 由风机厂配套2 风机出口消声器 台 1 4.8 4.8 3 3200m2脉冲袋式除尘器（含滤料、骨架）滤料耐温大于 120 台 1 210 210 电磁阀箱加热保温4 300x300 双层排灰阀阀 台 18 0.3 5.4 由电液推杆驱动5 ZF-4 型仓壁振动器 台 9 0.
25、015 0.135 6 900 泄爆阀 台 8 0.6 4.8 旋启式7 冷却器 台 1 60 60 蓄热式8 1400 非常阀（气动） 台 1 0.8 0.8 9 DN1400 消声器 台 1 3.2 3.2 10 DN2100 单侧伸缩器 台 9 0.6 5.4 工程投标文件技术标部分17参考单重 参考总重序号 设备名称及规格 单位 数量（t） （t）备注11 DN2000 平衡翻板阀 台 1 2 2 旋启式带阻尼12 DN2000 消声器 台 1 3 3 13 接口阀(每孔 2000kg） 孔 105 2 210 壁厚 8mm14 2m3 储气罐 台 1 1.2 1.2 15 DN80
26、减压阀 台 1 0 16 No1、No2 刮板输送机 L=18M 台 2 6 12 17 No3 刮板输送机 L=20M 台 1 6.5 6.5 18 No4 刮板输送机 L=14M 台 1 5.5 5.519 D160 型提升机 L=12m 台 1 5 5 20 料仓本体及支架 台 1 8 8 21 ZF-4 型仓壁振动器 台 1 0.015 0.015 22 UL-2LT 型料位计 台 1 023 DSZ-60 型加湿机（含振动电机、给料机 、给水 套 1 8 8工程投标文件技术标部分18电磁阀、机旁控制箱等）24 空调器（制冷量49kw） 台 1主材表序号 材料名称及规格 单位 参考重量
27、 备注装煤除尘 1 板材 （6mm 厚） 吨 141 连接管道、风机前后管道及烟囱等2 型材 吨 143.5 管道支架出焦除尘 1 板材 （8mm 厚） 吨 217.5 连接管道、风机前后管道及烟囱等2 型材 吨 182.9 管道支架内部管网 工程投标文件技术标部分191 DN80、DN50、DN25、DN20 管材 吨 3 站房压缩空气管道、水管道2 型材 吨 1.8 站房压缩空气管道、水管道支架外部管网1 DN80、DN50 管材 吨 6 站房外部压缩空气管道、水管道2 型材 吨 3 站房外部压缩空气管道、水管道支架管廊及第三轨1 型钢 吨 275工程投标文件技术标部分20四、总图运输1、
28、项目位置及概况（工程名称）地点位于 ，地势平坦，场地标高为 198.60m，交通运输便利。2、总平面布置本工程总平面设计是以建设 1 座装煤、出焦除尘地面站的主体进行配套布置的。工程主要设施包括 1 座装煤、出焦除尘地面站以及配套的除尘设施、管道等。详见总平面图（除尘地面站平面位置图 KD-06） 。3、竖向布置及场地排雨水该工程所在场地为厂内现有场地，地势平坦，竖向布置采用统一标高，标高为198.60m。根据工程场地情况，场地上的雨水口迳流入厂内现有雨排水系统。4、工厂运输本工程用地所在厂内已经形成完整的交通运输系统，厂内运输便利。5、消防经过现场踏勘，地面除尘站附近消防设施符合国家要求，不
29、需重新做消防设计。除尘器及除尘管路上设有防爆阀。五、电气设计 1、概述 本工程在 No.13 焦炉装煤、出焦除尘地面站设低压配电室及机柜间、操作室、高压变频器室。本工程大部分负荷属于一、二级用电负荷。不再新建高压配电室，在原有中央变高压配电室内增加 2 台高压配电柜（为装煤除尘风机和出焦除尘风机供电用） ，由于装煤除尘风机及出焦除尘风机均要求变频调速控制，故需要新增两套高压变频装置。本次设计只负责新增负荷部分。除本次新增负荷外，由于本次高压负荷的增加而引起的高压配电室的改造由业主负责。2、 供配电 工程投标文件技术标部分21本工程 6kV 侧有功功率 643.41 kW，视在功率 705.63
30、 kVA，年耗电量为2573.6x103kW.h。不再新建高压配电室，仅需要在原有中央变高压配电室内增加 2 台高压配电装置。新增的 2 台 6kV 配电装置采用 6kV 户内成套中置铠装式高压开关柜。6kV 配电所的主接线及布置详见附图。根据用电负荷分布情况,本工程新设 1 个低压配电室，主要负责对装煤、出焦除尘系统等低压电力负荷供电。 3、电气传动（1） 低压配电方式低压配电采用 380/220V 电压，配电方式以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般链接不超过三个用电设备，由设在车间变电所及低压配电室内的低压配电屏向各用电设备供配电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式配电。采用低压断路器
31、作为短路保护设备，而以热继电器作为过负荷保护设备。对除尘设备等连续生产系统，根据工艺要求，拟采用可编程序控制器系统（PLC系统）进行联锁集中操作及解除联锁后机旁单机操作两种操作方式。对于 90kW 及以上风机的启动，采用软起动方式，以解决起动电流过大的问题。对于装煤除尘风机和出焦除尘风机，根据工艺要求采用高压变频调速技术。对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。（2） 线路敷设及其它:线路以电缆为主；动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆；计算机电缆采用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主。而部分户内线路考虑沿墙、梁等明敷以及在吊
32、棚、电缆沟或静电地板内敷设的方式。部分户外电缆也可采用铠装电缆。各低压配电屏采用固定式，低压无功补偿装置选用与低压配电屏一致的型式。动力配电箱采用 XL-31 型。4、 电气照明本工程的低压配电为 380/220V 中性点直接接地系统，各照明电源引自就近的低压配电屏或动力配电箱。照明网络电压采用 380/220V, 检修用的照明电压为 36V，但在特别潮湿的场所为 12V。工程投标文件技术标部分22在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置正常照明外，还应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明，并在工艺要求场所设置局部照明，厂区道路设道路照明。根据环境情况选择相应的灯器型式。对一般生产车间和场所，
33、以采用新光源的节能型灯为主。对操作室、办公室等处，一般采用荧光灯；道路照明考虑采用钠灯。5、 防雷与接地根据规范规定，对第三类工业建、构筑物考虑了防直击雷的措施。由于旧有 6kV 配电系统为不接地系统，其配电装置及电气设备外露可导电部分均应保护接地。而 0.4kV 配电系统为中性点直接接地，其配电装置及电气设备外露导电部分均应按 TN -S 系统通过保护线（PE 线）接地。对高低压共存的变电所，采用共用的接地装置，接地电阻值小于 1。每个车间或建筑物应在电源入口处装设重复接地。6、本工程技术指标（1）高、低压设备总装机台数为 80 台，其中 80 台工作；总装机容量为 1070.5kW，其中工
34、作容量为 1070.5kW。（2）本工程计算负荷（10kV 侧）a)有功功率： Pjs= 643.41kW；b)视在功率： Sjs= 705.63kVA（3）年耗电量为 2573.6x103kW.h。7、负荷计算 工程投标文件技术标部分23负荷计算设备台数 顺 车间名称及 （个） 设备容量 计算系数 计算负荷 序 用电设备名称 总 工 总 工 P Q S I数 作 数 作 Kc Cos tg (kW) (kVar) (kVA) (A)一 装煤、出焦除尘地面站 (一) 低压负荷 出焦除尘 1 电机停机电加热器 1 1 1.00 1.00 0.90 1.00 0.90 2 电动执行器 1 1 0.
35、50 0.50 0.20 0.50 1.73 0.10 0.17 3 排灰电磁阀 18 18 27.00 27.00 0.20 0.50 1.73 5.40 9.34 4 仓壁振动器 9 9 1.35 1.35 0.75 0.75 0.88 1.01 0.89 5 脉冲阀箱加热 8 8 16.00 16.00 0.90 1.00 14.40 6 刮板输送机 4 4 16.00 16.00 0.75 0.75 0.88 12.00 10.56 7 斗式提升机 1 1 4.00 4.00 0.75 0.75 0.88 3.00 2.64 8 加湿搅拌机 1 1 13.33 13.33 0.75 0
36、.75 0.88 10.00 8.80 小计 43 43 79.18 79.18 46.81 32.40 56.93 86.50说明： 1. 本表用于测控点组态及维护使用，统一的符号说明在表头已经给出，不尽的可以增补。其中 I/O 地址的内容是详细设计时完成。2. 本表的表头固定，表内行的增加应采用格式刷，按原表部分的行格式来实现。说明：本表用于测控点组态及维护使用，统一的符号说明在表头已经给出，不尽的可以增补。其中 地址的内容是详细设计时完成。本表的表头固定，表内行的增加应采用格式刷，按原表部分的行格式来实现。工程投标文件技术标部分24装煤除尘 1 电机停机电加热器 1 1 1.00 1.0
37、0 0.90 1.00 0.90 2 电动执行器 1 1 0.50 0.50 0.20 0.50 1.73 0.10 0.17 3 排灰电磁阀 10 10 15.00 15.00 0.20 0.50 1.73 3.00 5.19 4 仓壁振动器 5 5 0.75 0.75 0.75 0.75 0.88 0.56 0.50 5 脉冲阀箱加热 5 5 10.00 10.00 0.90 1.00 9.00 6 非常阀 1 1 0.55 0.55 0.20 0.50 1.73 0.11 0.19 7 气动阀 1 1 0.65 0.65 0.20 0.50 1.73 0.13 0.22 8 断电切断阀
38、1 1 2.20 2.20 0.20 0.50 1.73 0.44 0.76 9 电动给水阀 1 1 0.22 0.22 0.20 0.50 1.73 0.04 0.08 10 预喷涂格式阀 1 1 1.50 1.50 0.20 0.50 1.73 0.30 0.52 11 预喷涂流态化电磁阀 1 1 0.07 0.07 0.20 0.50 1.73 0.01 0.02 12 预喷涂下部电磁阀 1 1 0.07 0.07 0.20 0.50 1.73 0.01 0.02 小计 29 29 32.50 32.50 14.61 7.67 16.51 25.08其它 1 照明电源 2 2 10.00
39、 10.00 0.90 1.00 9.00 2 UPS 电源 1 1 6.00 6.00 0.90 1.00 5.40 3 检修电源 2 2 46.80 46.80 工程投标文件技术标部分254 空调 1 1 16.00 16.00 0.90 1.00 14.40 小计 6 6 78.80 78.80 28.80 0.00 28.80 43.76合计 78 78 190.48 190.48 90.22 40.08 98.72 150.0取同时系数0.85、0.95 76.69 38.07 （二） 高压电机 1 出焦除尘风机 1 1 630 630 0.7 0.92 0.43 441 189.6
40、 2 装煤除尘风机 1 1 250 250 0.7 0.92 0.43 175 75.25 小计 2 2 880 880 616 264.9 670.54 64.52取同时系数0.92,0.95 566.72 251.6 6kV 侧合计 80 80 1070.5 1070.5 643.41 289.7 705.63 40.74年耗电量(kWh) 2573.6 x103 工程投标文件技术标部分268、主要电气设备材料序号 设备名称,规格 单位 数量 生产厂家 备注1 高压变频装置 套 1 美国艾默 生 (用于 250kW 电机)2 高压变频装置 套 1 (用于 630kW 电机)3 低压配电屏
41、块 16 GGD 固定式4 低压封闭式母线桥（与配电屏成套） 套 25 检修电源箱 个 26 防水防尘防腐操作箱 个 607 高压电缆 YJV-6/10kV 4x35mm2 米 850高压电缆 YJV-6/10kV 4x16mm2 米 8508 电力电缆 YJV-0.6/1kV 3x4mm2 米 3500电力电缆 YJV-0.6/1kV 3x25+2x16mm2 米 300电力电缆 YJV-0.6/1kV 5x4mm2 米 500电力电缆 YJV-0.6/1kV 5x6mm2 米 5009 控制电缆 KVV-450/750V 5x1.5mm2 米 50010 计算机电缆 DJYPVP-450/
42、750V 10x2x1.5 mm2 米 200014x2x1.5mm2 米 300016x2x1.5mm2 米 30019x2x1.5mm2 米 3002x2x1.5mm2 米 4003x2x1.5mm2 米 6005x2x1.5mm2 米 11007x2x1.5mm2 米 5008x2x1.5mm2 米 30011 热镀锌电缆桥架 1）梯级式桥架 XQJ-T1-01-15-5 个 3502）托臂 XQJ-TB-01B-500 个 3503）隔板 XQJ-TPC-07-150 个 35012 热镀锌钢管 Dg25 米 700Dg32 米 400Dg40 米 600Dg50 米 200工程投标文
43、件技术标部分27Dg70 米 200Dg100 米 9513 电气支架 t 9.5工程投标文件技术标部分28六、生产过程控制1、概述（1）设计依据生产过程控制的设计是根据工艺委托任务要求进行设计的。（2）系统构成控制系统采取集中监控模式，设立操作室，主要系统监控均在操作室。主要采用 PLC 系统进行控制，对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至控制系统，并视其重要程度分别进行指示、调节、记录、积算、报警及联锁等，实现过程控制、顺序控制和逻辑控制。控制系统由装煤、出焦除尘控制系统构成。2、生产过程控制系统（1）控制系统的设计原则控制模式：控制系统采取集中模式进行设计。管理模式：采用全厂集中监控的模
44、式。配电设计模式：PLC 采用配电器配电。隔离设计模式：采用多通道隔离或 4 通道隔离（2）生产过程控制系统技术装备水平控制系统采用技术先进、成熟的国际知名品牌产品，同时在国内焦化行业具有良好的使用业绩，并能提供完善的售后服务的产品。（3）控制系统层次划分及分配方式A、按控制层次分控制系统分为:LEVEL0: 基础控制级：包括现场控制器、 IO 采集卡、通讯卡等； 用于进行过程数据的采集、控制和通讯等。LEVEL1:监控级：包括控制系统的工程师站、操作员站、打印机和交换机等；用于进行生产流程监控、人机界面、软件组态、通讯、报表输出和信息存储和发布等。LEVEL2:计算机管理层：主要由计算机生产管理系统组成。主要用于实现工厂调度管理和生产管理。管理人员通过管理计算机能及时监视生产过程，掌握各工段的生产情况，实现全厂统一的生产监视、指挥和管理。另外，计算机管理系统还
