1、TS16949：2009-PPAP生产性零组件核准程序培训教材（第四版）,课程大纲 课程大纲,PPAP 版本更新 PPAP的目的,PPAP的适用性 PPAP的提交,PPAP的过程要求,顾客通知和提交要求 提交等级,福特汽车对PPAP 4.0 的特殊要求,2,PPAP版本说明,除非你的顾客另有规定，PPAP第4版取代第3版，于2006年6月1日生,效。,注：PPAP第四版基于ISO/TS16949:2002相关的关注客户的过程方法 更新了各种要求。,3,PPAP第四版更新内容,4,PPAP第四版更新内容过程流程图范例,5,PPAP的目的,新版描述“目的”,旧版描述“目的”,6,PPAP的提交时机
2、概念提出/批准,策划,项目批准,样件,试 生产,投产策划,产品的设计和开发过程的设计和开发产品与过程的确认生产反馈、评定和纠正措施,计划和,产品设计,过程设计,产品和,反馈、评定,确定项目,和开发验证,和开发验证,过程的确认 和纠正措施,7,PPAP的适用性,PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的,组织的内部或外部现场。散装材料，不要求PPAP，除非由经授权的 顾客代表规定。,8,PPAP的提交,下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准：,1. 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客,的某种零件、材料或颜色）。,2.对以前提交不符合零件的纠正。,3.由于设计记录
3、、规范或材料方面的工程更改从而引起,产品的改变。,4.第3部分要求中的任一种情况。,9,PPAP的过程要求,重要概念：,有效的生产（Significant Production Run）用于PPAP的产品必 须取自有效的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非经授权的顾客代表另有规定。,10,PPAP的需要提交的项目,1:设计记录2:工程变更文件,7:控制计划8:MSA,13:外观批准报告14:生产件样品,3:顾客工程批准4:设计FMEA5:过程流程图6:过程FMEA,9:全尺寸测量10:材料性能试验11:初始过程研究12:实验室文件,15
4、:标准样品16:检查辅具17:顾客特殊要求18:PSW,顾客 规定 其他 要求,11,PPAP提交项目的解释,1：设计记录（CAD、数学数据、图纸）,设计记录应该是唯一的；,黑盒子零件，应规定和其他零件的的配合关系和性能要求； 标准件，可以只包含功能规格或认可的行业标准；,散装材料，可以包含原材料的标示、配方、加工步骤和参数，以及最,终产品的规范和接受准则；,12,PPAP提交项目的解释,1：设计记录（续）,零件的材质报告,组织必须提供按顾客要求的材质报告，并且数据符合所有顾客要求； 该报告可以使用IMDS(国际材料数据系统)方法；网址为：,http:/ (2)生产的工程变更文件；,(3)光学
5、比较仪检验时的扫描图；,17,PPAP提交项目的解释,10：材料/性能试验结果记录,材料试验结果必须说明以下内容：,试验零件的设计变更等级;,任何尚未纳入设计记录，但经过工程授权的工程变更文件； 试验零件的材料规范编号，发布日期和变更等级； 进行试验的日期； 试验零件的数量；,材料的供方名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方代码；,18,PPAP提交项目的解释,10：材料/性能试验结果记录（续）,性能试验结果必须说明以下内容：,试验零件的设计记录变更等级;,任何尚未纳入设计记录，但经过工程授权的工程变更文件； 试验零件的材料规范编号，发布日期和变更等级； 进行试验的日期； 试验零件的数量； 实
6、际试验结果；,19,PPAP提交项目的解释,11：初始过程研究,（1） 在提交顾客或组织指定的所有特殊特性前，必须确定初始能,力和性能指数水平是可以接受的。且经过顾客同意。 注：,当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初,始过程能力；,本初始过程能力研究关注的重点是计量型数据，而不是计数,型数据；,初始过程能力研究是短期的能力；,对于能够使用均值极差图研究的那些特性，短期研究应该基,于有效生产零件中的25组数据，至少100个读数；,20,PPAP提交项目的解释,11：初始过程研究（续）,（2）初始过程能力质量指数,Cpk稳定的过程能力的指数,的估计值是依据子组内变差确定的，不包含子
7、组间变差的影响， 如果子组间变差都消除，这个指数才会反映过程是否有能力；,Ppk性能指数,的值来自于总变差，是基于整个过程数据变差的过程性能指数；,21,PPAP提交项目的解释11：初始过程研究（续）,22,PPAP提交项目的解释11：初始过程研究（续）（3）初始过程能力研究的接受准则,结果指数值1.67,说明该过程目前能满足接受准则,1.33指数值1.67 该过程目前可接受，但需要改进,指数值1.3323,该过程不能满足接受准则，联系顾客代表,PPAP提交项目的解释,11：初始过程研究（续）,（4）不稳定的过程,关于不稳定的过程，组织必须：,识别、评估变差形成的原因； 尽量消除这些特殊原因；
8、,将存在的不稳定过程通报给顾客代表； 向顾客提交纠正措施；,24,PPAP提交项目的解释,11：初始过程研究（续）,（5）单边公差或非正态分布过程,对于单边公差或者非正态分布的过程，组织必须马上与顾客代表,联系，一起确定替代的接受准则；,（6）无法满足接受准则时的措施,在提交PPAP前，过程仍无法满足接受准则，组织必须：,向顾客代表提交纠正措施； 修改控制计划；,控制计划中应包含100检验（须经顾客批准）； 制定持续减少变差的计划；,25,26,过程能力研究的流程,PPAP提交项目的解释,12：合格实验室文件要求,PPAP要求的试验和检验必须：,在按顾客要求定义的合格实验室内进行； 定义实验室
9、的范围；,并有文件证明该实验室可以进行试验和测 量活动 ；,27,PPAP提交项目的解释,13：外观批准报告（AAR）,如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成此 零件/产品的外观批准报告：,组织必须在外观批准报告上记录所要求的信,息；,必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR和代,表性的产品或零件，并等候处置；,在最后提交时，AAR（填入顾客接受情况和有,顾客代表签名）必须与PSW一起提交；,28,PPAP提交项目的解释,14：生产件样品,组织必须按顾客的规定提供产品样品,15：标准样品,组织必须保存一件标准样品：,与生产批准记录保存的时间相同；,保存到生产出一个用于顾客批
10、准，具有相同顾客零件,编号的新样品为止；,在规定地点，存放标准样品；,对样品进行标示，并有顾客批准日期；,对于多模腔产品的每个位置，均应保留一件；,29,PPAP提交项目的解释,16：检查辅具,若顾客提出要求，组织必须在提交PPAP的同时，提交任何零 件的特殊装配辅具或者部件检查辅具,17：顾客特殊要求,组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录,30,PPAP提交项目的解释,18：零件提交保证书(PSW),在完成所有的要求和测量试验后，组织必须完成零件提 交保证书PSW：,每一个单独的顾客零件编号，必须完成一份单独的PSW；,如果生产零件是采用一个以上的多模腔、多生产线、生产单元等，组
11、织必须对来自每一处的零件进行全尺寸测量评价，并在PSW上或附件 上注明相应的信息；,组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求；并且可以随时得到,所要求的所有文件；,经授权的组织代表签署PSW；,注意：PSW上必须注明零件的重量（千克为单位，精确到小数点后四位）,31,顾客通知和提交要求,1：顾客的通知,任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知顾客代表，经顾 客代表批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要提交PPAP： （1）和以前的零件或产品相比，使用了其他结构不同的结 构或材料；,（2）使用新的或改进的工装；,（3）对现有的设备进行升级，或从新布置以后进行生产； （4）工装和设备转
12、移到新的工厂；,（5）供方的零件、材料或服务的变更； （6）工装停止生产12月以后重新生产；,32,顾客通知和提交要求,1：顾客的通知（续）,任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知顾客代表，经 顾客代表批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要提交PPAP： （07）内部制造或供方制造的制造过程发生变更； （08）试验/检验方法的变更； 如下只对散装材料：,（09）新的或现有的供方提供的新原料； （10）产品外观属性的变更；,33,顾客通知和提交要求,2：提交要求,在下列情况，必须在首批产品发运前提交PPAP：,（1）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、,材料或颜
13、色）。,（2）对以前提交不符合零件的纠正。,（3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改从而引起产品的改变。 附加要求，只对散装材料：,（4）组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。,34,PPAP的提交等级供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和记录：,等级1等级2等级3等级4等级535,只向顾客提交保证书（对指定的外观项目， 还应提供一份外观批准报告） 向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关 支持资料 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支相 关支持资料 提交保证书和顾客规定的其它要求在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整 的支持性数据保留在组织现场，供审查时使用,*,*,R,
14、*,*,R,*,PPAP的保存和提交要求,内容,1,2,3,4,5,内容,1,2,3,4,5,1:设计记录,R S S,*,R 10:材料性能试验 R S S,*,R,2:工程变更文件 R S S3:顾客工程批准 R R S,R 11:初始过程研究 R R SR 12:实验室文件 R S S,4:设计FMEA5:过程流程图,R R SR R S,*,R 13:外观批准报告 S S SR 14:生产件样品 R S S,*,RR,6:过程FMEA7:控制计划,R R SR R S,*,R 15:标准样品R 16:检查辅具,R R RR R R,*,RR,8:MSA,R R S,*,R 17:顾客特
15、殊要求 R R S,*,R,9:全尺寸测量,R S S,R 18:PSW,S S S S R,36,1:设计记录,R S S,* R 10:材料性能试验 R S S * R,3:顾客工程批准 R R S * R 12:实验室文件 R S S * R,于得到; R R S * R 13:外观批准报告 S S * R,S,5:过程流程图 R R S * R 14:生产件样品 R S S * R,6:过程FMEA,R,PPAP的保存和提交要求的说明,内容,1,2,3,4,5,内容,1,2,3,4,5,S：组织必须提交给顾客,并在适当的场所保留一份记录 或文件项目的副本; S * R 11:初始过程研
16、究 R R S * RR:组织必须在适当的场所保存,并在顾客代表有要求时易4:设计FMEA: 组织必须在适当场所保存,并在有要求时向顾客提交;R R S * R 15:标准样品 R R R *,7:控制计划,R R S * R 16:检查辅具,R R R * R,8:MSA,R R S * R 17:顾客特殊要求 R R S * R,9:全尺寸测量 R S S * R 18:PSW37,S S S S R,PPAP的提交状态PPAP 提交后会有三种状态:,批准临时批准(1)拒收,组织可以按计划交运量产品在规定时间内,按有限的数量,交运产品提交资料或零件不符合顾客要求,需纠正,注(1):只有满足
17、下面两个条件,才可能临时批准:已经对不符合采取了拦阻措施;组织准备了一份顾客同意的纠正措施计划;38,PPAP的记录保存,无论何种提交等级,PPAP的记录保存时间必须为该零件的生产时间加上一个日历年;,39,福特汽车特殊要求,FSP：Ford Supplier Portal,40,福特汽车特殊要求,1：有关设计FMEA和过程FMEA,无论是设计FMEA或过程FMEA，福特汽车都保留对其,审核和批准的权利；,2：有关测量系统分析,1）如果测量系统分析 是借助软件得出，软件的有效 性必须经过确认，方法是用福特公司的提供的标准数据输 入，其期望结果应于福特提供的结果一致；,41,福特汽车特殊要求,2
18、：有关测量系统分析,2）计算测量系统的GR&R的方法应使用方差分析法，,即ANOVA方法，均值级差法不允许使用；,3）测量系统分析中要计算分组数（Number of Distinct,Categories）；,4） GR&R的值小于10 可以接受，大于30 不可,接受，当处于以上两者之间，应和经授权的顾客代表联系， 来决定是否可以接受；,42,福特汽车特殊要求,For use with PPAP 4.0,3：有关过程能力指数1）福特要求用Ppk来计算过程能力；2）如果用软件计算过程能力，软件的有效性必须经过 验证，方法是用福特公司的提供的标准数据输入，其期望 结果应于福特提供的结果一致；3）
19、计算是应去25组数据，每个子组数据为5个；43,福特汽车特殊要求,4：有关福特的关键特性（Critical Characteristics 符号： ）,1）福特的关键特性要用防错的方法防止不合格品发送；,2）其他没有关键特性的产品也建议使用防错的方法；,3）防错的方法包含修订制造过程，探测和淘汰不合,格品，或者通过量具的测量来保证，而不仅仅是在工序末 端的手工检查；,44,福特汽车特殊要求,5：关于包装标签,1）供应福特欧洲工厂的产品要求用黄色包装标签，,尺寸至少为A5；,2）亚太地区可遵循当地要求；,45,福特汽车特殊要求,I. 目的,Run Rate的目的是要核实：,A：供应商的当前制造过
20、程是否有能力在指定的一段时间内按声称的,加工能力、 生产出符合通用汽车公司现行质量要求的零部件。如同在该 零件“生产件批准” (PPAP)文件中所述一致。,B：供应商的当前生产流程是否符合供应商在PPAP，GP-12或其它,要求的文件中所记录的制造和质量计划。,46,福特汽车特殊要求,在Run Rate过程中，所有的生产工具应各就各位并 且按最大能力运行，运用所有正式 生产的 人员和支持系统 ，包括直接的和间接的。,II. 适用范围,所有新的零部件都要通过Run Rate，除非供应商质 量工程师认为可以免除并且得到采 购部门供应商质量和采 购负责人的认可。,47,福特汽车特殊要求,III. 规
21、程选择,所有新零件号中的零件都要经过通用汽车公司的评审， 将考虑到如下的一些因素：生 产历史，新技术，不能恢复的 模具更改，以及新的生产工厂等等。供应商将在前期产品质 量计划(APQP)规程中尽早被通知是否要作一次用户监督 或由供应商自行监督的Run Rate。,48,福特汽车特殊要求,IV. 概述,A.Run Rate的周期,在 Run Rate 过程中所生产的零部件的数量要足以,表明其所具备的生产能力，并且由供应商和采购部门的质量 工程师们共同预先商定。诸如产品复杂程度，有效期，贮 存 ，费用，单班运作或多班轮作等等，都是影响Run Rate时 间长短应考虑的因素。,49,福特汽车特殊要求
22、,Run Rate的默认周期是用户 满负荷生产时一天的需求量。,B. Run Rate的开始时间,供应商必须在获得PPAP生产件批准后及在开始加速生产之 前进行Run Rate。尽管 越早进行越好，但是进行Run Rate的关键考虑因素是该零件设计的确定性。确切 的日期应由 采购部门和供应商共同确定。,50,福特汽车特殊要求,C. 要求参加的人员,1.用户监督,用户采购部门的一个代表到现场监督整个生产过程。没 有预先的许可，没有代表到 场，不得进行任何的操作，GM方 面的首席代表是供应商质量工程师。如有需要，采购 员和产 品放行工程师也可能被邀参加。,供应商供应方的首席代表应是项目经理或是该项
23、目经理 指定的代表。,51,福特汽车特殊要求,2.供应商监督,供应方的首席代表应是项目经理或其指定的代表。 注：设备制造商和分包商也可能被要求参加。D. 供应商为Run Rate所作的准备,为了能有效地利用时间，在正式的Run Rate进行之前 ，供应商应作一次演习或相应的模拟生产；,52,福特汽车特殊要求,V. Run Rate检查内容,Run Rate 的目的是要核实供应商的实际制造过程是否符 合现行质量要求(如在 PPAP 文件中所说的)以及报价所称的 工装能力，并且供应商实际生产过程是否按照已订的计 划， 正如在PPAP、GP-12及下列其它文件中所述的。,在Run Rate过程中，检
24、查以下一些项目：文件，制造工 艺和其结果，零件质量要求和其结果，对分供方的要求及其,Run Rate的结果，还有包装和搬运。,53,分析,福特汽车特殊要求,A. 文件,在作Run Rate审核时，应出具下列证明性文件以备查 阅。,1. PPAP文件包括:,a)过程流程图,b)具有反应计划的过程控制计划,c) DFMEA / PFMEA设计/过程失效模式及后果,d)标样,2.GP-12初期生产次品遏制的控制计划 3.工装能力情况,54,福特汽车特殊要求,A. 文件,4.操作 /检验指导书,5.样件/试生产时发生的问题(如PR/R) 6.分供方控制/能力数据,7.分供应商材料（含零件）生产计划及运输,8.包装/ 标记计划,9.生产加速计划,注: 所有文件都应完备及正确。,55,福特汽车特殊要求Run rate 表格（参考）,56,福特汽车特殊要求Run rate 表格（参考）,57,
