1、生产件批准程序,PPAP （Production Part Approval Process ）,目的,规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。 要求组织对顾客工程设计记录和规范的所有要求： 正确理解； 在所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,适用性,适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。 对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的组织应符合PPAP，除非顾客正式特许。 只要提供或声明有工装，则工装应作为标准目录中的项目。 不同的顾客有相应的PPAP要求。 顾客可以正式特许免除对一个组织的P
2、PAP要求，以文件的形式对适用的项目特许。,PPAP过程流程图示例,获得顾客产品部门完全批准的情况,组织应在下列 4 种情况获得完全批准：1. 一种新的零件或产品(如：从前未曾提供过的零件、材料或颜色)。2. 对以前提交零件不符合的纠正。3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。4. 组织应将下列(10种)情况的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门，顾客可能决定要求提交PPAP批准。,顾客的通知,1. 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。,列如:在一个偏差(公差)上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且没有包含工程更改。,2. 使用
3、新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括附加的或替代换用的工装。,本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完成性的工装。并不意味着对标准工装(新的或维修过的)，例如标准测量装置、起子(手动或电动)等的描述.,顾客的通知,3. 对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。,是指对工装或机器改造或改进,或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。,重新布置定义：与过程流程图(包括新过程的加入)中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动
4、。,可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。,顾客的通知,4. 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。,生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。,5. 组织对零件、非等效材料、或服务(如,热处理、电镀)的改变，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。,组织负责对组织的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。,顾客的通知,6. 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。,对于工装停止批量生产达到或
5、超过12个月后生产的产品。 若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。,7. 涉及由内部制造的，或由组织制造的产品部件和过程更改。,组织的任何供方或供方的供方，只要是影响到顾客要求的，如：装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。,顾客的通知,附加要求，仅适用于散装材料： 9. 新的或现有的组织提供的新材料。 10. 产品外观属性的变更,通常这些更改对产品的性能有影响。,8.试验/检验方法的更改-新技术的采用(不影响接受准则)
6、。,对于试验方法的更改，组织有证据表明新方法提供的结果与老方法的具有相同的能力,对于生产件：用于PPAP的产品应取自有效的生产过程。该过程应是： 1小时到8小时的生产； 数量至少为300件连续生产的部件；除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程应在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都应进行测量和对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取应能够保证代表“稳定的”加工过程。,有效的生产过程,PPAP要求,等级,
7、1,等级,2,等级,3,等级,4,1.,可销售产品的设计记录,R,S,S,*,有专利权部件,/,详细资料,R,R,R,*,所有其它部件,/,详细资料,R,S,S,*,2.,工程更改文件，如果有,R,S,S,*,3.,顾客工程批准，如果要求,R,R,S,*,4.,设计,FMEA,R,R,S,*,5.,过程流程图,R,R,S,*,6.,过程,FMEA,R,R,S,*,7.,全尺寸测量结果,R,S,*,8.,材料、性能试验结果,R,S,*,9.,初始过程研究,R,R,S,*,10.,测量系统分析研究,R,R,S,*,11.,合格实验室文件,R,S,*,12.,控制计划,R,R,S,*,13.,(PS
8、W),S,S,S,14.,外观批准报告,(AAR),如果适用,S,S,*,15.,散装材料检查表（见表4.1）,R,R,R,*,16.,生产件样品,R,*,17.,标准样品,R,R,R,*,18.,检查辅具,S,S,S,R,19.,符合顾客特殊要求的记录,S,S,S,R,要,求,提,交,等,级,零件提交保证书,等级5,S,S,S,R,R,R,R,R,R,*,R,S,R,R,S,S,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,R,符号说明,S = 组织必须向顾客提交批准部门提交，并在适并在适当的场所，保留一份记录或文件的复印件。 R = 组织必须在适当的场所，并应在顾客要求时应易于得到。 组织必
9、须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。,1.设计记录,组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录包括:组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息，如果设计记录 (如(CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等，适宜电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝(如：带有图例、几何尺寸与公差GD&T的表格或图纸)来标识所进行的测试。 注1： 对于任何可销售产品、零件或组件无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计记录，设计记录可引用其它文件来形成该设计记录的部分； 注2：单一的实际记录可以标识多种零件或装配结构，例如：有许多的一个支架可以有不同的用途。 注3：对于定义为黑盒子的零件（
10、见术语表），设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。 注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求要求。 注5：对于散装材料，设计记录可包含：原材料的标识、配方、加工步骤和参数；以及最终产品的规范或接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。,2.任何授权的工程更改文件,对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须由该工程变更的授权文件。,3.顾客工程批准,顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏上有签署即可满足要求，和/或在顾客批
11、准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。,4.如组织有设计责任,应有DFMEA,组织对于所负有设计责任的零件或材料，应进行DFMEA分析。 同一份设计FMEA可适用于相似零件或材料族系。 对于散装材料，见附录,5.过程流程图,组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述: 生产过程的步骤和流程; 同时适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。例（如先期产品质量策划和控制计划参考手册）。 对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。 注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。,6.过程失效模式及后果分析(过程FMEA),组织必须按照顾客特殊
12、要求，进行过程FMEA开发（例如潜在失效模式及后果分析参考手册。 如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。 对于散装材料附录F,7.控制计划,组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。 如果对新零件的通用性已经过评审，那么类似零件的“零件家族”控制计划是可接受的。 有些顾客可能会要求批准控制计划。,8.测量系统分析研究,组织必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行测量系统分析研究。 注1：测量系统分析参考手册中定义了量具重复性与再现性的接受准则。 注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意
13、。,9.全尺寸测量结果,组织应提供一份按设计记录和控制计划要求、已经完成尺寸检验，以及其结果符合规定要求的证据。 对于每一单一的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模应有尺寸检查结果。 设计记录应标明： 日期； 更改的等级； 任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。应在所测量的零件中指定一件为标准样品（15）。,7.全尺寸测量结果,应在所有的辅助文件(例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图等)上记录: 更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号; 根据保留/提交要求(PPAP要求)表，这些辅助文件的复印件也应与尺寸结果一起提交; 当需要使用光
14、学分析仪进行检验时，提交文件中还应包括描制图纸。 所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸(参考尺寸除外)、特性和规范均应将实际的结果，记录在简捷的表格中。如: 生产件批准尺寸结果(详见下表); 或使用将结果清楚地写在零件图(包括适用的剖面图、描制图或草图等)上的检查图方法。通常的尺寸结果不适用于散装材料。,尺寸报告,签字： 职务： 日期：,项目,尺寸,/,规范,合格,不合格,组织实验结果,戴姆勒克莱斯勒、福特、通用,生产件批准尺寸结果,第,页,共,页,组织：供方/供货商代码,零件编号,实验设备,零件名称,规范/ 界限,试验/ 日期,试验/ 数量,10 材料/性能试验结果,对于设计记录或控制计划中
15、规定的材料和/或试验，组织必须有试验结果记录。,10.1 材料试验结果,当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。 材料试验结果必须说明以下内容： 实验零件的设计变更等级； 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级； 进行试验的日期； 试验零件的数量； 实际试验结果； 材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定供方代码,10.2性能试验结果,当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织应对所有的零件或产品材料进行试验，其结果见性能试验报告。 试验报告必须说明以下内容： 被试零件的设计记
16、录更改等级，以及被试零件的技术规范的编号、日期及更改等级； 尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；进行试验的日期,性能试验报告,签字： 职务： 日期：,11.初始过程研究,在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，应确定初始工程能力或性能的水平是可以接受的。 组织应进行测量系统分析，以了解测量误差是如何影响被研究的测量值。 目的是确定生产过程能否生产出满足顾客要求的产品，初始过程研究关注的是计量型，而不是计数型数据。 估计过程能力或性能的指数将由顾客和组织取得一致同意，用Cpk或Ppk进行描述。 对于特定的过程或产品，若经顾客事先前批准，也可以采用其它更适用的替代方法。,11.初始过程研
17、究,初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响; 但利用控制图来收集和分析数据的规律仍是十分重要的。 能使用 取自有效的生产过程的连续零件中最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究； 取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程长期结果代替初始数据要求； 对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。,图研究的那些特性,应:,11.1质量指数,如果适用应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。 初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正态分布、数据采集方法、数据的数量、表明统计受控状态等。C
18、pk 稳定过程的能力指数。Ppk 性能指数。 短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。 当可得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时(至少100个个体样本)，可以在过程稳定时计算Cpk。 对于输出满足规定要求且可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。 当不能得到足够的数据时(小于100个样本)，应与顾客负责零件批准部门取得联系，以制定出一个适当的计划。 对于散装材料，如果要求，组织应就有关初始过程研究能力所采用的适当技术得到顾客的同意，以便有效的确定过程能力的估计。,11.2初始研究的接受准则,对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，应采用以下的接
19、受准则,注： Cpk 只能用于稳定过程。,11.3非稳定状态,组织应将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，应向顾客提出纠正措施计划。 对于散装材料，如过去的数据表明类似的过程长期不稳定，且以前实施的措施没能使其达到稳定，则可以不要求纠正措施计划。,11.4单侧规范或非正态分布的过程,对于单侧规范或非正态分布的过程，组织应与顾客一起确定替代的接受准则。 前面提到的接受准则是基于正态分布和双侧规范(目标位于中心)的假设: 此处提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换方法； 关键是了解非正态分布的原因(如：过程经过一段时间后是否稳定？)和如何处理变差。 对于散装材料，在
20、绘制常规的过程数据直方图之后，通常可以发现呈非正态的分布。由于所获得的值可能引起误导，所以不应计算质量指数。,11.5不满足接受准则时的策划,如果过程不能稳定，组织应与顾客取得联系。 如果在PPAP提交允许日期之前，仍不能达到接受准则，则： 组织应向顾客提交一份纠正措施计划和一份包括100检验的修改的控制计划，以供顾客批准； 组织应持续地减少变差，直到Ppk 或Cpk达到1.33或更大时，或直到取得顾客的完全批准。 对于散装材料，不满足顾客规定的能力要求的产品，有可能被允许投入生产，例如，100的检验，使用顾客同意的试验方法有可能获得批准。 100的检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品
21、进行的评价，该样品可代表整个生产过程。 如果过去的数据，表明类似的过程没有满足接受准则的要求，则可以不要求制定纠正措施计划。,12.合格实验室的文件要求,组织应具备实验室范围或表明所用的实验室符合质量管理体系标准要求的文件。 PPAP的检验和试验应由有资格且获得认可的实验室完成。当使用商业的实验室时： 组织应使用实验室的信头纸； 或正式的实验室报告格式提交使用结果； 应注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。 组织可以根据特殊安排，由顾客的实验室进行试验。 对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。,13.外观批准报告,如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观
22、要求，则应提交一份该产品/零件的外观批准报告(AAR)，见下表。 应在顾客指定的地点提交AAR和代表性的产品/零件，等候处置。按照所要求的提交等级，AAR与PSW一起提交。 AAR通常只适用带有颜色、表明粒度或表明要求的零件。 有些顾客不要求填满所有AAR 的内容。,14.生产件样品,应按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。,15.标准样件,标准样品：设计记录和控制计划要求的尺寸验证已完成，且符合规定要求的零件之一。 应保存一件标准样品，与生产件批准记录保存时间相同：a) 直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止。b) 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地
23、方，作为一个基准或标准使用。应对标准样品进行标识，并标出顾客批准的日期。c) 对于多腔冲模、铸模、工具和模具、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则应各保留一件标准样品。 当零件尺寸、零件的绝对体积等，使标准样品储存困难时，可改变样品的保留要求，或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。 标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊，或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件情况。 许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求的标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成分的分析证明。,16.检查辅具,检查辅具可包括工装夹具、量具、模具、模板、聚
24、酯薄膜的具体规定。 如果顾客提出要求，在提交PPAP同时，提交任何零件特殊装配辅具或零件检验辅具。 确认检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时应: 将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件; 在零件的寿命期内(在用零件)对任何检查辅具提供预防性维护。 在用零件：是指当前提供给顾客用于原设备或维修用的零件: 该零件只有在顾客有关部门提出并授权工装报废后才放弃; 对于非顾客拥有的工装加工的同一种零件或同一工装加工的多种零件，要求有顾客采购部门的书面认可方可放弃。 对于散装材料，“在用零件”指合同约定的散装材料，而不是由该材料随后生产出的零件。 按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、
25、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。,17.顾客的特殊要求,组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。 对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客的特殊要求有文字记录。,18.零件提交保证书(PSW),在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书(PSW)。 对于每一顾客零件编号都应完成一份单独的PSW，除非经授权的顾客代表同意其他的形式。 如果生产零件是采用多形腔成型生产，必须在PSW上纪录。 应验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件。 顾客零件编号的保证书可以用于对许多更改进行汇总，但这些更改已形成文件，且提交是符合顾客时间要求。 如果可行，
26、PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提交。,零件重量,组织应在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位。 重量不能包括运输时的保护装置、装备辅具或包装材料。 零件重量，应随机取10个零件分别称重，取平均值。 用于生产实现的每一型腔、铸模、生产线或过程应至少选取一个零件进行称重。 重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有或少于10个零件的生产或服务要求的情况下，应使用要求的数量取平均值计算。 对于散装材料，零件重量不适用。,戴姆勒克莱斯勒、福特、通用 零件提交保证书,外 观 批 准 报 告,顾客的通知和提交要求,任何经计划的设计、过
27、程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表 (见下表)。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。,提交等级,组织必须按下列等级规定，提交项目和、或记录：等级1保证书(对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告)；等级2保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4保证书和规定的其它要求；等级5在组织制造厂备有保证书、产品样品和以完整的支持数据，以供评审。 如果顾客负责产品批准部门没有其它规定，则应使用等级3作为默认等级进行全部提交。 散装材料的组织应使用等级1作为默认等级，提交所有散装材PPAP文件，除
28、非顾客负责产品批准部门另有规定。 由顾客来确定每位组织或组织和顾客零件编号组合所采用的提交等级。对于同一组织制造场所，不同顾客场所可能指定不同的提交等级。 与本文件有关的所有报告，可以用计算机制作副本代替。在首次提交前，应由负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。,记录的保存,无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间应为该零件在用时间加上一个日历年。 应确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。 举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件PPAP文件中的情况: 如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料组织进行材料认证； 这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP “差距分析”以便得到确认。,
